小型反应器内气相甲醇制二甲醚操作优化与分析

通过对小型反应器内气相甲醇催化制二甲醚反应进行高温热态实验,探究了反应温度与甲醇质量空速对催化剂床层轴向温度分布的变化规律,同时分析了不同的操作条件对甲醇转化率和二甲醚选择性的影响,从而优化小型反应器的操作参数。研究结果表明:当甲醇质量空速为1 h^(-1)时,在不同反应温度条件下,催化剂床层会出现约1.7~2.9℃的轴向绝热温升,且催化剂床层热点温度接近于催化剂床层轴向中部位置;当反应温度为250℃,甲醇质量空速为1 h^(-1)时,催化剂床层轴向温度分布曲线较为平缓,且甲醇转化率和二甲醚收率均较高,即反应温度为250℃及甲醇质量空速为1 h^(-1)可视为该小型反应较优的操作条件。

MTBE装置新剂应用总结

介绍了MTBE装置的流程和反应器内发生的反应,讨论了切换新剂后MTBE产品组成的变化,分析了引起产品组成变化的原因,提出了提高MTBE产品纯度的相应措施。

巴斯夫湛江一体化基地二元醇单醚装置破土动工

日前,巴斯夫湛江一体化基地二元醇单醚装置破土动工。该新建装置设计产能为46000 t/a,可满足亚太区域对制动液快速增长的需求,预计将于2025年底投入运营。巴斯夫高级副总裁、负责亚太区石油化学品的梅贝瑞(Bir Darbar Mehta)表示:“作为中国首个完全后向一体化整合到蒸汽裂解装置的二元醇单醚装置,该装置可满足快速增长的制动液市场需求。凭借巴斯夫专有的工艺技术,该装置将能够供应可靠、具有竞争力的高品质产品,以满足我们下游业务和客户的需求。”

MTBE装置新型开工方案应用总结

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂轻烃中心250 kt/a MTBE(甲基叔丁基醚)装置技术改造情况。具体改造内容:将MTBE装置原设计退料球罐改为原料富异丁烯球罐,实现了MTBE反应物料中异丁烯的质量分数稳定在43%左右,保证了MTBE装置反应配比甲醇的稳定性;催化蒸馏塔通过再生C_(4)流程线,返回醚后C_(4)至塔底的循环流程,与前期剩余的甲醇形成单塔运行模式;催化蒸馏塔塔底增设回炼流程,MTBE产品经过反复提纯后满足质量分数高于98.5%的合格要求。通过工业化生产实践验证,该方案开辟了一种新型的MTBE装置开车方法,满足了高浓废水排放的要求。

2023年甲基叔丁基醚市场分析及预测

以2019-2023年数据为基础,对我国甲基叔丁基醚的生产建设、市场供需、价格、进出口贸易量及方式进行了详细分析和预测,指出,未来我国甲基叔丁基醚出口量或将保持在百万吨以上水平,进口量保持低位。

Pt/C催化合成精异丙甲草胺中间体胺醚性能

以2-甲基-6-乙基苯胺和甲氧基丙酮为原料,采用等体积浸渍法制备1%Pt/C催化剂,在固定床反应器连续合成精异丙甲草胺中间体胺醚,研究酮胺物质的量比、反应温度、压力、空速对反应的影响。结果表明,酮胺物质的量比为4、反应温度为130℃、压力为1 MPa、空速为0.3 h^(-1)、氢气流量为100 mL·min^(-1)的反应条件下,胺醚收率和选择性均较高。

不同类型二甲醚催化剂工业应用对比分析

陕西兴化集团有限责任公司105 kt/a二甲醚装置(采用固体酸催化甲醇脱水工艺)于2016年底建成投产。二甲醚反应器首炉D803C-ⅢD03型ZSM分子筛催化剂有效运行时间近30 000 h,截至2023年10月初第二炉CNM-3型催化剂已运行超19 000 h。对比分析两炉二甲醚催化剂的性能指标、催化剂装填、初始投用流程的异同以及运行状态(操作温度、转化率、选择性、消耗水平)等。结果显示,第二炉催化剂之强度、活性、转化率和选择性等基本性能指标优于首炉催化剂,且因汲取了首炉催化剂的运行经验等,第二炉催化剂初始投用时通过简化操作缩短开车时间60 h,正常投用后又通过一系列的操作优化以及运行维护水平的提高,吨二甲醚产品各项消耗较首炉催化剂使用时稳中有降,呈现出了明显优于首炉催化剂的运行状况。

