我国苯乙烯合成技术研究进展

苯乙烯是一种重要的有机化工产品,广泛应用于合成树脂和合成橡胶等领域。文章介绍了我国CO_(2)氧化乙苯脱氢、苯乙炔选择性加氢、甲苯和甲醇侧链烷基化等合成苯乙烯技术的研究进展,并提出了今后的发展建议。

基于CAPE-OPEN标准的乙苯脱氢反应器模块开发与全流程模拟

基于某乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯装置转化率低于设计值的现状,建立了包括小分子水蒸气转化反应在内的乙苯绝热脱氢制苯乙烯反应动力学模型和反应器模型,基于工业数据,估计了模型动力学参数,模型具有较高的精度;采用C++语言和COM技术开发了符合CAPE-OPEN标准的乙苯脱氢制苯乙烯反应器单元模块;在Aspen Plus平台构建了内嵌反应器模块的乙苯脱氢制苯乙烯全流程模型,反应器与精馏塔的模拟结果与实际相吻合;进一步考察了工艺参数对装置运行中期反应的影响,提出了适宜的工艺参数,为乙苯脱氢制苯乙烯的工艺设计、生产优化提供有益的支持。

2023年苯乙烯市场分析

以2019一2023年数据为基础,分析预测了苯乙烯国内外生产、市场情况;重点对2023年国内苯乙烯的市场、进出口、价格进行了分析;指出预计未来国内苯乙烯供应将高于消费增速,行业竞争将会更加激烈。

苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施

苯乙烯是一种重要有机化工原料,在苯乙烯储存过程中易发生聚合反应,造成成品质量下降。文章简单介绍了苯乙烯储存装置,论述了苯乙烯储存聚合现象、危害、原因,并提出降低苯乙烯单体聚合风险,加强风险排查以及安全储存的几点控制措施。

吉林大学的苯乙炔制苯乙烯催化剂研究获进展

近日,吉林大学、西班牙ITQ研究所和天津工业大学的研究团队开发了一种碳化还原方法,将亚纳米碳化钯团簇包封在纯硅酸盐MFI(S-1)分子筛中得到PdCx@S-1催化剂。该催化剂可在温和条件(25℃、200 kPa)下用于苯乙炔选择加氢制苯乙烯反应,苯乙烯选择性达到99%。相关研究成果发表于《德国应用化学》杂志。

美国伊利诺伊大学开发成本更低且更环保的新型氨气生产工艺

氨气广泛应用于化肥、染料和炸药等领域,但由于其生产过程能耗较高,长期以来一直是碳排放的主要来源之一(碳排放量仅次于水泥生产)。由美国伊利诺伊大学芝加哥分校的工程师们开发的一种新型氨气生产工艺,为更环保的生产方式提供了希望,研究结果发表在《ACS应用材料与界面》(ACS Applied Materials&Interfaces)上。Meenesh Singh的团队通过一种被称为锂介导的氨合成工艺,利用带电的锂电极使氮气与供氢流体(如乙醇)结合发生反应。

中国石化上海石油化工研究院开发的乙苯脱氢催化剂在海南炼化成功应用

2024年4月12日,中国石化上海石油化工研究院的研究团队开发的新型GS-19乙苯脱氢催化剂在海南炼油化工有限公司80 kt/a苯乙烯装置一次开车成功。目前,装置满负荷稳定运行,催化剂各项性能指标达到或优于技术协议要求,产品苯乙烯纯度达到国家优等品标准。

