丁二烯技术进展及市场分析

介绍了丁二烯生产工艺开发进展,分析了国内丁二烯的生产消费情况,对发展趋势进行了分析及预测,并对国内丁二烯行业发展提出了几点建议。

丁二烯中阻聚剂TBC测试方法的研究

通过对工业用丁二烯中微量特丁基邻苯二酚(TBC)的测定方法分光光度法和气相色谱法进行了方法原理、仪器条件、校准曲线等对比研究,试验结果表明,两种方法不存在显著性差异,气相色谱法较分光光度法具有操作简捷、准确度高、重复性好的特点。

丁二烯抽提装置溶剂泵智能故障诊断分析与实践应用

丁二烯抽提装置溶剂泵属于关键机泵,该泵故障停运将会使输送的溶剂中断并导致装置停工,故该泵能否正常运转直接关系到装置及下游装置的平稳生产。利用智能状态监测分析平台对该泵振动、温度等状态及时监测分析,检查机泵轴承、机封等运行情况,及时提前分析判断机泵早期故障尤其重要。通过制定相应的检修策略,进行预防性检修,解决运行存在的故障,防止机泵严重损坏,延长设备的使用寿命,确保生产“安稳长”运行,将设备对生产的影响降至最低点,以获得最佳的综合效能。

丁二烯产品水含量的调整优化与控制措施

丁二烯抽提装置精馏系统水含量控制是装置开工操作的难点,尤其在装置钝化后开工过程中,水含量合格时间长,开工成本损耗大。针对精馏系统水含量控制、开工干燥、开工水含量调节方案进行优化,通过装置长期运行实践,确保丁二烯抽提装置产品水含量的稳定可控,提升了装置的运行效能。

丁二烯装置循环气压缩机出口消音器及管道振动原因分析及改造

针对某化工企业螺杆压缩机出口消音器及管道振动问题,对原排气管道进行了气流脉动和管道振动分析,结合现场管道振动实测数据,找到管道振动的主要原因并提出相应的改造措施。通过将消音器更换为三腔室阻抗复合式消音器,改变排气管道,增加支撑结构,加固热电偶支管等措施。改造后排气管道内各点的压力不均匀度均在API 619的允许范围内,脉动平均降幅72%;高阶固有频率避开压缩机激发频率的±10%,排气管道系统整体的一阶固有频率由4.572 Hz升至8.862 Hz,改造后的消音器振动值最大为32 mm/s,较改造前降低了64%;出口管道的振动值最大为10 mm/s,较改造前降低了87.5%,证明了改造措施的有效性。

大连理工乙醇制丁二烯催化剂研究获进展

近日,大连理工大学研究团队开发出Co-YPO_(4)双功能催化剂,通过Co—O—P键合作用稳定Co^(2+)物种,钴和钇协同催化乙醇,选择性生成丁二烯。在乙醇空速为1.0 h^(-1)、反应温度为350℃的条件下,乙醇转化率78.2%,丁二烯选择性68.5%。

NMP法和ACN法在丁二烯抽提装置中的应用

介绍了国内某企业采用NMP(N-甲基吡咯烷酮)法和ACN(乙腈)法建设的2套丁二烯抽提装置。通过对NMP法和ACN法丁二烯抽提装置的工艺流程特点、产品质量要求、溶剂萃取性能及装置经济效益及投资等方面进行总结,结合2套装置的实际运行数据,发现NMP法丁二烯抽提装置工艺流程更加合理紧凑,运行成本更低且NMP溶剂对环境更加友好。

丁二烯抽提装置聚合反应的控制对策

通过分类阐述二甲基甲酰胺萃取法丁二烯抽提装置运行中各类聚合物的生成及影响因素,结合装置长周期运行经验,提出行之有效的聚合抑制对策,对同类装置具有一定的参考价值。

碳四炔烃选择性加氢单元对丁二烯抽提装置萃取塔影响分析

碳四炔烃选择性加氢单元将碳四炔烃转化为高价值的丁二烯,处理高危炔烃的同时,显著提高了装置的经济效益,但加氢碳四返回丁二烯抽提装置可能导致丁二烯抽提装置负荷尤其是第一萃取塔负荷增加。文中主要分析新增碳四炔烃选择性加氢单元对丁二烯抽提装置萃取塔负荷的影响。结果表明:由于加氢碳四主要组成是碳四单烯烃和烷烃,而二烯烃和碳四炔烃的含量较低,导致第一萃取塔气液相负荷增加量呈现不同趋势,体现在第一萃取塔精馏段气相负荷增大明显,尤其是碳四进料上方的第41~47塔板临近液泛线,而液相负荷增加有限;新增碳四炔烃选择性加氢单元对第二萃取塔负荷影响较小,可忽略。

丁二烯装置运行瓶颈分析及防范措施

通过统计丁二烯装置运行存在的问题,分析产生问题规律,发现丁二烯装置运行问题主要是丁二烯聚合,进一步分析聚合原因主要是氧的影响,温度的影响,丁二烯浓度的影响,杂质的影响:铁锈和水等引发剂的影响,通过采取设备防聚合、工艺防聚合、优化阻聚剂、减少设备死角等生产防聚合措施,丁二烯装置运行从一年一清理到平稳运行4年,取得了较好的经济效益,值得总结推广。

