煅烧温度对轻烧镁粉显微结构与活性的影响

为了研究菱镁矿在不同温度轻烧后的显微结构与活性，取粒度＜0．074 mm 的菱镁矿粉分别在850、900、950、1000、1050、1100、1150和1200℃保温2 h 煅烧制备了轻烧镁粉。采用柠檬酸溶解－EDTA 络合滴定法测定了试样中活性氧化镁的含量，并利用 XRD 和 SEM对试样的物相组成和显微结构进行了分析。结果表明：在850～1050℃阶段，方镁石的晶粒尺寸增加缓慢，其活性氧化镁含量变化并不明显，均高于80％（w）；在1050～1200℃阶段，方镁石的晶粒尺寸快速增加，其活性氧化镁含量快速降低。

钢包内衬用MgO-CaO-C砖的开发与应用

采用抗水化处理后的镁钙砂为原料 ,研制了MgO -CaO -C砖 ,并对使用MgO -CaO -C砖过程中钢液中夹杂数量和氧含量的变化情况进行了分析。结果表明 :MgO -CaO -C砖在钢包包壁非渣线部位使用 ,能减少钢中氧含量和夹杂物数量 ,降低夹杂粒径 ,改变夹杂粒度分布 ,提高钢水质量。

陶瓷隔热瓦力学性能影响因素及其稳定性控制

通过研究陶瓷隔热瓦力学性能与密度之间的变化关系,发现陶瓷隔热瓦的密度均匀性是影响其力学性能稳定性的重要因素。通过工艺改进制备了力学性能稳定的陶瓷隔热瓦,陶瓷隔热瓦的平均拉伸强度由0.250MPa提高到0.786MPa。结果表明:提高陶瓷隔热瓦的密度均匀性是控制其力学性能稳定性的有效途径。

中间包用环保型镁质干式料的研究

为了解决目前广泛使用的酚醛树脂结合的镁质干式料危害环境和工人健康的问题,首先通过对比单独使用酚醛树脂、葡萄糖、水玻璃、柠檬酸为结合剂的干式料的脱模强度,初步确定以葡萄糖代替酚醛树脂作为环保型干式料的结合剂;然后与酚醛树脂结合的干式料对比,研究了以不同比例的葡萄糖和水玻璃为复合结合剂的干式料低温、中温、高温处理后的性能指标。结果表明:用5%(w)葡萄糖+1%(w)水玻璃复合结合剂代替酚醛树脂制备干式料,低温和高温处理后干式料的性能与酚醛树脂结合的基本相同,中温性能优于酚醛树脂结合的,复合结合剂试样产生的烟气明显少于酚醛树脂结合的,可以达到环保的目的,是一套可行方案。

氮化硅结合碳化硅窑具材料的研制

本文研究了最终氮化温度以及硅加入量对氮化硅反应结合碳化硅对材料性能的影响.通过X射线衍射仪对材料进行物相分析,发现反应温度对材料的机械性能起着重要的作用.若温度过低则反应不完全,而温度过高则生成大量β—Si_3N_4,导致强度降低.实验结果还表明,随着硅加入量的增加。

溶胶-凝胶结合耐火浇注料抗CO侵蚀性能研究

研究了新型溶胶-凝胶结合耐火浇注料的抗CO侵蚀性能,同时也与传统的水泥结合耐火浇注料进行了对比试验,并从侵蚀前后的表观特征、理化性能和微观结构等多方面探讨了其CO侵蚀作用机理。结果表明,浇注料中的铁氧化物含量,CO气氛的浓度等多种因素决定了CO侵蚀反应的强度。而在同等实验条件下,溶胶-凝胶结合耐火浇注料的抗CO侵蚀性能要大大优于水泥结合的耐火浇注料,因此是替代传统浇注料的理想材料。

不同Al_2O_3含量的镁铝尖晶石抗钢包渣侵蚀性研究

分别以四种不同Al2O3含量的镁铝尖晶石粉S67、S70、S78、S90为原料,纸浆废液为结合剂,混匀后压制成型,经烘干和1 600℃3 h热处理后,进行1 600℃保温3 h的抗钢包渣侵蚀试验,并对侵蚀后的四种尖晶石试样进行显微结构分析,以比较其抗钢包渣侵蚀性能的差异。结果表明:随着尖晶石原料中Al2O3含量的增加,抗渣侵蚀性能逐渐减弱,抗渣渗透性逐渐增强,但Al2O3质量分数增加到约90%(即S90)时其抗渗透反而有所减弱。SEM分析显示:在尖晶石受渣侵蚀过程中生成的MgO-FeOx固溶体和(Mg,Mn,Fe)(Fe,Al)2O4复合尖晶石,能起到抑制渣侵蚀和渗透的作用;而渗透层中游离的Al2O3与渣中CaO反应生成高熔点的CA6和CA2相,并以网络结构贯穿于尖晶石中间,有利于阻止渣的进一步渗透。综合考虑抗侵蚀性能和渗透性能认为,尖晶石原料S78抵抗钢包渣侵蚀能力较强。

