20kt/a二甲基乙酰胺装置产品质量提升小结

安阳九龙化工有限公司20kt/a二甲基乙酰胺(DMAC)装置采用无催化剂一步法生产工艺,2012年12月投产后,DMAC产品水含量、酸度仅能达到合格品要求。2013—2015年,为提升DMAC产品质量,九龙化工从原料、工艺和设备等方面进行全面排查,采取适度提高精馏Ⅰ塔塔釜温度、严格控制原料乙酸中的丙酸含量、利用停车机会消除系统管线泄漏或设备缺陷等一系列优化改进措施后,DMAC产品各项质量指标达到优等品要求,避免了产品二次精馏,吨DMAC产品蒸汽消耗由4.5t降至2.5t左右。

己内酰胺精制绿色工艺研究进展

本文综述了己内酰胺作为聚酰胺关键单体的工业化历史、生产传统工艺及最新精制技术进展。传统环己酮-羟胺路径虽成熟但面临生产规模受限、成本高及污染重等问题。福建永荣科技有限公司通过技术创新,开发出基于水合法的三步法环己酮制备新技术和两步法环己酮氨肟化新工艺,显著提升了生产效率和资源利用率,降低了能耗和污染。同时,采用连续结晶法多级精制工艺,实现了己内酰胺产品纯度的飞跃性提升。该技术体系不仅大幅降低了装置投资与生产成本,还显著提升了资源利用效率,减少了“三废”排放,为全球己内酰胺行业的绿色发展树立了典范。福建永荣科技有限公司的成功实践,为行业同仁提供了宝贵的技术参考与启示。

浅析长链脂肪伯酰胺生产工艺与应用

长链脂肪伯酰胺广泛应用于石化、纺织、日化等行业,随着新材料和表面活性剂行业的迅猛发展,以及对长链脂肪伯酰胺及其衍生产物研究的不断深入,长链脂肪伯酰胺的应用领域也不断拓展,对长链脂肪伯酰胺的主要生产工艺路线(置换反应路线、氨解反应路线、脂肪酰氯与氨反应路线、长链脂肪酸与氨直接反应路线)及应用情况进行介绍,以期为长链脂肪伯酰胺生产技术的进步与应用发展提供参考。

N,N-二甲基甲酰胺的生产与应用

综述了N ,N 二甲基甲酰胺 (DMF)的生产工艺及其在国内外的应用领域 ,并对国内市场需要作出了简要的分析。指出了N ,N 二甲基甲酰胺的广阔发展前景。建议生产厂家采用一步法生产 ,以降低成本 ,提高产品质量 ,从而提高其市场竞争力。

N-乙烯基己内酰胺的合成

乙炔为乙烯化剂,分别在500 mL搅拌釜式反应器、500 mL塔式反应器和8 000 mL喷射环流反应器中,研究了N-乙烯基己内酰胺(NVCL)的合成。用己内酰胺(CL)和KOH制得己内酰胺钾盐为催化剂,添加助催化剂18-冠醚-6,以乙炔和己内酰胺为原料,常压法合成NVCL。粗产品经减压蒸馏及进一步精馏分离得到质量分数98%的NVCL。用FTIR、GC/MS对它的结构进行了测试和表征。研究结果表明,釜式反应器中CL转化率为30.5%时,NVCL选择性为73.4%;塔式反应器中CL转化率为31.4%时,NVCL选择性为79.2%;喷射环流反应器中CL转化率为56.7%时,选择性达85.6%。抑制反应过程中物料的黏稠化是制约合成放大成功的关键因素。

高分子微滤膜等离子体处理接枝N-异丙基丙烯酰胺

用低温等离子体预处理的方法 ,将 N-异丙基丙烯酰胺 (NIPAAm)接技在 PE微滤膜上。研究了等离子体处理工艺、接枝聚合条件对接枝率的影响 ,结果表明 ,等离子体处理产生的活性种具有长寿命 ,水对接枝聚合反应具有加速效应。SEM观察到接枝膜表面存在接枝物。接枝膜的水通量在 32℃附近出现了不连续的变化 ,聚 (N-异丙基丙烯酰胺 ) (PNIPAAm)

利奈唑胺合成路线图解

利奈唑胺（linezolid，1），化学名为N-[[（5S）-3-[3-氟-4-（4-吗啉基）苯基]-2-氧代-5-噁唑烷基]甲基]乙酰胺，是美国Pfizer公司研发的第一个噫唑烷酮类抗菌药，可用于治疗耐万古霉素肠球菌（VRE）引起的菌血症，耐甲氧西林金黄色葡萄糖菌（MRSA）引起的肺炎和综合性皮肤感染以及耐青霉素肺炎链球菌（PRSP）引起的菌血症，2000年4月首次在美国上市，商品名Zyvox。

磁稳定床反应器中己内酰胺加氢精制应用研究

采用工业原料在6 kt/a中试装置上对以镍系非晶态合金为催化剂的磁稳定床反应器中己内酰胺的加氢精制过程进行了研究,考察了各种操作参数对反应结果的影响以及催化剂的稳定性。试验结果表明,己内酰胺水溶液经预溶氢后磁稳定床反应器加氢精制或气液固三相磁稳定床反应器加氢精制,在氢液体积比0.7-1.5、反应温度80-100℃、反应压力0.4-0.9 MPa、空速30-50 h-1、磁场强度15-32 kA/m的条件下,加氢后溶液的高锰酸钾值(PM)从50 s提高到2 000 s以上,催化剂寿命达3 200 h以上;与工业上搅拌釜式己内酰胺加氢精制工艺相比,催化剂耗量可降低60％。