以饱和干气和纯乙烯为原料生产苯乙烯技术方案对比

炼油厂饱和干气经提浓得到富乙烷气,经乙烷裂解生产粗裂解气,再经稀乙烯制乙苯工艺生产乙苯、进而生产苯乙烯产品是一种新的苯乙烯生产路线,文中从原料、工艺流程、产品质量、能耗、物耗、投资和成本等方面对该路线和传统纯乙烯制苯乙烯路线进行了分析对比,结果表明:两种路线的苯乙烯产品质量基本相当,均满足行业标准优级品要求;主要生产物料苯单耗基本相当,饱和干气路线每吨苯乙烯消耗的饱和干气量约为1.102 t,约为纯乙烯制苯乙烯路线的乙烯单耗量的3.92倍;饱和干气路线的装置投资和能耗方面均比纯乙烯制苯乙烯路线高,分别约为纯乙烯路线的2倍和2.12倍。纯乙烯制苯乙烯路线在装置投资、能耗和物耗方面具有优势,在纯乙烯资源较为充裕的炼油厂可优先考虑该方案。饱和干气路线适合纯乙烯资源比缺匮乏而饱和干气较为富余的炼油厂。

苯乙烯装置乙苯脱氢催化剂结块原因分析

某苯乙烯装置乙苯脱氢催化剂长期使用后发生结块现象。为探索乙苯脱氢催化剂结块原因,开展了溶解性实验及焙烧实验,采用X射线荧光光谱法测试分析结块成分。实验结果显示:结块催化剂表面的白色固体溶于水;800℃下焙烧4 h后沉积物仍然存在,且小的块状颗粒质地坚硬、不易破碎;该白色固体为含钾物质。该装置乙苯脱氢催化剂板结成块是催化剂在长期使用过程中钾的迁移和聚集导致的。该研究可为生产中减少乙苯脱氢催化剂结块提供一定技术参考。

CO_(2)气氛下SiO_(2)改性TiO_(2)催化乙苯脱氢工艺研究

采用溶胶-凝胶法制备TiO_(2)-SiO_(2)催化剂,研究SiO_(2)负载量对TiO_(2)-SiO_(2)催化剂活性、稳定性的影响。考察反应温度、乙苯空速及催化剂粒径对乙苯脱氢制苯乙烯工艺的影响,并对催化剂进行BET及SEM表征。结果表明,TiO_(2)-SiO_(2)催化剂对乙苯脱氢制苯乙烯有较好的活性,当SiO_(2)的负载质量分数为20%时,乙苯转化率和苯乙烯选择性显著提高。SEM证明当SiO_(2)负载质量分数为20%时,TiO_(2)-SiO_(2)催化剂表面较光滑,颗粒细小且分布均匀,并呈现疏松多孔状结构。

苯乙烯化工装置合成工段工艺流程设计分析研究

本文采用苯烷基化生成乙苯后催化脱氢制得苯乙烯的工艺方法。制取乙苯装置工艺流程主要分为烷基化和精馏两个阶段,苯乙烯典型装置工艺流程主要分为脱氢和精馏两个工段。苯乙烯精馏单元采用顺序分离工艺,即粗苯乙烯液先经苯、甲苯塔,将苯、甲苯等轻组分和乙苯、苯乙烯进行分离。根据相关设计要求对整个生产工段进行科学的工艺设计和设备选型。

含氧废气系统投用探讨

苯乙烯装置为节能降耗,充分回收利用乙二醇装置含氧废气,此前苯乙烯加热炉的燃料气为天燃气成本比较大,通过对乙二醇装置含氧废气排入圆桶火炬系统和TO炉进行燃烧的优化改造,技改新增一条管线至苯乙烯蒸汽过热炉燃烧,达到了节能减排和降本增效的目的,可为其它苯乙烯装置节能降耗方面进行优化提供借鉴。

冷冻机组仪表及控制系统故障原因分析及对策

针对苯乙烯装置冷冻机组运行中存在的仪表及控制系统故障率高的问题,分析其原因,包括现场检测仪表设计选型不当、单点联锁仪表可靠性低、现场可编程控制器(PLC)市电供电不稳、PLC中央处理器(CPU)、输入输出模块(I/O单元)、通讯单元、供电模块非冗余设计,PLC现场运行环境恶劣等。通过采取现场检测仪表设计改型、单点联锁逻辑变更为二取二联锁逻辑、机组控制由PLC改为分散控制系统(DCS)控制、现场仪表供电由市电改为不间断电源(UPS)等措施,冷冻机组仪表及控制系统故障引起机组非计划停机次数降为零,为苯乙烯装置安稳长运行提供了保障。

