对日本乐烧内窑起源的探讨

乐烧技术是和普通陶瓷烧制非常不同的烧制方法。根据乐家官网介绍,乐家认同阿米夜来自福建,乐烧技术来自华南三彩。梳理了华南三彩、漳州素三彩、漳州五彩、吴须赤绘的关系及它们的烧制窑炉,认为日本乐烧所使用的内窑与釉上烤花用的“红炉”有更为密切的关系,其更直接的源头应该是漳州五彩。

辊道窑尾部热交换器传热特性及涡流强化

辊道窑烟气余热回收作为建陶企业节能降碳重要技术举措,回收烟气离不开热交换器。为提升AlN陶瓷换热器的流动传热性能,分析了翅片管AlN陶瓷换热器的热阻占比,通过建立翅片管AlN陶瓷换热器的流动传热模型,模拟研究了翅片间距、翅片厚度、管间距和涡流发生器对换热器流动传热性能的影响。结果表明:AlN换热器管外空气换热热阻为主要热阻,占比达到85%以上;当翅片间距、管横向间距、管纵向间距增大时,Nu增大,压降减小,三者对Nu值和压降影响较大;当翅片厚度增大时,Nu减小,压降增大,但翅片厚度对Nu值和压降影响较小;在所模拟的结构参数中,当翅片间距为5 mm、翅片厚度为1.2 mm、管横向间距为12 mm、管纵向间距为16 mm时,AlN陶瓷换热器综合性能最好。相同计算工况下,与光管AlN陶瓷换热器相比,翅片管AlN陶瓷换热器的总传热系数提升了378.24%~466.41%,与翅片管AlN陶瓷换热器相比,涡流发生器翅片管AlN陶瓷换热器的总传热系数提升了32.78%~88.76%。

基于改进DQN算法的陶瓷梭式窑温度智能控制

针对陶瓷梭式窑大延迟、非线性、慢时变及强耦合等特点,提出了基于改进DQN算法的陶瓷梭式窑温度智能控制方法。首先,建立了基于BP神经网络的陶瓷梭式窑模型。然后,提出了基于改进DQN算法的智能控制方法。最后,对所提出的方法进行了仿真研究。仿真结果表明,改进的PRDQN算法的温度控制相对误差为0℃~5℃,温度控制效果相对较好。因此,所提出的方法是有效且可行的。

迷你便携式家用窑炉的研制与推广

随着陶瓷行业的不断扩大,家庭工作室的形成,对陶瓷烧成及时性需求的提高,本产品着重于其烧成性能的改良,以及烧成时间的缩短,让操作更加方便,为了满足陶瓷新产品的试烧工作,小型窑炉的研制与推广将成为大趋势。

新型燃烧系统改进型梭式窑的数值研究

通过改变梭式窑的燃烧系统,提出一种改进型梭式窑结构,改进型梭式窑燃烧系统布置于窑炉两侧。分别对改进型梭式窑和传统梭式窑进行建模并结合燃烧模型进行仿真模拟,对比分析了改进型梭式窑与传统梭式窑内部温度、速度及CO分布情况。结果表明,传统梭式窑受火焰影响在窑顶形成高温区域,造成窑内上下温差大,而改进型梭式窑窑顶无局部高温区域,极大缩小了窑内上下温差,改进型梭式窑内部温度均匀性和窑内还原气氛均优于传统梭式窑,更有利于产品的烧制,为改进梭式窑结构提供了理论基础。

电气自动化技术在陶瓷窑炉控制中的创新与优化

本文探讨了电气自动化技术在陶瓷窑炉控制领域的创新与优化措施。首先,阐述了电气自动化技术的基本原理,探究了传感器、控制器和执行器等核心组件的工作机制。然后,分析了智能温度控制系统的设计与优化、能耗监测与优化管理,以及自动化生产线的建设与应用等技术在陶瓷窑炉控制中的创新与优化措施。陶瓷产业通过实施这些措施,可显著提升生产效率,有效降低能源消耗,并确保产品质量的稳定性。

阵列式多孔微射流热沉结构优化及传热特性研究

为解决陶瓷封装芯片温度过高导致失效问题,以一种矩阵式多孔微射流热沉为基础,构建了几种不同结构的热沉几何物理模型及传热和流动数学模型,并对其传热和流动特性进行了数值模拟研究。为了改善被冷却表面温度均匀性、提高热沉的冷却效果,对热沉的进、出气结构进行了优化,对比分析了分别加装圆柱、棱柱肋片时的传热效果。结果显示:相比于圆形回流的基础结构,侧面进气结构散热能力提升了2.7%;两层进气结构提升了5.4%,但两层进气结构会导致压损剧增;环形回流结构提升了8.6%。增加肋片结构可以大幅提高热沉换热效果,且棱柱肋片结构提升了15.3%,明显优于圆柱肋片结构的12.2%;适当增加肋片高度可以增强热沉换热能力。

传统钧瓷窑炉的形式结构与效能

钧瓷是火的艺术,窑炉对于钧瓷,如木之本、水之源。钧瓷艺术的核心精华更在窑变。窑变现象以其自然、稀有、不可预期的独特性能,将火的艺术演绎得酣畅淋漓、尽善尽美。作为火焰展示的舞台、孕育窑变艺术的母体的钧瓷窑炉,在钧瓷烧制中的重要性可想而知。

