广西壮族与云南彝族粗陶平地堆烧技艺比较研究

广西百色靖西壮族夹砂粗陶平地堆烧技艺与云南玉溪元江县土锅寨彝族粗陶平地堆烧技艺都属于我国西南少数民族原始烧陶传统技艺,其历史悠久、工艺独特,并有较强的完整性与传承性,已成为地方非物质文化遗产。本文采取了田野调查法和比较研究法,对两地堆烧工艺进行详细记录与分析,得出了多处异同之处。文章研究成果不仅对现代陶艺平地堆烧工艺发展有一定的应用价值,而且对少数民族传统造物文化理论研究有较强的参考价值。

碳化硅多孔介质内渗硅过程的仿真研究

对仿真熔硅在碳化硅多孔预制体内的渗流过程进行深入研究,不仅有助于了解反应熔渗过程缺陷的成因,还有助于揭示特殊渗流现象的成因。本文基于水平集法、N-S方程、杨氏方程,在由光学显微镜图像提取重构的二维孔道内,进行了熔硅毛细熔渗过程的仿真,重点模拟了由40μm颗粒经模压构成的预制体和基于颗粒级配工艺的预制体内的熔渗过程。结果表明:入渗过程中较大的入口有利于熔渗的快速进行,熔渗过程在同一区域由非饱和渗流逐步向饱和渗流演变;预制体内的大空腔、尖角区与盲孔等孔隙结构有较大概率演化出孔隙型缺陷;预制体的排气出口边界条件与熔渗趋肤成壳现象呈强相关性。

对日本乐烧内窑起源的探讨

乐烧技术是和普通陶瓷烧制非常不同的烧制方法。根据乐家官网介绍,乐家认同阿米夜来自福建,乐烧技术来自华南三彩。梳理了华南三彩、漳州素三彩、漳州五彩、吴须赤绘的关系及它们的烧制窑炉,认为日本乐烧所使用的内窑与釉上烤花用的“红炉”有更为密切的关系,其更直接的源头应该是漳州五彩。

建盏烧制方法的研究与探索

在中国传统文化中,陶瓷文化在其中占据着相当重要的地位,是典型的代表之一,而在中国瓷器中,建盏又是个性鲜明的形式之一,是中国传统艺术中的一颗明珠,建盏的发明与创新也是因茶文化的兴盛而逐渐发展起来的,建盏始于宋朝,宋朝的艺术品并非一味注重色彩的绚丽浮华,而是希望能够通过朴实无华的艺术表现展现出其中蕴含的艺术特点,有着较为突出的艺术价值和文化属性,而建盏的技艺也是随着时间的推移和深入不断发展成为一项能够继续突破的艺术形式,这样的艺术表现手法对于深入研究建盏艺术有着极为重要的帮助,正确弘扬中国传统文化,让建盏艺术得以继续发扬光大,能够得到持续地发展和进步,使得建盏艺术在现代艺术世界中不断迸发出新的活力与创新力。

烧成制度对仿古砖切割裂缺陷的影响

从氧化温度和时间、烧成温度和高火保温时间、强冷时间三个方面,结合现代测试方法,探讨烧成制度对仿古砖切割裂缺陷的影响。通过研究发现:适当延长氧化时间,可避免气体较早封闭在坯体内;适中的烧成温度和高火保温时间,能够降低坯体气孔率、拉平窑内温差,使坯体强度提高、内部无应力差;适当延长强冷时间,使方石英晶型转变的应力有效释放。以上结果表明,通过设置合理的烧成制度能够有效地避免切割裂缺陷的产生。A配方烧成条件为:氧化温度1000℃,氧化时间17 min,烧成温度1162℃,高火保温时间7 min,300℃强冷时间4 min。

陶瓷梭式窑天然气掺氢燃烧特性的研究与应用

陶瓷烧制过程消耗的能源以及排放的污染物较多。天然气作为目前烧制陶瓷的主要燃料,其主要成分为甲烷,与煤炭、石油相比,虽属于清洁能源,但是其燃烧过程仍会产生NO、NO_(2)等污染物。为实现国家“双碳”目标,系统研究了窑炉燃烧过程中掺氢对燃烧的影响。通过研究五种不同的掺氢比例对于窑炉整体燃烧的影响,发现氢气的加入会促进燃烧使得窑炉内温度上升200 K,并且随着氢气含量的提升,·O、·OH、·H这类促进燃烧的自由基产生速率提高。氢气的加入会促进窑炉内部NO的产生,也会抑制窑炉内部NO_(2)的产生。氢气的加入并不会改变燃烧本身的性质,即燃烧仍是以CH链氧化为主的燃烧反应。结果显示,最优掺氢比例为40%。