选择性加氢技术在丁二烯高炔尾气回收中的应用

丁二烯抽提装置排放的高炔烃含量尾气,因富含危险物质乙烯基乙炔,故使用大量丁烷或丁烯稀释后排放至火炬系统,造成资源浪费又产生温室气体。通过使用选择性加氢技术,将尾气中的炔烃、二烯烃加氢转化为丁烯。加氢后的碳四产品可作为下游装置的原料,也可对外出售。该装置每年回收高炔尾气14368 t,税后年净利润约为1206万元。运行效果表明:该选择性加氢装置的投产运行,减少排放至火炬的尾气量,有利于碳减排,又能创造一定的经济效益。

丁二烯的危险性与防范措施

介绍了丁二烯可能产生的各种危险性,分析了丁二烯自聚物的种类及其形成机理、产生条件、爆炸和自燃原因,并总结了防范丁二烯危险性的措施与应急处理办法。

C_4烯烃气相色谱分析的常用进样装置

利用气相色谱仪分析液态C4烯烃时,采用气体或液体进样阀将定量的样品导入仪器中。选用气体进样阀,必须在其前面连接汽化装置或采用单独的汽化装置预先将样品汽化,汽化装置有水浴汽化、小量液态样品的完全汽化等。如果选用液体进样阀,进样装置有手动液体进样阀、气动液体进样阀等。其中,液体进样阀操作简便,安全可靠,能够满足进样要求。

加盐DMF萃取精馏分离C4

C4组分是由含有4个碳原子的丁烷、丁烯、丁二烯和炔烃等分子所组成的混合物。其中丁二烯是合成橡胶的重要单体,用途十分广泛。由于C4各组分之间的沸点很接近,用普通的精馏方法将丁二烯从中分离出来几乎是不可能的。 文献中报道的分离C4生产丁二烯最具竞争力的方法是萃取精馏法。萃取精馏最大的弱点是溶剂比大,大溶剂量降低了塔的生产能力和塔板效率,抵消了由于加入溶剂后提高相对挥发度使所需塔板数减少的效果。所以降低溶剂比,提高溶剂分离能力,对整个过程的技术经济指标有着重要的影响。目前常用的溶剂是:乙腈（ACN）、N-甲基砒咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）。其中ACN和NMP可以通过加入一定量的水来提高C4各组分之间的相对挥发度,而DMF由于强烈的水解作用,不能与水混用,因此,希望能够找到另一种物质对之进行改性,提高其选择性。

丁二烯抽提技术的发展

综述了国内外丁二烯抽提技术的发展动态。介绍了用N-甲基吡咯烷酮、乙腈、二甲基甲酰胺3种不同溶剂,采用萃取精馏方法生产丁二烯的工艺流程和特点,并介绍了选择性加氢除炔烃技术、分壁式技术。对国内丁二烯生产提出了建议。

丁烯氧化脱氢流化床用无铬新催化剂的研究

报道了最新研制的无铬铁系催化剂(W-201)在内径20毫米石英挡板流化床上500小时稳定性试验结果及在内径24毫米不锈钢无挡板细粒子流化床上的评价结果。为了考察该催化剂的体、表相结构及铁的化学状态的变化情况,对催化剂分别进行了X光衍射分析(XRD)、X光电子能谱(XPS)、富利叶变红外分析(FT IR)和穆斯鲍尔谱分析(NGR)的测试。测试表明,W-201催化剂具有稳定的体、表相结构和良好的氧化还原能力。完全可以适应粗粒子挡板流化床的长时间反应,对细粒子床的应用也显示了令人鼓舞的前景。

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅱ·乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系，利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对分离效果的影响进行了系统分析。结果表明，第一萃取精馏塔适宜的工艺条件为：乙腈质量分数93％～94％，腈烃比7．0-8．0，回流比2．5-3．0；第二萃取精馏塔适宜的工艺条件为：乙腈质量分数93％-94％，腈烃比1．5-2．0，回流比3．0。

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化 Ⅰ.萃取精馏塔内各组分的摩尔分数、温度和气液流量的分布

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系,利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内各组分的摩尔分数、温度和气液流量的分布进行了模拟计算,并对各分布曲线进行了系统分析。结果表明,在第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔中,各组分并非均匀分布,而是在特定的部分塔板分离,进而实现各组分按质量要求进行分离。

我国抽提丁二烯生产装置的技术进展与述评

目前，我国从Ｃ４中抽提丁二烯生产工艺仍以萃取精馏占绝对优势。因溶剂不同而分为乙腈（ＡＣＮ）法、二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）法和Ｎ－甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）法，还有二甲基乙酰胺（ＤＭＡＣ）法、糠醛法、甲基亚砜（ＤＭＳＯ）法等。但目前世界各国从Ｃ４中抽提丁二烯最...

丁二烯适宜贮存温度的研究

研究了贮存温度、时间、气相氧含量和铁锈含量对丁二烯中过氧化物生成量的影响,考察了丁二烯适宜的贮存温度.结果表明:丁二烯中过氧化物含量随着铁锈含量增加而同倍增加;当气相氧含量增加1倍,丁二烯中过氧化物含量提高21%;在对叔丁基邻苯二酚(TBC)为104 mg/kg、贮存时间为7 d条件下,当贮存温度大于21℃时,丁二烯中过氧化物量增加显著;丁二烯较适宜的贮存温度为18℃.工业装置生产运行表明:在18℃下贮存丁二烯是安全、稳定和节能的.将丁二烯贮存温度从13℃调整到18℃,可使其装置运行费用下降43%.