苯乙烯装置共沸蒸发运行与优化分析

介绍了某石化公司28万t/a苯乙烯装置共沸蒸发系统在这一周期的运行现状,分析了粗苯乙烯塔(T-402)塔顶热量富余的原因、共沸蒸发系统优化策略和注意事项、调整优化过程,装置能耗从257.48kg标油(EO)/t苯乙烯(SM)降至250.28kgEO/tSM,阻聚剂(DNBP)用量降幅2.93%,苯乙烯装置实现降本增效。

苯乙烯装置换热器通过RCM策略优化维修

通过对苯乙烯装置换热器进行故障模式及影响分析(FMEA)以及逻辑决断分析,深入分析该装置换热器的功能故障、故障类型并确定维修方式,优化预防性维修工作间隔期并系统综合形成维修大纲,实现对装置换热器设备维修策略的优化。与现行的维修策略相比,经由以可靠性为中心的维修(下文称RCM)优化而确定的维修策略,有利于缩短维修时间,在确保设备平稳运行的条件下最大程度降低了维修成本,解决了“过修”“失修”的现象。通过RCM有效提高了苯乙烯装置换热器维修管理的针对性、实用性、科学性,实现了以最低的维修成本确保装置换热器运行的安全及可靠的目的。

苯乙烯装置中典型助剂的应用

石油化工生产装置通常集高温、高压、真空等多种苛刻条件于一体,在实际生产操作中,除了对工艺过程进行严格的要求之外,装置所需的助剂也是必不可少的重要支撑部分。文中以乙苯脱氢法苯乙烯装置为例,介绍了苯乙烯装置中的典型助剂使用情况,避免生产过程中可能发生的各种不利因素,以降低聚合、腐蚀等风险,保证装置长周期稳定运行,避免非计划停车。

苯乙烯防聚合研究

苯乙烯作为一类十分重要的化工原料,无论是在生产、运输,还是贮存过程中,都可能会因其发生自聚反应,而造成不可逆的损失,甚至引发安全事故。苯乙烯聚合问题是全国苯乙烯装置都面临的比较棘手的一个问题,本文从苯乙烯的聚合机理出发,分析了苯乙烯聚合可能的原因,并结合生产实际,从温度、阻聚剂、填料和工艺等方面,提出了相应的防聚措施来阻止其发生自聚反应,或者减缓其聚合速率,从而使得苯乙烯能够贮存更长的时间,这对苯乙烯的工业生产具有重要意义。

国内外苯乙烯生产及市场分析预测

以2022年数据为基础,简述了国内外苯乙烯的生产建设情况;对我国苯乙烯的市场供需、价格、进出口贸易等情况进行了分析预测,并提出发展建议。

裂解碳八馏分抽提苯乙烯装置腐蚀问题分析

裂解碳八馏分抽提苯乙烯装置中,脱色单元是承上启下的重要环节,抽提单元采出的粗苯乙烯经酸洗碱洗及水洗后,其色度指标方可达到国标要求。但强酸和强碱的腐蚀性对于管道和设备提出了苛刻的要求。文中介绍了裂解碳八馏分抽提苯乙烯的流程,对脱色系统作了简述,并就装置中管道和设备腐蚀原因进行了分析,提出了相应的防腐措施,以避免再次出现类似酸碱腐蚀。

苏州拓瑞特新材料有限公司总经理廖仕杰 从科研专家到行业领袖 探索科研创新与产业应用的融合之路

人物简介廖仕杰(1973-),毕业于华东理工大学化学工艺专业,工学博士,任苏州拓瑞特新材料有限公司创始人兼任总经理,主要从事乙苯脱氢催化剂的研发与产业化。曾在国内外顶尖核心期刊发表相关专业论文10余篇,获得60多项专利技术。因在乙苯脱氢催化剂研发领域的杰出贡献,2017年获得“苏州金鸡湖领军人才”称号,2023年被评为“泰山产业领军人才”。