Deterioration Reason and Improvement Measure of the Retarding Effect of Protein Retarder on Phosphorus Building Gypsum

The retarding effect of protein retarder on phosphorus building gypsum(PBG)and desulfurization building gypsum(DBG)was investigated,and the results show that protein retarder for DBG can effectively prolong the setting time and displays a better retarding effect,but for PBG shows a poor retarding effect.Furthermore,the deterioration reason of the retarding effect of protein retarder on PBG was investigated by measuring the pH value and the retarder concentration of the liquid phase from vacuum filtration of PBG slurry at different hydration time,and the measure to improve the retarding effect of protein retarding on PBG was suggested.The pH value of PBG slurry(<5.0)is lower than that of DBG slurry(7.8-8.5).After hydration for 5 min,the concentration of retarder in liquid phase of DBG slurry gradually decreases,but in liquid phase of PBG slurry continually increases,which results in the worse retarding effect of protein retarder on PBG.The liquid phase pH value of PBG slurry can be adjusted higher by sodium silicate,which is beneficial to improvement in the retarding effect of the retarder.By adding 1.0%of sodium silicate,the initial setting time of PBG was efficiently prolonged from 17 to 210 min,but little effect on the absolute dry flexural strength was observed.

纳米二氧化硅和氧化石墨烯对磷建筑石膏性能的影响研究

为了实现磷石膏建材产品的高质量发展,将纳米SiO_(2)和氧化石墨烯(GO)作为改性材料掺入到磷石膏中可有效改善磷石膏胶凝材料的物理性能。研究结果表明,纳米SiO_(2)和GO对磷建筑石膏浆体工作性能有显著影响。纳米SiO_(2)延长了磷石膏的凝结时间,且随着纳米SiO_(2)掺量的增加,凝结时间呈逐渐缩短的变化规律;而GO的掺入均缩短了磷石膏的凝结时间,且随着GO掺量的增加,磷石膏凝结时间越短;纳米SiO_(2)可有效改善磷石膏浆体的流动度,而GO显著降低了磷石膏浆体的流动度,且掺量越高磷石膏浆体流动度损失越大;在一定掺量范围内,GO对磷石膏绝干强度和耐水性的改善效果相比纳米SiO_(2)更为显著,纳米SiO_(2)和GO掺量分别为1.5%和0.2%时,磷石膏硬化体的绝干强度最优;随着纳米SiO_(2)和GO掺量增加,磷石膏硬化体吸水率呈先降低后升高的趋势,而软化系数呈先升高后降低的变化规律;纳米SiO_(2)掺量在3.0%以内时对磷石膏早期水化速率有一定促进作用,GO掺量为0.2%时可显著提高磷石膏的水化放热速率和放热量,GO掺量不足或过高均对磷石膏的水化热无显著影响。

脱硫粉刷石膏的制备和性能研究

使用脱硫石膏和粉煤灰生产石膏基粉刷材料是燃煤电厂两大固体废弃物的有效利用途径。研究了不同掺量的粉煤灰、缓凝剂和保水剂对石膏基粉刷材料的凝结时间、保水率及力学性能的影响。结果表明,脱硫石膏与粉煤灰的最佳质量比为3∶2,SC缓凝剂效果最好,适宜掺量0.2%~0.3%,保水剂的掺量应不低于0.2%时,粉刷石膏的成本较低,性能满足标准要求。

生石灰对粉煤灰-石膏复合材料的改性研究

生石灰作为粉煤灰活性激发剂掺入粉煤灰-石膏混合体系中,探究其对粉煤灰-石膏复合材料表观密度、强度、吸水率以及软化系数等指标的影响,达到改善石膏不耐水的缺陷和降低生产成本的目的。结果表明:生石灰最优掺量为24%,此时石膏表观密度增加4.3%,吸水率降低15.84%,干抗压强度增加21.78%,湿抗压强度增加34.32%,湿抗折强度增加12.37%,抗压软化系数增加10.50%,抗折软化系数增加62.36%。

用工业废渣磷石膏生产建筑石膏粉研究

针对影响磷石膏性质的杂质 ,讨论了水洗效果、煅烧温度的确定等。同时利用XRD和SEM扫描电镜等测试手段 ,研究了建筑石膏制品的微观结构。结果表明 ,磷石膏经水洗后不用任何外加剂完全可以生产出符合GB9776标准要求的建筑石膏粉。

石膏保温材料的工艺与性能研究

以建筑石膏为原料 ,采用松香类复合发泡剂发泡制成石膏保温材料。对石膏保温材料的成型工艺进行了较深入的探讨 ,并系统研究了各种外加剂对其性能的影响 ,利用汞压力测孔仪分析了石膏保温材料内部的孔隙率和孔径分布。研究表明 ,在稳泡剂的辅助作用下 。

