地沟油固定化脂肪酶生产生物柴油(英文)

研究了地沟油和甲醇在三段式反应器中固定化脂肪酶上合成生物柴油。对地沟油的酸值、皂化值以及水含量进行了检测。考察了进料流速、溶剂、水含量对反映的影响。在40℃,正己烷作溶剂,添加水含量为地沟油质量的20%,每一段反应器中添加的甲醇与地沟油的摩尔比为1∶1时,生物柴油产率为94%。

火山岩填料曝气生物滤池内循环强化脱氮试验研究

试验表明,被粉碎的火山岩是一种较好的曝气生物滤池填料。出水内循环虽然对COD、SS以及浊度没有太大影响,甚至因试验期间低温限制使得硝化效果改善并不明显,但内循环可以显著提高曝气生物滤池反硝化(脱氮)效果。在内循环比为150%时,硝化过程中产生的NO3-几乎均能被反硝化完全去除,只是由于试验时的低温限制了硝化效率使TN去除效率提高幅度受到限制,从无内循环时的43.8%仅仅被提高到69.1%。DO值沿填料层高度呈山谷型分布(谷底位于填料层50 cm处)规律揭示,DO谷底是反硝化的拐点,也是反硝化与硝化的分界点。

超净高纯乙腈的研制

以工业乙腈为原料,采用干燥脱水-亚沸蒸馏-膜过滤组合工艺,制备出超净高纯乙腈,讨论了实验室洁净度、实验设备和器皿的材质、亚沸蒸馏次数、膜种类、膜孔径等因素对产品质量的影响。平行实验结果表明,在优化条件下,能够制备质量稳定的超净高纯乙腈产品,应用评价结果显示其清洗效果总体优于常规补充金属氧化物半导体级酸碱清洗液,可应用在半导体器件相应的清洗工艺中。

对羟基苯甲腈合成方法的研究

报道了对羟基苯甲醛与盐酸羟胺、甲酸钠在质量分数 88%～ 77.5 %的甲酸中反应合成对羟基苯甲腈的新方法 ,考察了原料配比、反应时间、甲酸用量及浓度对反应收率的影响。结果表明 ,合成目标物的适宜工艺条件为 :对羟基苯甲醛、盐酸羟胺与甲酸钠的物质的量之比为 1 .0∶ 1 .2∶ 1 .2 ,对羟基苯甲醛与甲酸用量之比为 1 .0mol∶ 0 .8L,回流时间为 30 min,收率可达 88.6 %。

丙烯腈生产急冷新工艺

针对国内现有丙烯腈生产装置急冷工艺所存在的缺陷,经热模试验、冷模试验分析研究和工业试验修改验证,开发了一种新的急冷工艺。此工艺具有提高急冷系统内气液传热和传质效率以及降低急冷系统内丙烯腈聚合损失的优点。工业运行结果表明,此新工艺的应用可使整个装置的丙烯腈精制回收率提高4%以上。

邻苯二甲腈基联苯型酚醛树脂的制备与性能

以碱为催化剂,通过联苯型酚醛树脂与4-硝基邻苯二甲腈之间的亲核取代反应,制备了邻苯二甲腈基联苯型酚醛树脂(PBN)。流变性能测试结果表明,PBN树脂在180～300℃,黏度<400 mPa.s,表明该树脂具有优良的加工性能。DSC测试结果表明,PBN树脂的固化温度为280～450℃,固化反应峰值温度为377℃,固化放热约为187 J/g。该树脂表现出优良的耐热性,其储能模量起始下降温度高于450℃,Td5约为529℃,氮气氛围、900℃残碳率约为78%。

丙烯氨氧化循环流化床反应器数学模型

在修正现有丙烯氨氧化反应网络的基础上，采用一维扩散模型对丙烯氨氧化合成丙烯腈循环流化床提升管反应器进行了模拟计算，得到了反应产物轴向浓度分布和操作条件对丙烯腈收率的影响，考察了返混对丙烯腈收率的影响和循环流化床作为丙烯腈合成反应器的效果。

丙烯腈装置流化床反应器的正交优化

本文介绍了丙烯腈装置流化床反应器操作条件的正交优化设计以及现场试验结果．正交优化试验和对比试验结果表明，正交优化设计对确定影响化工反应器收率的主要因素，优化反应器操作条件。

含羟基环三磷腈衍生物的合成及其对聚氨酯的阻燃改性

本文从改性聚氨酯泡沫塑料（ＰＵ）着手，合成了２，４，６－三酚氧基－２，４，６－三（羟基乙氧基）环三磷腈（Ⅱ），探索了各步的分离提纯方法，鉴定了化合物的结构。实验结果表明，化合物Ⅱ可与异氰酸酯发生反应，当化合物Ⅱ加到聚氨酯泡沫塑料中时，可提高ＰＵ的阻燃性能，当含磷量为１．５－２．０％时，可得到自熄性的聚氨酯泡沫塑料。