全氟正丙基乙烯基醚的合成研究进展

对全氟正丙基乙烯基醚(PPVE)的合成和纯化专利和文献进行了总结。通过分析PPVE现有主要合成和纯化方法的特点,为氟化工和制药等行业在合成、纯化以及应用PPVE时提供技术参考。

MTBE装置优化操作实现降本增效

某石化企业8万吨/年MTBE装置,装置处理能力满足生产需求,操作人员对装置理解深入,能够在较宽泛的操作参数区间进行调整,针对产品质量过剩,造成过度加工问题,从装置水、电、汽、三剂等方面入手,对装置操作条件进行优化,实现降低企业的运行成本,产生一定的经济效益,达到降本增效的目的。

MTBE装置影响催化剂活性的因素研究与控制措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司MTBE及丁烯-1联合装置醚化单元催化剂使用寿命运行现状进行综合分析,确定影响催化剂活性的因素[1],对影响催化剂活性的因素制定进行相应的管控措施,从而延长催化剂的使用寿命,确保装置满负荷长效运行。

甲基叔丁基醚装置开工初期目的产品的调整

MTBE装置开工初期目的产品MTBE纯度相对偏低。基于此,通过优化醇烯比,降低原料预热温度、降低催化蒸馏塔塔压,保证稳定的催化蒸馏塔灵敏板温度和催化蒸馏塔底温度,优化原料碳四和循环甲醇性质,快速提高MTBE纯度。

混合碳四生成MTBE工艺路线选择

通过阐述影响MTBE反应的主要因素,分析比较轻碳四进料和重碳四进料情况下的工艺流程、技术经济指标、综合能耗等,最终确定某厂新建MTBE装置的工艺生产路线。经过开工运行标定报告,表明MTBE装置在低异丁烯含量下混合碳四直接进料与甲醇合成MTBE的工艺路线经济可行、运行可靠、能耗合理,可以满足正常生产运行。

共沸法回收废稀释剂中PGMEA和PGME的研究

丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)和丙二醇甲醚(PGME)的混合物是电子行业使用的一种优良稀释、清洗溶剂,稀释、清洗后产生含有PGMEA、PGME和水等物质的废稀释剂,PGMEA和PGME与水都会形成共沸物,采用普通精馏法难以得到较高的回收率。以环己烷为共沸剂,利用环己烷与水产生的共沸物沸点更低的特性,通过共沸精馏法回收废稀释剂中的PGMEA和PGME。应用流程模拟分析剂/水比、回流比等操作参数对原料脱水及产品回收率的影响,结果表明:共沸塔剂/水比为10∶1、PGME成品塔回流比为8、PGMEA成品塔回流比为0.45时,回收的PGME产品质量分数为99.01%,PGMEA产品质量分数为99.04%。与普通精馏回收工艺相比,共沸法的PGME产品回收率从40.57%提升至81.15%,PGMEA产品回收率从99.68%提升至99.90%,精馏系统吨产品的能耗从6.30MJ/t增加至7.76MJ/t。

甲基叔丁基醚/丁烯-1装置工艺技术探讨

甲基叔丁基醚(MTBE)是一种重要的化工原料,可以作为汽油添加剂提高汽油的辛烷值;而丁烯-1则是聚乙烯装置的共聚单体,也可以用来生产甲乙酮、戊醛、异葵醇等精细化产品,具有广泛的功能和用途。随着MTBE/丁烯-1工艺技术的不断发展和装置规模的不断扩大,结合两套不同MTBE/丁烯-1装置的工艺技术特点,在反应催化剂的经济性、综合能耗的优异性以及化工生产的清洁性等方面进行了深入的对比和总结,分析了MTBE/丁烯-1工艺技术的不同所具有的不同优势以及潜在的发展空间,为同行业,同装置的设计和运行工作者提供了参考思路和方向。