外加剂及掺材对粉刷石膏性能的影响

通过实验研究了缓凝剂、掺材及保水剂对 β半水型粉刷石膏性能的影响。缓凝剂对 β半水膏的缓凝效果 :柠檬酸 >柠檬酸钠 >酒石酸 >酒石酸钾钠 >蔗糖 >磷酸盐。所加入的矿渣及水泥熟料可以提高粉刷石膏的强度。保水剂的保水率 :MC >CMC >钠基膨润土。

氯化钡和聚乙烯醇复掺改性石膏正交试验研究

采用正交试验研究了氯化钡和聚乙烯醇(PVA)复掺改性石膏复合胶凝材料的力学性能、吸水率和耐水性,并分析了改性机理。研究发现,氯化钡掺量为15%,水胶比为0.53,PVA掺量为3%时,石膏基复合胶凝材料28 d抗折软化系数最高;水胶比为0.53,氯化钡掺量为20%,PVA掺量为2%时,石膏基复合胶凝材料28 d抗压软化系数最高。通过XRD和SEM分析发现:复掺改性剂可以改变其微观形貌、减少孔隙率、使晶体结构变得密实。

现浇磷石膏弹性模量和泊松比的初步试验研究

对采自瓮福磷业集团的磷石膏,掺入磷渣微粉、熟石灰、水泥、减水剂和缓凝剂共制作了54个100 mm×100 mm×300 mm的棱柱体试件,分别进行了轴心抗压强度试验及弹性模量和泊松比测试试验。结果表明,由于现浇磷石膏存在搅拌发热而产生气泡的客观缺陷,全部试件未出现完整的锥形破坏,相当一部分试件出现劈裂破坏;工程应用前,应对磷石膏的石膏组分进行检测,本文配比可供参考;现浇磷石膏各组分中,水泥对其强度不起决定作用,而缓凝剂对试件的强度影响较大。本文给出了各配比的弹性模量和泊松比,可供工程应用参考。当缓凝剂掺量控制在0.3%左右时,试件轴心抗压强度标准值可达9.0 N/mm2,此时弹性模量可取1350 N/mm2,泊松比可取0.08.

硬石膏基粉刷石膏应用研究

研究开发的硬石膏基粉刷石膏,工业生产与应用结果表明,产品各项性能指标达到了行业标准JC517-2004要求,具有防火、吸湿、耐候性强、适用地区广、不开裂、不空鼓、黏结力强等特点,符合国家绿色建材发展的要求,具有良好的应用前景。

减水剂对建筑石膏水化硬化的影响

研究了减水剂种类及掺量对建筑石膏工作性、水化进程及强度等的影响,从而明确不同种类减水剂对建筑石膏适应性以及减水增强效果。结果表明,萘系FDN对建筑石膏减水作用的效率较低,且加快石膏水化进程,大幅缩短凝结时间,增大浆体流动度经时损失,增强效果较一般;而聚羧酸系Point-S的减水效率较高,且延缓石膏水化进程,大幅延长凝结时间,减小浆体流动度经时损失,增强效果较好,其临界掺量仅为0.5%,此时石膏抗压强度增幅高达75%。

现浇磷石膏抗压强度影响因素的试验研究

现浇磷石膏墙体的混合干物料由磷石膏、磷渣微粉、熟石灰和水泥组成,添加外加剂后加水搅拌得到灌浆料,为分析主要组分对抗压强度的影响,在前期改性研究和施工配比的基础上,进行组分的交叉分析后设计了9组配比,共制作了42块边长为100 mm的立方体试件进行抗压强度试验。结果表明,现浇磷石膏的强度主要由二水硫酸钙晶体提供;磷渣微粉的作用主要在于增加浆体的流动性、提高现浇磷石膏的耐水性;水泥用量对本文采用的磷石膏抗压强度不起决定性作用,而缓凝剂掺量对现浇磷石膏强度影响较大。对于取自瓮福磷业集团的磷石膏,建议缓凝剂配比控制在0.2%-0.3%,水泥配比控制在2%-5%.

