叔丁基过氧化氢催化分解制备丙酮及催化剂失活原因

以催化异丁烷和氧气为原料生成的叔丁基过氧化氢(TBHP)分解来制备丙酮。对制备丙酮的最优反应条件、催化体系、催化剂稳定性、循环利用性以及催化剂失活的原因进行了考察。结果表明,催化剂的酸性对反应的活性有明显的影响,β分子筛具有最优的催化性能(TBHP转化率为100%),且主要产物丙酮的选择性为49%;在28 h的反应周期内,丙酮的选择性明显下降(降低21%),说明催化剂的稳定性较差,但多次(5次)再生活性仍可恢复。通过不同产物预处理催化剂,确定了丙酮的进一步反应是催化剂失活的主要原因;使用无水乙醇稀释TBHP后反应28 h的稳定性明显提高,并且催化剂的反应性能及重复利用性并未受到影响。

甲乙酮丁烯提浓萃取剂再生工艺优化

通过对甲乙酮装置萃取溶剂组成进行分析,确定了萃取溶剂中杂质的组成。通过流程模拟对萃取剂再生系统工艺进行了研究,找到了装置杂质脱除效果不佳的关键因素。根据模拟计算结果,对装置现有操作条件进行优化调整,优化后萃取剂杂质脱出效果明显,达到萃取溶剂再生的指标要求。

安徽圣奥MIAK获评创新产品

安徽圣奥化学科技有限公司(简称安徽圣奥)自主研发生产的甲基异戊基酮(MIAK)经过层层遴选,荣获中国石油和化学工业联合会“化工新材料2023年度创新产品”称号。MIAK作为一种重要的精细化工中间体,具有良好的溶剂属性以及低密度、低挥发速度、易生物降解等特性,可应用在油漆涂料、数字印刷油墨、电子化学品、工艺溶剂等领域;同时也是圣奥化学高端橡胶防老剂的重要原料之一。

提升丙酮产品质量的对策

针对工业用丙酮GB/T 6026-2013标准实施后燕山石化公司1#苯酚丙酮装置丙酮产品因苯含量高无法产出优等品的问题,对装置运行现状进行了分析,找出了丙酮产品中苯含量高的影响因素,通过实施优化苯酚、丙酮精制工艺,改造苯乙酮塔增加塔侧线采出等技术措施,丙酮产品中苯含量明显下降,由平均值约12.8mg/kg降低到平均值2mg/kg以下,达到GB/T 6026-2013优等品指标,提升了燕山石化公司丙酮产品市场竞争力,同时提高了产品效益。

Cu-Mn-Si催化剂的制备及其在仲丁醇脱氢反应中的应用

分别采用共沉淀法和溶胶凝胶法制备Cu-Mn-Si催化剂,考察其在仲丁醇脱氢制甲乙酮反应中的催化性能。通过X射线衍射、程序升温还原、N_(2)吸附-脱附和程序升温氧化对两种方法制备的催化剂进行表征。结果表明,不同方法制备的催化剂,其中的铜锰络合物(CuMn_(2)O_(4))晶相结构不同。共沉淀法、溶胶凝胶法制备的催化剂中CuMn_(2)O_(4)晶相分别归属于JCPDS 71-1142和JCPDS 34-1400。溶胶凝胶法制备的催化剂晶粒小、分散性好、比表面积大,因而活性较高,Mn的加入没有提高催化剂的性能。Mn的加入可以降低共沉淀法制备的催化剂的还原温度,提高催化剂中Cu组分的分散程度,因而提高了催化剂的性能。溶胶凝胶法所制备的催化剂中,Cu SiO_(2)催化剂具有最高的仲丁醇转化率、甲乙酮选择性和甲乙酮收率,分别达99.26%,99.19%,98.45%;共沉淀法制备的催化剂,当n(Cu)∶n(Mn)∶n(Si)=0.8∶0.2∶1.0时,具有最高的仲丁醇转化率,可达94.92%,其甲乙酮选择性略低于Cu SiO_(2)催化剂,为98.53%,甲乙酮收率为93.52%。