与页岩共混烧结制备轻质陶粒的污泥资源化利用研究

将污泥与页岩共同烧结,探讨污泥与页岩在不同配比、不同烧结温度及有氧无氧条件下对所烧结陶粒物理性能的影响。结果表明,不论是在有氧还是无氧条件下,随着温度的升高,复合陶粒的抗压强度逐渐增加,但孔隙率却无法达到商用陶粒26%以上的要求;与有氧燃烧相比,无氧条件下,当温度达到800℃时,物体表面的缝隙较小且分布更加均匀。因此,研究为后续优化原料配伍和生产工况提供参考依据,也为污泥资源化利用提供了参考途径。

龙泉青瓷胎体的烧结研究

龙泉青瓷白胎、朱砂胎、哥窑胎和铁胎四种胎体含铁量不同,导致胎体的烧结过程和结果各不相同。因四种胎体均含有氧化铁,低共熔氧化物是相同的,则低共熔点温度是相同的,因此开始烧结的温度是一致的;而在烧结过程中,由于各胎体的含铁量不同,导致烧结速度和烧结程度各不相同,在K_(2)O-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)三元相图上显示为低共熔点液相增长的速度和生成的液相量不同,在烧成收缩率-温度曲线图上表现为收缩速度和收缩率不同,铁胎的含铁量最高,液相增长的速度最快,液相生成量最多,烧结速度最快,完全烧结温度最低,烧结时收缩率最大;哥窑胎次之;朱砂胎再次;白胎的含铁量最低,液相增长的速度最慢,液相生成量最少,烧结速度最慢,完全烧结温度最高,烧结时收缩率最小。

柴窑烧成的色与变之研究

本文通过对柴窑烧制陶瓷过程中色彩与变化的深入研究,探讨了柴窑烧制工艺对陶瓷产品色调的形成与变幻,以及其在艺术和工艺上的影响。通过柴窑烧成实验和文献综述,我们深入分析了柴窑烧制过程中的温度、气氛、釉料等因素对陶瓷色调以及色变的影响机制,以及柴窑烧制所带来的独特变化。

探索建水陶柴烧艺术的魅力

在陶瓷艺术的众多技法中,柴烧以其独特的魅力,成为了一种深受人们喜爱的艺术形式。通过火焰与泥土的相互作用,柴烧艺术创造出一种古朴、自然且充满层次美感的作品。这些作品不仅具有丰富的色彩变化,更承载着火焰与泥土交融的深厚文化内涵。本文旨在深入探索柴烧艺术的魅力所在,通过对其古朴韵味、层次美感和色彩变化的细致分析,带领读者领略这一传统艺术形式的独特之处。希望通过本文的阐述,能够激发更多人对柴烧艺术的兴趣和热爱,进一步推动这一艺术形式的传承与发展。

发泡陶瓷窑炉节能技术探讨

随着“十三五”的结束和“十四五”的实施,国家对高能耗产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗的行业,必然是改革的重点领域,节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。目前在建筑领域广泛使用有机外墙外保温材料,普遍存在着易燃的致命缺陷。发泡陶瓷材料起到了建筑节能的高效果,且本身的高强度及防火保温性能也彻底解决了保温材料易燃的问题;发泡陶瓷板作为国家支持的产业,符合国家转型升级要求,将作为一种新型陶瓷产品,会有很大的发展潜力。

龙泉窑传统龙窑烧制技艺研究

龙泉窑龙窑烧制陶瓷历史悠久,东汉至三国时期烧出成熟的青瓷,两晋隋唐时期有所发展,五代、北宋中后期、南宋、元代、明初龙泉窑一直以龙窑烧制宫廷青瓷,龙窑烧制技艺在逐渐进步,直至技艺精湛,龙窑烧制技术炉火纯青。

共生机制视角下痘姆陶器烧制技艺保护现状调研与分析

共生机制本质上就是各个共生单元之间相互作用的一种动态存在方式。共生单元、共生环境和共生模式等共生三要素间的相互关系能够反映出共生的动态变化方向和规律。痘姆陶器烧制技艺与其产生和发展的各种影响因素之间共同构成了一个共生系统,在田野调查的基础上对痘姆陶器烧制技艺的共生机制展开分析,发现其中以痘姆陶器生产与经营公司、非物质文化遗产传习基地、痘姆陶器烧制技艺传承人这三个主要的共生单元为基础,以自然环境、民俗环境和市场环境等方面的共生环境为重要条件。从共生行为模式和共生组织模式两方面分别考察痘姆陶器烧制技艺共生系统的共生模式,可以发现痘姆陶器烧制技艺共生系统是一种自组织现象。从行为模式来看,痘姆陶器烧制技艺共生系统中各单元之间的共生关系属于非对称性互惠共生;从组织模式来看,痘姆陶器烧制技艺共生系统目前属于一体化共生模式。最后指出促进痘姆陶器烧制技艺共生关系演进的共生机制,以达到各个共生单元的和谐共生。