EPS-磷石膏复合体系的性能优化研究

利用发泡聚苯乙烯(EPS)和磷石膏制备轻质板材具有节能、保温、吸声、调湿等诸多优点。但在成型中,由于EPS密度小且憎水,不易被石膏浆体润湿包裹,出现分层离析,导致和易性不良。为了改善EPS-磷石膏体系中EPS颗粒与磷石膏界面的粘结性能和力学性能,采用三乙醇胺、聚乙烯醇及乙烯-醋酸乙烯酯对EPS进行表面改性并采用三类工艺实现硫铝酸盐水泥对EPS的造壳。通过测试接触角和粘结强度发现,当三乙醇胺∶乙烯-醋酸乙烯酯为1∶1时,改性效果最好,改性陈化分散工艺对硬化体强度的增强效果最优。试验结果为进一步拓宽磷石膏-EPS复合体系的应用提供了技术参考。

磷酸对石膏制品耐水性能的影响研究

以建筑石膏为主要原料,通过吸水率及强度试验以及SEM、XRD分析研究了磷酸对石膏制品耐水性能的影响。结果发现,加入磷酸后石膏制品中形成了不溶于水的磷酸一氢钙固体,覆盖在石膏晶体表面,使石膏制品的吸水率明显降低,抗压和抗折软化系数明显提高。磷酸掺量为0.15%时石膏制品的抗折软化系数为1.05,抗压软化系数为0.89,吸水率仅为4.36%,较普通石膏的耐水性有较大改善。但掺磷酸石膏制品中存在较多空隙,抗压强度降低。复掺水泥后,掺磷酸石膏制品的吸水率增大,但仍小于纯石膏。随着水泥掺量的增大,掺磷酸石膏制品的干抗压强度提高,抗压软化系数呈现先上升后下降趋势。抗压软化系数最大值为1.74,此时水泥掺量为20%。复掺水泥对掺磷酸石膏制品的干抗折强度影响不大,但水泥用量越多,试件的抗折软化系数越低。

用于外墙内侧、分户墙及顶棚补充节能的轻质石膏砂浆

轻质石膏砂浆作为粉刷石膏的一个新品种,主要用于墙面的找平层,同时对外墙内侧、分户墙及顶棚具有补充节能的作用。配制时宜选择表面玻化率高、密度小的玻化微珠作为轻骨料,其掺量为石膏量的20%～35%;当采用膨胀珍珠岩作为轻骨料时,其掺量为石膏量的15%～25%;纤维素醚掺量一般为石膏量的0.2%～0.4%;引气剂的掺量为粉料总量的0.6%～1.2%。按m(石膏)∶m(玻化微珠)∶m(纤维素醚)∶m(引气剂∶)m(SC缓凝剂)=770.0∶215.0∶4.1∶5.0∶2.3制备的轻质石膏砂浆导热系数为0.12 W/(m.K),通过计算,采用20 mm厚轻质石膏砂浆代替传统水泥砂浆,对200 mm厚混凝土隔墙进行双面抹灰后,保温效果提高38%。

氯化钡和铝酸盐水泥改性石膏正交试验研究

采用正交试验研究了氯化钡和铝酸盐水泥复掺改性石膏复合胶凝材料的力学性能、吸水率和耐水性,并分析了改性机理。结果表明,水膏比为0.53,氯化钡掺量为10%,铝酸盐水泥掺量为20%时,石膏复合胶凝材料28 d抗折软化系数最高;水膏比为0.53,氯化钡掺量为10%,铝酸盐水泥掺量为25%时,石膏复合胶凝材料28 d抗压软化系数最高。通过XRD和SEM分析可知,复掺改性剂可以改变其微观形貌,并没有使晶体结构密实。

硫酸铝对磷建筑石膏晶体转晶影响的仿真研究

为研究硫酸铝对磷建筑石膏晶体转晶效果的影响,利用吸附能模型计算了磷建筑石膏晶体的形貌及主要晶面的附着能.利用该模型将不同质量分数的硫酸铝吸附于晶体表面,发现当硫酸铝质量分数分别为2.0%和2.5%时对晶体生长较快的(1-13)和(2-10)晶面有很好地抑制作用.硫酸铝对晶面的抑制作用是通过提高晶面稳定性,阻碍晶体生长基元向晶面贴附实现的.验证知,与2.5%硫酸铝反应后的磷建筑石膏晶体形貌与力学性能较优,与模拟结果一致.

粉刷石膏复合外加剂的研制

用石灰等天然非金属矿物材料与有机外加剂制成了新型粉刷石膏复合外加剂 ;研究了这些外加剂对粉刷石膏的凝结特性、保水性。

改性膨润土在粉刷石膏中的应用

在粉刷石膏浆料的制备中,用改性膨润土代替传统的有机保水剂甲基纤维素。试验表明,在缓凝剂掺量一定时,单掺改性膨润土的粉刷石膏加水拌合后,其保水性、强度和黏聚性等各项性能指标,均优于掺有甲基纤维素的粉刷石膏,文中还对保水机理进行了分析。

耐久型室外粉刷石膏的性能及微观结构

研究白水泥等作激发剂的难溶性无水石膏的性能 ,并制备出用于室外条件下的耐久型粉刷石膏 .用XRD和SEM EDAX分析了耐久型粉刷石膏外墙饰面使用