基于实验考古的镇窑内部温度空间分布研究

镇窑是景德镇古代制瓷工匠的重要发明和贡献,对景德镇陶瓷技术发展起到了重要的推动作用。本研究对镇窑烧制过程进行了持续的跟踪调查,并对实测数据结果进行可视化处理分析。实验结果表明:镇窑每次烧制温度分布规律较为一致,适宜烧造瓷器的温度区可划分为低温区、中温区、高温区等三个大区域;同时揭示了镇窑烧造温度区间的具体参数和空间分布规律,为深入揭示镇窑传统烧制技艺的科学内涵,以及指导镇窑传统烧制技艺的保护、传承与利用提供了科学依据。

透锂长石-堇青石复相低膨胀陶瓷材料的研究

以天然矿物透锂长石,华林高岭,山西紫木节,萍乡石英和广西滑石等为主要原料,采用普通陶瓷工艺,制备了透锂长石/堇青石质复相低膨胀陶瓷材料。测试了材料的热膨胀系数和XRD,结果表明,MgO的加入有助于低膨胀晶体堇青石的生成,所形成的透锂长石/堇青石复相陶瓷具有比纯透锂长石质陶瓷更低的热膨胀系数。当Li2O/MgO比值为0.427时,材料的热膨胀系数为1.751×10-6/℃。材料的抗折强度及显微结构测试结果表明,该复相陶瓷材料具有较窄的烧结温度范围。

浅谈铁店窑乳浊釉烧制工艺——窑具

铁店窑是国家级文保遗址,在浙江金华婺城区琅琊镇铁店村周围的山坡上,它的烧制年代大体可以上起北宋(960年),下到元代(1271年),2001年被评为全国重点文物保护单位。本文通过对铁店窑的概述,重点论述铁店窑乳浊釉烧制工艺及其窑具。

陶瓷工业固体废弃物的回收再利用

陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料处理给生产厂家增加了成本。如果将陶瓷废料回收利用,经一定加工后用于制造其他产品的原料,不但给陶瓷生产厂家带来利益,还使生态环境得到有效改善,一举两得,具有良好的应用前景。

陶瓷窑炉NO_x的污染与防治

本文对造成环境污染的陶瓷窑炉废气中的主要有害成分NOx 的成因及影响因素、主要治理方法等进行分析 ,并就更好消除陶瓷窑炉废气中的NOx

金属Zn粉对烧成Al_2O_3-C材料性能和显微结构的影响

通过改变金属Zn的加入量,研究了Zn含量对Al_2O_3-C材料烧结性能、力学性能的影响,同时借助于XRD、SEM等手段对试样的物相变化和显微结构进行了观察和分析。结果表明(1)金属Zn的加入可以显著改善Al_2O_3-C材料的烧结性能,当金属Zn的加入量为1.0%时,试样的体积密度和显气孔率分别达到了最大和最小值;(2)烧成铝碳材料的显微结构受金属Zn的影响较大,金属Zn的加入量为1.0%时,试样基质和骨料部分结合良好,试样致密;(3)Zn加入量大于1.0%,试样的结合状态遭到破坏,试样中出现裂纹和孔洞;材料的抗折强度和耐压强度在金属Zn加入量为1.0%时达到了最大值。

陶瓷工业窑炉节能技术的方向

从陶瓷工业窑炉的热平衡计算结果出发,分析了现代几种典型的陶瓷工业窑炉的能量消耗分类及其所占的比例。根据分析的结果,探讨了在陶瓷工业窑炉中,哪些能耗是可降低的,哪些是不可能降低的,并结合陶瓷工业窑炉近几十年来的技术发展方向,明确了陶瓷工业窑炉的节能技术及其发展方向。

空气层及织物层数对通过纺织品热量损失的影响

由热量通过纺织品传递的基本规律入手 ,建立了描述热量通过纺织品传递的理论模型 ,利用有限元分析方法完成了相应的理论计算 ,并通过实验对理论分析结果进行验证。分析过程中针对纯棉织物 ,由织物外层表面温度及一定时间内总的热量损失等入手 ,从理论及实验 2个方面阐述了织物层数、人体与织物之间的空气层、织物间空气层在不同的环境温度下对热量传递的影响。

陶瓷辊棒的研究现状

陶瓷辊棒是辊道窑炉中经常更换的主要易损部件之一,它的质量直接影响着窑炉的正常运转和生产陶瓷产品的产量和质量。本文对陶瓷辊棒的概况、生成和目前的应用领域进行了简单的介绍,以及通过国内外陶瓷辊棒研究状况的比较,指出目前国内生产陶瓷辊棒存在的问题,最后对陶瓷辊棒的制备技术提出新的展望。

陶瓷窑炉控制与人工神经网络

模糊控制在陶瓷窑炉的控制中已有应用 ,本文分析人工神经网络结构特点及其在自动控制中应用的例子说明人工神经网络在陶瓷窑炉控制中应用的可行性及前景。

掺入SiC对堇青石质窑具性能的影响

本文介绍了碳化硅的特点及其在窑具中的应用 。

莫来石-堇青石陶瓷窑具材料的性能及显微结构

研究了红柱石骨料的莫来石化作用及添加剂SiC的加入量、合成莫来石的引入和烧成温度对莫来石-堇青石窑具材料性能及显微结构的影响。结果表明 ,在 1380℃ 4h下烧成时 ,红柱石的莫来石化作用能大大改善材料的烧结性能 ;加入 4 %的SiC可提高材料的物理性能 ;部分合成莫来石的加入可克服红柱石在莫来石化过程中的不足 ,强化材料的组织结构 。