钙质中间包覆盖剂的研制与应用

通过添加适当的稀释剂、引气剂和保气剂 ,优化覆盖剂的组成、粘度、熔化温度和熔化速度 ,研制出的钙质中间包覆盖剂自由碳含量低 ,在使用过程中粉尘少、不结壳、不挂渣 ,铺展性能和保温效果好。使用该覆盖剂后 ,中间包渣中SiO2 、Al2 O3、S、MnO的含量大幅度增加 ,说明该覆盖剂对钢液中的SiO2 、Al2 O3、S、MnO等夹杂物具有极强的吸附作用 ,可起到净化钢水。

颗粒尺寸分布对耐火浇注料性能的影响

以Andreasen方程为理论基础,通过测定不同颗粒级配浇注料的流动性及物理性能,研究了颗粒尺寸分布对浇注料性能的影响.结果表明:颗粒尺寸分布的不同会影响浇注料的流动性,合理的颗粒尺寸分布能改善浇注料的流动性,同时降低了浇注料的加水量。颗粒尺寸分布的不同还对耐火浇注料的常温物理性能有很大的影响;只有采用合理的颗粒级配才能生产出性能优良的耐火浇注料。证明了采用颗粒尺寸分布模型设计浇注料的颗粒级配是非常有效的方法。

垃圾焚烧炉用耐火材料的现状与发展

介绍了目前国外垃圾焚烧炉的结构和特点 ,较系统地阐述了各种不同结构焚烧炉用耐火材料的种类及其性能 ,指出了焚烧炉用耐火材料今后的发展方向。

复合型耐火原料的研究进展

简单介绍了氧化物-氧化物、氧化物-非氧化物和非氧化物-非氧化物三种复合型耐火原料的特性,并详细叙述了六铝酸钙、铁铝尖晶石、锌铝尖晶石、MgO-AlN、MgO-B4C、刚玉-Si3N4、B4C-C、SiAlON-SiC、SiAlON-BN等复合型原料的研究概况,同时指出复合型原料的发展趋势是注重探寻廉价原料,简化合成工艺,降低合成成本。

气孔结构参数与漂珠隔热耐火材料热导率的相关性研究

以漂珠隔热耐火材料为研究对象,通过调整漂珠的添加量(25%、35%、65%和85%)来改变试样的气孔结构参数,并研究了漂珠的添加量对试样气孔结构参数的影响,分别借助于回归分析理论和灰色关联理论探讨了试样的气孔率、以及气孔孔径区间等气孔结构参数与热导率之间的相关性。结果表明,随着漂珠添加量的增加,试样的闭口气孔率显著增加,但开口气孔率变化不明显;各组试样气孔孔径分布范围为1～300#m,其中以50～100#m孔径区间的气孔为主。在一定温度范围内,试样的热导率随着总气孔率的增大而呈指数关系减小;不同孔径区间与热导率的灰色关联分析表明,<150#m范围内的气孔与热导率的关联度最大。

FeAl_2O_4对方镁石-铁铝尖晶石质耐火材料性能的影响

以高纯镁砂（5～2、≤2和≤0．088mm）、电熔铁铝尖晶石（3～1和≤0．088mm）为原料，亚硫酸纸浆废液为结合剂，配料混练后机压成型为Ф36mm×36mm及25mm×25mm×140mm的试样，经110℃24h烘干，然后于1650℃3h热处理。采用热膨胀仪、弹性模量仪、SEM等对试样进行了分析研究，分别研究了FeAl2O4粒度（3～1或≤0．088mm）及加入量（质量分数为0、2％、4％、6％、8％、10％、12％）对方镁石一铁铝尖晶石质耐火材料性能的影响。结果表明：随着FeAl2O4添加量的增加，试样的常温强度、线膨胀系数、弹性模量降低。FeAl2O4以细粉形式加入时，试样的常温强度、弹性模量比以颗粒形式加入的要大；加入约4％（W）FeAl2O4就能明显改善镁质制品的抗热震性，其抗热震提高的机制以微裂纹增韧为主；固定尖晶石加入量为8％（W），尖晶石以细粉形式加入时，试样中FeAl2O4可完全反应为（Mg，Fe）Al2O4，以颗粒形式加入时，仅会在颗粒周围生成少量（Mg，Fe）Al2O4。