非晶态合金催化剂制备及其应用

介绍了非晶态合金催化剂的制备方法,其中,化学沉积负载法和添加第三组分化学沉积法制得的催化剂具有优良的催化活性和抗毒化能力,以及很高的热稳定性,因此这两种方法近年来备受关注。简述了非晶态合金催化剂在CO、CO2、烯烃、炔烃、苯、含氧或含氮化合物等的加氢反应以及析氢电催化反应中的应用;分析了现阶段非晶态合金催化剂制备和应用存在的问题,并展望了其前景。

非晶态合金催化剂在己内酰胺生产中的应用

在生产己内酰胺的后精制中 ,通过加氢使不饱和杂质饱和 ,使其物理性质与己内酰胺拉开 ,通过萃取和蒸馏将这些杂质除去。非晶态合金催化剂 (SRNA -4 )用于己内酰胺加氢精制工业生产过程加氢效果好 ,减少催化剂消耗 ,降低己内酰胺的生产成本 ,提高己内酰胺质量 。

B_2O_3/TiO_2-ZrO_2催化剂上环己酮肟的气相Beckmann重排反应

用共沉淀法制备了TiO2 ZrO2 复合氧化物载体。BET、DTA、XRD表征结果表明 ,该复合载体具有较大的比表面积和较好的热稳定性。对于环己酮肟气相Beckmann重排反应制己内酰胺 ,用复合载体制备的B2 O3 /TiO2 ZrO2 催化剂 ,比分别以TiO2 、ZrO2 为载体所制备的B2 O3 /TiO2 和B2 O3 /ZrO2 催化剂具有更高的活性和选择性。实验结果表明 ,催化剂表面中等强度的酸位是环己酮肟气相Beckmann重排反应的有效活性中心。

磺酸树脂Amberlyst 70催化环己酮肟液相重排制己内酰胺

实验以大孔氢型耐高温磺酸树脂Amberlyst 70为催化剂,环己酮肟液相重排制己内酰胺。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对重排反应的影响。实验结果表明:常压下、温度为130℃、m(环己酮肟):m(催化剂)=1.13:1,反应6 h,环己酮肟转化率可达99.4%,己内酰胺的选择性可达90.2%。该催化剂催化效率高,经再生可恢复较好的活性,便于重复利用。

神经酰胺及其分析与分离技术研究进展

神经酰胺是一种重要的生物活性物质 ,在医药、保健和化妆品行业具有广阔的应用前景。高效分析方法是深入研究神经酰胺性质的基础 ,分离技术的研究则是其广泛应用的前提。本文综述了神经酰胺的分析与分离技术的现有研究成果 。

离子液体系中催化环己酮肟重排制己内酰胺

发现由室温离子液体 1-丁基 -3 -甲基咪唑三氟乙酸盐、正丁基吡啶氟硼酸盐等和含磷化合物组成的催化体系 ,可以高效地实现对环己酮肟重排制己内酰胺的反应 ,具有不再用有机溶剂、反应副产物少等特点 ;并考察了含磷化合物用量和反应温度对反应的转化率和选择性的影响。

改性发泡剂偶氮二甲酰胺的研究进展

本文概述了改善化学发泡剂偶氮二甲酰胺粒径及其分布、分解特性 (温度、发气量、分解速率 )、加工适应性。

双丙酮丙烯酰胺的合成及提取工艺的优化

用正交实验设计法对双丙酮丙烯酰胺合成过程的工艺条件进行了优化 ,较优条件为 :n (丙酮 )∶ n (丙烯腈 )∶ n (浓硫酸 ) =2 .4∶ 1∶ 1 .1 ,反应温度 50℃ ,反应时间 4 h。对产品的提取工艺进行了改进 :将反应液在减压蒸馏前用水萃取 ,盐析 ,碱洗 ,除去大部分杂质。碱洗所用的 1 5%氢氧化钠溶液∶有机层 (质量比 ) =2∶ 1 0。产物经减压蒸馏后无需重结晶 ,收率 54.5% ,熔点 53～ 56℃。

N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的合成研究

以丙烯酰胺和多聚甲醛为原料 ,浓盐酸为催化剂 ,在 1 ,2二氯乙烷溶剂中于 76～ 78℃下反应 2 h,合成了 N,N 亚甲基双丙烯酰胺 ,收率可达 83% ,IR谱图与进口纯样一致。讨论了影响合成的各种因素。

棉织物阻燃剂PN的合成工艺改进

棉织物阻燃剂PN(N 羟甲基 3 二甲氧磷酰基丙酰胺 )合成工艺的改进如下 :(1)Michael加成反应中 ,采用无溶剂法合成 3 二甲氧磷酰基丙酰胺中间体 ,加入防自聚剂DMP ,避免了丙烯酰胺的聚合 ,增加了反应的定向性 ,产率可达 98.5 % ;(2 )羟甲基化反应中 ,用弱碱多次调pH值 ,使产品的羟甲基值达 13.0 % ,游离甲醛的质量分数小于 1.2 % ,并且探讨了减压蒸馏温度、压力、时间等条件对产品羟甲基值。

微生物法生产L-色氨酸的研究进展

本文列举了L-色氨酸的理化性质、应用及主要生产方法,重点介绍了现在处于工业化主导地位的微生物发酵生产L-色氨酸的方法及最新进展,为L-色氨酸工业化生产提供一定依据。

阳离子聚丙烯酰胺类高聚物的研究进展

阳离子型聚丙烯酰胺是水溶性多功能型高聚物,具有广泛的用途和市场前景。对国内外阳离子聚丙烯酰胺的研究开发和在絮凝、造纸方面的应用进行了综述,并对其发展趋势进行了展望。