龙泉青瓷烧制技艺的传承与创新

龙泉青瓷持续传承近两千年,以其独特的釉色闻名于世,其烧制技艺精湛,被誉为中国古代青瓷烧制的最高水平。这一宝贵的非物质文化遗产在传承与创新中焕发出新的生命力。这离不开人们对龙泉青瓷烧制技艺的保护意识,从政府、企业、非遗传人等角度进行分析,分别从各自领域对龙泉青瓷的发展发挥了效用,有效推动了龙泉青瓷的传承与发展,龙泉青瓷在这一过程中所焕发的新的生命力和得到的新的发展机遇,是助力地方经济发展和民众受益的一个非常好的例证[1],值得我们借鉴学习。

平定紫砂泥料烧结制度研究分析

针对山西省平定县紫砂原料的节能、高效利用,本文运用现代测试分析技术,研究了紫砂原矿的成分特征,制备了紫砂泥料,探究了紫砂的烧结机制,通过控制烧成条件来探究平定紫砂泥料的结构特点,并进行了对紫砂泥料的性能进行测试分析,在保证性能优良的条件下,尽可能降低烧结温度,起到节约能源的作用,有利于促进当地企业经济的发展。实验结果表明:烧结温度1150℃、保温1h时制得紫砂试片的没有较大裂纹出现,并且气孔较小,综合性能最优。此时紫砂试片体积密度为2.28g/cm^(3),烧结后的线性收缩率为9.85%。

建盏烧制技艺的创新发展之路研究

建盏艺术在中国制陶史上历史悠久,有着较为成熟的艺术体系,在中国传统文化中建盏作品和技术工艺都是中国传统陶艺的重要组成部分,具有极大的艺术价值和社会价值。建盏艺术因茶而兴,在宋朝文化的熏陶下建盏具有不一样的效果呈现,烧制技艺的独特性让建盏艺术变得与众不同,对于后续的发展和研究起到了重要的作用,能够更加充分地展现出中国传统文化的精髓,让建盏艺术的烧制技艺得到进一步地发展和创新。建盏艺术作为中国传统陶艺的组成部分,其出众的釉色和艺术价值得到了大众的喜爱,从传统制陶技艺中我们能够感悟到对于现代建盏艺术的创新具有广泛的艺术价值,其继续推动着建盏烧制技艺的持续创新和传承。

关于齐河黑陶烧成工艺的调查研究

黑陶的出现是华夏文明史上的一颗璀璨明珠,其发展及烧成工艺一直备受关注;黑陶的烧成工艺分为装窑、备碳、烧窑、封窑渗碳、出窑五个方面,笔者对此工艺进行了细致深入的微观研究,希望达到“以小见大”的实用效果,以获得对其他窑口烧成工艺流程的整体参照。

浅谈德化陶瓷柴烧技艺的工艺探究

中国是陶瓷大国,很多陶瓷工艺品在世界上享有盛名,其中蕴含着独特的艺术魅力和技艺,因此也成为中国代表性工艺品。但是在烧制陶瓷过程中,不同的工艺所生产的陶瓷作品在外观和实用性方面也是存在一定的差异性。本文现将针对德化陶瓷柴烧工艺特点及技术要点等进行深入探究,希望能够帮助更多的人认识、了解这一非物质文化遗产,真正地将优秀的陶瓷烧制工艺传承发展下去。

婺州窑瓷器烧制历史浅探

婺州窑是我国南方烧制时间长、产品丰富、极有特色的窑系之一。在2700多年的烧制历史中为我国陶瓷史树立了一座高耸的丰碑。文章分阶段对婺州窑瓷器烧制历史进行严谨的梳理与研究,对婺州窑瓷器烧制技艺的研究和陶瓷文化的开拓发展极具现实意义。

烧成温度对建窑黄兔毫釉纹路的影响

以建阳当地原料红土、建瓯石、草木灰等为主要原料,制备了一种蓝底黄毫的兔毫釉。通过XRD、Raman、SEM、EDS等测试方法,探究烧成温度对建窑黄兔毫釉毫纹的影响规律及作用机理。实验结果表明:兔毫釉烧成温度范围较窄,在较低温度1270~1290℃下,釉中主要是分相-析晶,毫纹处ε-Fe_(2)O_(3)晶体尺寸为150 nm,釉中由于高温液相黏度较大晶体无法迁移形成釉面斑点;随着烧成温度升高至1310℃,釉面出现毫纹,釉浆黏度逐渐减小,釉中结构完成分相向析晶的转变,毫纹中的ε-Fe_(2)O_(3)晶粒数量增加,尺寸为300 nm,底釉中的晶核逐渐向毫纹中迁移,导致1350℃以上釉面逐渐呈现密集的黄色毫纹。在1330℃的兔毫釉釉浆黏度适中,底釉略微泛蓝,毫纹形态为细长的拉丝状,清晰分明,效果较佳。