纳米TiO_2光催化降解溴虫腈

用溶胶-凝胶法制备了纳米级TiO2和不同掺铁量的TiO2纳米粒子,用XRD、TEM、FTIR等手段对其进行了表征。将制备的TiO2和掺铁TiO2纳米粒与溴虫腈农药配制成悬浮液,分别作光降解实验。结果表明,掺铁TiO2对溴虫腈的光催化降解速率较TiO2高,随着铁离子浓度的增大,溴虫腈的降解率先上升后下降,最大催化活性的掺铁量为n(Fe3+)/n(TiO2)=0.08,TiO2在酸性或碱性条件下对溴虫腈的光催化活性较中性高,而掺铁TiO2随着溴虫腈悬浮液pH升高催化活性下降。该研究为农药纳米功能化制剂的制备,及利用光催化降解农药减少环境污染提供了实验依据。

对羟基苯甲腈合成的研究

以对羟基苯甲醛和盐酸羟胺为原料，在85％甲酸或冰醋酸中制得对羟基苯甲腈。考察了反应物摩尔比、反应时间、甲酸及冰醋酸用量对产物产率的影响。

乙腈催化加氢

研制了高效乙腈加氢催化剂 ,详细考察了工艺条件的影响 .在合适工艺条件下 ,乙腈的转化率接近 10 0 % ,产物中乙胺的量小于 1% ,三乙胺和二乙胺的比例可用改变工艺条件调节 ,从几乎 10 0 %到约 33% ;催化剂稳定性很好 ,乙腈中含水 10 %对结果无影响 .

丙烯腈装置的优化和先进控制

介绍了在丙烯腈装置上实施优化和先进控制的研究成果和初步设想，可以保证装置安全、稳定、长周期运行，从而提高企业的经济效益。介绍了作者在这方面的研究成果和初步设想。

乙腈的发展现状及合成工艺简述

介绍了乙腈作为一种重要的溶剂和原料在制药、化工等领域的广泛应用,针对乙腈的性质,对其中的一些直接和间接合成乙腈的方法作了简要的介绍,并对乙腈的应用前景及合成方法提出了展望。

含偶氮邻苯二甲腈基团酚醛树脂的合成与性能

利用高邻位酚醛树脂与邻苯二甲腈偶氮盐之间的偶合反应制备了带有邻苯二甲腈基团的新型高邻位酚醛树脂。结构中的腈基在加热条件下可以进行加成固化反应。通过相同方法制备了取代基团含量不同的酚醛树脂并进行了研究。结果表明：最高取代度为89％，随着取代度的增加树脂的分子量呈现出递减的趋势。固化过程中偶氮键在160～230％附近分解，腈基的加成固化出现在260～340％。与传统的酚醛树脂相比，固化后的树脂具有更好的热稳定性和更高的残碳率。

乙腈精制工艺的应用分析

介绍了乙腈的基本性质和用途，并对其生产工艺进行了对比分析，指出了国内现有生产工艺的优缺点，并针对当前乙腈生产存在的问题提出了一套完整的新工艺。

丙烯腈生产现状与发展前景

介绍了国内外丙烯腈的生产及供需现状,以及消费结构与市场前景.2012年世界丙烯腈需求量为5 200 kt,预计2013年世界丙烯腈需求的年增长率为2.0％ ～2.5％,亚洲占世界总消费量的64％,2012年消费量为3 500 kt.我国是亚洲地区最大的丙烯腈消费国,2012年我国丙烯腈的消费量约为1 713.6 kt,进口丙烯腈555.4kt,预计2015我国丙烯腈生产能力将达2 500 kt/a,下游需求约1 976 kt,需求缺口约200 kt.建议我国积极开发和应用丙烷法制丙烯腈技术,大力发展丙烯酰胺、聚丙烯腈纤维等下游产品,实现丙烯腈规模化、一体化生产.

丙烯腈生产、市场与技术进展

综述了2011年国内外丙烯腈生产商的生产能力和实际产量、国内外丙烯腈市场需求和价格,对国内丙烯腈技术现状及其市场发展趋势进行了分析和预测。另外,还介绍了国内外科研开发、技术进展,并针对国内丙烯腈装置提出了几点建议。

不锈钢储罐化学清洗施工工艺研究

以新能源项目电解液溶剂项目不锈钢储罐化学清洗施工为例,为满足储罐内产品99.99%的洁净度要求,研究优化化学清洗施工工艺,简化施工流程,形成一套经济适用的清洗方案,为今后施工提供参考。

2,5-二甲基对苯二甲腈α-位溴代反应

用N-溴代丁二酰亚胺(NBS)作溴化剂,以2,5-二甲基对苯二甲腈为原料,合成了目标化合物2,5-二溴甲基对苯二甲腈。用正交设计实验对影响2,5-二甲基对苯二甲腈生成2,5-二溴甲基对苯二甲腈的溴代反应条件进行了考察,最佳反应条件为:n(2,5-二甲基对苯二甲腈)∶n(NBS)=1∶2.1,反应温度80℃,2,5-二甲基对苯二甲腈浓度0.1 mol/L,反应时间16 h,产率可达31.4%。溴代粗品经反相柱色谱分离〔洗脱液:V(甲醇)∶V(水)=70∶30〕,洗脱组分分别是2-甲基-5-溴甲基对苯二甲腈、2,5-二溴甲基对苯二甲腈、2-甲基-5-(1,1-二溴)甲基对苯二甲腈与2-溴甲基-5-(1,1-二溴)甲基对苯二甲腈。