玻璃纤维长度对硅灰-玻璃纤维隔热材料性能的影响

以d50≈200 nm的硅灰为主要原料,掺加20%(w)经过热处理和酸处理的不同长度(分别为3、6、9、12mm)的玻璃纤维,经混练、压制成型、350℃保温2 h热处理后,检测烧后硅灰-玻璃纤维试样的体积密度、耐压强度、重烧线变化率、热导率,并分析试样的显微结构。性能检测发现:随着纤维长度的增加,烧后试样的耐压强度和热导率略有增大,体积密度和重烧线变化率几乎保持不变;掺加长度为12 mm的玻璃纤维的试样烧后的体积密度为0.438 g.cm-3,常温耐压强度达到1.74 MPa,在300、500、900℃的热导率分别为0.050、0.061、0.092 W.m-1.K-1。显微结构分析发现:长度为3 mm的玻璃纤维在试样中呈弥散分布;而长度为6、9、12 mm的玻璃纤维在试样中均出现不同程度的团聚,且长度为12 mm的纤维的团聚体内部存在较大的孔隙。

炼钢电弧炉渣线用后MgO-C砖的显微结构分析

为了研究MgO-C砖在电弧炉实际冶炼条件下的侵蚀机制,采用扫描电镜和能谱仪分析了炼钢电弧炉渣线部位用后MgO-C砖的显微结构。结果显示:用后MgO-C砖可分为渣层、镁砂层、脱碳层、原质层;渣层中有大量类球形颗粒出现,其主要成分是镁浮氏体和钙镁硅酸盐;镁砂层的镁砂颗粒被炉渣由外而内逐渐溶解,或因炉渣不断渗入镁砂颗粒的晶界而解体;在靠近原质层的脱碳层区域,有氧化铁被石墨还原生成的大量铁珠。据此认为,炼钢电弧炉渣线部位MgO-C砖的侵蚀机制为:电炉渣中的氧化铁首先氧化了石墨,然后炉渣不断侵蚀镁砂颗粒,使其溶解或解体形成小颗粒。

熔融还原熔体对耐火材料侵蚀的试验研究

考察了耐火材料在铁浴式熔融还原过程中的使用效果，测试并分析了不同耐火材料的侵蚀速率、组成及结构变化特征和侵蚀特征，提出了熔融还原终还原炉熔池耐火材料选择方案。

较粗石英微粉制备超轻硬硅钙石隔热材料

用中位粒径20μm的粗石英和石灰石为原料，配制成Cao／SiO2摩尔比1．0，水固比20的料浆，倒入3000L的反应釜内进行水热反应，反应温度197℃，时间3h，合成的晶体料浆经XRD、SEM和TEM检测确认为由针状硬硅钙石缠绕组成的中空二次粒子球。球直径为30～100μm，球壁厚2～4μm。在料浆中加入纤维等辅助材料压制成型干燥后．即为容重小于130kg·m－3的超轻硬硅钙石隔热材料。

在水冷面板上镶砌耐火材料衬里以提高电弧炉的稳定性和安全性

采用两种设计对EAF的顶部进行研究,通过在水冷面板上镶砌耐火材料衬里,研究了提高电弧炉炼钢过程的稳定性和安全性。

有机硅粘合剂在耐火云母带上的应用

概述了耐火云母带用粘合剂的性能要求、发展概况,介绍了有机硅粘合剂在耐火云母带上的应用情况,讨论了有机硅粘合剂的合成原理、合成方法。

Cr_2O_3-Al_2O_3砖中不同组成Cr_2O_3-Al_2O_3电熔颗粒料的抗侵蚀研究

首先以不同比例的铬绿和氧化铝粉电熔制得Cr2O3质量分数分别为15%、40%、50%、60%、85%、99%的6种Cr2O3-Al2O3电熔颗粒料（其编号依次为CR15、CR40、CR50、CR60、CR85和CR99）,然后采用回转渣蚀法研究了此电熔颗粒料（4~1 mm）的抗侵蚀性。结果显示：电熔颗粒料的抗侵蚀性随Cr2O3含量的增加及颗粒尺寸的增大而增强;高Cr2O3含量的CR99、CR85颗粒料在渣面层被侵蚀,主要是渣中的FeO和Al2O3对颗粒料的侵蚀,FeO与骨料中的Cr2O3反应,首先形成（Fe,Cr）3O4尖晶石,再与其他物相反应形成了复合尖晶石,当FeO耗尽后,渗入到颗粒内的Al2O3开始和Cr2O3反应,在颗粒表面形成铝铬固溶体;CR60颗粒料在渣面层和渗透层都存在侵蚀,渗透层的侵蚀主要是CaO、SiO2对颗粒料中铝铬固溶体中Al2O3的熔蚀,形成钙长石、钙黄长石以及玻璃相;Cr2O3含量较低的CR50、CR40、CR15颗粒料在渗透层内的侵蚀机制和CR60颗粒料的相同。