二甲醚的清防蜡与降黏效果研究

对二甲醚用于辅助石油开采进行可行性实验评价,建立了用于石油领域的气体带压测试多功能实验系统,测试了二甲醚的溶蜡、防蜡、降黏以及腐蚀性能,并与油田常用的防蜡剂和降黏剂进行了效果对比。结果表明,二甲醚的溶蜡速率为0.086 g/min,防蜡率为89.02%;二甲醚质量分数为5%时的降黏率为98.8%。在油田常用加剂量条件下,二甲醚对井下工具无腐蚀性,对乌石17-2油田高含蜡原油的防蜡效果以及对塔河不含水稠油的降黏效果均优于该油田常用的防蜡剂和降黏剂。

氢氟醚类化合物的制备与应用研究进展

根据《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》(简称《蒙特利尔议定书》)等相关公约,氯氟烃等具有消耗臭氧层活性化合物的使用与排放受到了严格的限制。作为氯氟烃类化合物的潜在替代品,氢氟醚类化合物的消耗臭氧潜能值为零,且较易与空气中的OH自由基反应,大气寿命较短,有着更低的全球增温潜能值,其在传热介质与电子设备清洗等领域有着较大的应用价值。本文综述了氢氟醚类化合物常见的几种制备方法,包括全氟化酰基氟或全氟酮的烷基化反应,含氟烯烃的加成反应、氟烯醚的氟化反应,对其优缺点进行了分析,并对其在浸没液冷等领域的应用提出了新的展望。

影响醚化树脂催化剂寿命的因素及对策

阐述影响合成甲基叔丁基醚(MTBE)树脂催化剂使用寿命的各种原因,对影响催化剂寿命的原因进行分析,通过严格要求回收甲醇原料质量、调整脱水频次、严格控制反应器和催化蒸馏塔催化剂床层温度等系列措施,延长MTBE装置醚化树脂催化剂的使用寿命,降本增效245.4万元。

2-氯乙基乙基醚的无溶剂合成

对2-氯乙基乙基醚的合成工艺进行了无溶剂合成改进。以三乙胺为催化剂,乙二醇单乙醚与二氯亚砜发生氯代反应合成了2-氯乙基乙基醚,产物经饱和碳酸钠溶液碱洗、饱和氯化钠溶液水洗、无水硫酸钠干燥,得到2-氯乙基乙基醚,采用^(1)HNMR和GC-MS对产物结构进行了表征。采用单因素实验考察了投料物质的量比、反应温度和反应时间对产物GC纯度和收率的影响。优化后2-氯乙基乙基醚的合成工艺为n(乙二醇单乙醚)∶n(二氯亚砜)∶n(三乙胺)=1.0∶1.3∶0.3、反应温度为70℃、反应时间为4h。在该工艺下经公斤级中试放大,产品的收率可达90.2%以上、GC纯度达到99.4%以上、含量达到99.2%以上。

国内丙二醇醚生产工艺及市场分析预测

结合二元醇醚的发展概况,介绍了丙二醇醚的合成路线、产业化工艺;分析预测了国内丙二醇醚系列产品的市场供需及进出口情况;指出了醇醚行业存在的问题,并提出发展建议。

用XPS研究不同方法制备的CuZnAl一步法二甲醚合成催化剂

采用X射线光电子能谱对不同方法制备的CuZnAl二甲醚合成催化剂进行了比较研究.结果表明,传统方法制备的催化剂表面存在Cu2+,还原后以Cu+和Cu0共同构成催化反应的活性中心,而完全液相法制备的浆状催化剂表面Cu物种以Cu+形式存在,还原后其表面活性中心主要是Cu0.在液相还原过程中,完全液相法制备的催化剂表面Cu和Zn组分的分散性同时得到改善,使其在浆态床中的稳定性优于传统方法制备的催化剂.