甲乙酮装置脱碳五塔再沸器管束结焦原因分析及优化措施

对中国石油兰州石化公司甲乙酮装置脱碳五塔再沸器Ⅰ管束结焦堵塞的原因进行了分析,并提出相应的优化措施。结果表明:造成脱碳五塔再沸器Ⅰ管束结焦的主要原因是碳五物料中的烯烃以及脱碳五塔塔釜再沸器Ⅰ存在过热点;通过采取提高脱碳五塔塔釜液位,降低脱碳五塔再沸器Ⅰ热负荷,优化脱碳五塔塔釜热量流程等措施,可使脱碳五塔再沸器Ⅰ的加热负荷由优化前的9470.842 MJ/h降至5812.549 MJ/h。

环丙烯酮及其衍生物反应研究

环丙烯酮拥有着最小的芳香环结构,因此具有十分特殊的结构性质,能通过开环释放环张力断裂碳碳键,该反应特性在有机合成方面得到很大的发展。阐述了环丙烯酮及其衍生物作为反应底物于不同条件下进行开环反应的方法,并对该方法存在的优缺点进行了总结。

响应曲面法优化芳樟醇合成香叶基丙酮的工艺研究

在Na_(2)HPO_(4)·12H_(2)O催化剂作用下,通过Carroll反应,以芳樟醇与乙酰乙酸乙酯为原料合成了香叶基丙酮。考察反应温度、反应时间、物料摩尔比、催化剂用量对香叶基丙酮产率的影响。结果表明,优化出香叶基丙酮合成工艺为:反应温度174℃,反应时间7 h,芳樟醇与乙酰乙酸乙酯摩尔比1∶2.0,催化剂用量为3%(以芳樟醇质量为基准)。优化工艺条件下,香叶基丙酮的产率达89.1%。

以丙酮氰醇为氰源高效制备β-氰基酮

β-氰基酮是重要的精细化工中间体,其中的氰基可以转化为酰胺、胺、羧酸及其衍生物、醛、酮、醇、含氮杂环等。以廉价低毒的丙酮氰醇为氰源,通过α,β-不饱和羰基化合物的共轭氰化反应,实现了β-氰基酮的高效制备。考察了碱的种类及用量、温度、溶剂、丙酮氰醇用量对反应的影响。结果表明,最优实验条件为:采用LiOH·H_(2)O作碱,查尔酮及其衍生物、丙酮氰醇、LiOH·H_(2)O的物质的量比为1∶2.5∶1.6,以V(N,N-二甲基甲酰胺)∶V(H_(2)O)=4∶1为溶剂,反应温度为60℃。在最优条件下,β-氰基酮的最高产率为98%。底物适用范围表明,16种查尔酮衍生物均能以85%~98%的产率得到相应的β-氰基酮。

甲乙酮装置热媒炉低氮燃烧技术改造

甲乙酮装置热媒炉烟气中NOx的含量大约为130 mg/m^(3),从NOx生成机理出发,采用分级燃烧技术、助燃空气-烟气内循环技术、燃料-烟气内循环技术和二次风布置技术相结合的改造方案,可显著降低热媒炉烟气中NOx排放浓度。NOx排放浓度从改造前的130 mg/m^(3)下降至45 mg/m^(3)以内,满足当地环保部门超低NOx排放限值的要求。

超声波提取罗汉果中总黄酮的工艺研究

研究以水、水-乙醇混合溶剂为提取剂,在超声波条件下提取罗汉果中总黄酮的工艺条件,探讨乙醇浓度、提取时间、料液比对提取得率的影响。结果表明:在超声波条件下,采用40%的乙醇浓度,料液比为1∶25,一次提取40分钟,罗汉果总黄酮得率为1.761%.同上工艺条件下采用二级逆流提取,则总黄酮平均得率达1.894%.

有序介孔有机金属Au(I)催化剂催化水相炔烃水合制备甲基酮

采用表面活性剂自组装、有机金属硅烷与苯基硅烷共聚法制备了有机金属Au(I)嵌于介孔材料孔壁的非均相催化剂Au(I)-PPh2-PMO(Ph).结果表明,Au(I)-PPh2-PMO(Ph)催化剂的活性位分散均匀,孔道不易堵塞,对反应物的扩散与传质影响较小,其催化活性不仅明显高于后嫁接法制得的Au(I)-PPh2-PMO(Ph)-G和均相Au(PPh3)Cl催化剂,且可以重复使用,显示出较好的应用前景.

交替马来酸酐共聚物多缩乙二醇酯盐络合物的离子传导性（Ⅲ）

研究了交替马来酸酐共聚物多缩乙二醇酯（ＢＭ３５０）－ＬｉＢＦ４络合物的离子传导性能．实验表明：络合物的侧链玻璃化转变温度随盐含量的增加而上升电导率随盐浓度的变比而出现一极大值室温电导率最大可达４１９×１０－５Ｓ·ｃｍ－１．电导率随温度升高而增加．络合物的导电行为符合ＶＴＦ方程．无定形相中分子链热运动是离子传输的动力。

NaHSO_4·SiO_2催化合成β-烯胺酮(酯)

NaHSO4·SiO2作催化剂,1,3-二羰基化合物和伯胺在室温下反应合成了一系列β-烯胺酮(酯),该法反应条件温和,产率高,催化剂能回收再利用.

黄酮类化合物抗氧化机理及其在医药中的应用

讨论了黄酮类化合物的抗氧化机理以及它们用于防癌、抗癌;治疗心血管疾病;抗菌抗病毒和治疗内分泌系统疾病的研究近况,并提出了尚待研究的课题。

基于正丁烯水合法的甲乙酮装置运行方式研究

本研究旨在探讨正丁烯水合法制备甲乙酮的装置运行方式和性能评估。研究结果表明,反应温度、压力、催化剂种类和用量等条件对甲乙酮产量和选择性有显著影响。本文重点研究了甲乙酮装置运行的关键单元,并提出了优化条件,如适当降低压力、增加催化剂用量等,以提高甲乙酮的产量和选择性。研究还发现,提高反应温度和压力可以增加甲乙酮产量,但也会降低其选择性,以及催化剂种类和用量也是影响甲乙酮产量和选择性的重要因素。为正丁烯水合法制备甲乙酮的装置提供了有益的参考和建议,以实现高效稳定运行。

甲乙酮装置尾气中氢气净化吸附剂的工业应用

开发用于脱除甲乙酮装置脱氢尾气中的微量甲乙酮和仲丁醇的QMS-01吸附剂,并在工业装置上进行工业应用。QMS-01吸附剂在脱氢尾气空速90～100h-1、压力2.4～3.0 MPa、温度5～10℃的条件下,可使尾气中甲乙酮质量分数降至小于1gμ/g、仲丁醇质量分数降至小于1gμ/g。工业装置的应用结果表明,QMS-01吸附剂性能稳定,可操作范围宽,可使用3～5年,能满足工业装置的工艺要求。

生物法生产3-羟基丁酮的研究概况

3-羟基丁酮是一种重要的风味物质和平台化合物,在食品、化工、医药等行业具有广泛的用途,目前主要以化学合成方法生产。3-羟基丁酮是许多微生物糖代谢的中间产物,以淀粉质原料,生物法生产3-羟基丁酮技术的研究已引起人们的广泛关注,本文综述了生物法生产3-羟基丁酮的研究概况,主要包括3-羟基丁酮生产菌株、代谢机理及相关酶类、代谢调节机制及高效积累策略等。

四水氯化锰催化合成环己酮乙二醇缩酮

研究了以四水氯化锰催化环己酮和乙二醇脱水合成乙二醇缩酮。确定的最佳反应条件为:n(环己酮)∶n(乙二醇)=1 0∶1 7,四水氯化锰的用量为环己酮和乙二醇总质量的12%,反应时间2 5h,产品收率达82 8%。

稀土催化剂在顺丁橡胶合成中的应用探究

近年来,我国对于高性能顺丁橡胶合成工艺中顺丁橡胶的催化剂应用技术方面不断取得新突破,促进了顺丁橡胶的应用发展。我国作为拥有丰富稀土资源贮藏率的国家,对稀土催化剂的合成与运用是有效利用稀土资源的重要研究方向,在工业发展历程中,稀土催化剂在橡胶合成的应用极大促进了我国工业经济的发展,为新品种开发做出了巨大贡献。目前对于稀土催化剂在顺丁橡胶方面的合成工艺取得了重大发展,使原来成本降低,企业经济效益得以提升。基于此,在本文对稀土催化剂进行简要介绍,讨论稀土催化剂在顺丁橡胶中的合成应用情况,以期为稀土催化剂在橡胶合成获得进一步发展。