反相乳液聚合异相共引发制备PAM@PS补丁型粒子

以水溶性的丙烯酰胺(AM)和丙烯酸钠(AANa)以及油溶性的苯乙烯(St)为单体,将水溶性还原剂加在水相,油溶性氧化剂加在油相,通过氧化-还原引发剂在油水界面共引发单体共聚,利用反相乳液聚合异相共引发方法制备了具有乳化性能的补丁型粒子。优化了聚丙烯酰胺@聚苯乙烯(PAM@PS)补丁型粒子的合成条件,评价了粒子的乳化柴油的性能。较优反应条件为:油中St和水中(AM+AANa)的质量比1∶4,油水质量比为1.1∶1,单体总质量分数为40%,反应温度为40℃,反应时间12 h。反应所得补丁型粒子在水中用量不小于0.02%(质量分数),便可与柴油形成稳定的水包油乳液。

硅烷偶联剂改性核壳丙烯酸酯乳液的合成

为了解决传统丙烯酸乳液“热黏冷脆”的问题,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,硅烷偶联剂为改性单体,制备了软核硬壳粒子的核壳结构丙烯酸酯乳液。设计结构,探究交联单体对乳液性能的影响。采用FTIR、TG、DSC对其进行了表征,测试了乳液的粒径。结果表明,当w(St)=15.0%(以核层和壳层所有单体的质量为基准,下同),核层与壳层的理论玻璃化转变温度(T_(g))分别为–10.0和30.0℃,核层交联单体乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)和壳层交联单体γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)的质量分数分别为3.0%和2.0%时,乳液的稳定性和成膜性较好。与未加交联单体的均相粒子结构相比,核壳结构聚合物的最大热黏温度提高90℃,吸水率降低10.77%,缓解了水墨涂层的高温回黏问题,提高了涂膜的耐水性和耐热性。

乙酸改性γ-Al_(2)O_(3)高效去除痕量PCl_(3)的研究

在多晶硅生产过程中,为了不影响产品性能,必须将杂质PCl_(3)的含量降低到ppb的水平,然而,这目前仍旧是一个巨大的挑战。本研究提出了一种可高效去除痕量PC13的方法,即利用乙酸改性γ-Al_(2)O_(3)作为吸附剂,其可去除ppb级别的PCl_(3),去除率高达84.2%。Boehm滴定实验表明,改性后的γ-Al_(2)O_(3)表面羧基含量大幅增加,从而增加了吸附PCl_(3)的活性位点,使其对PCl_(3)的吸附性能显著提升。表征分析和DFT模拟计算表明,乙酸与γ-Al_(2)O_(3)主要是通过γ-Al_(2)O_(3)中的羟基H和乙酸中的羰基O形成氢键而相互作用的;除了物理吸附外,γ-Al_(2)O_(3)中的Al与PCl_(3)中的Cl,以及乙酸中的羰基O与PCl_(3)中的P之间还可通过电荷转移相互作用。连续五次循环实验表明,该吸附剂在低温下具有优异的再生性能。本研究开发的吸附剂由于其高效、易于再生和低成本等特点,在去除痕量PCl_(3)方面具有潜在的应用前景。

甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯的细乳液聚合研究

通过细乳液聚合法制备得到甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯(TFEMA)含氟聚合物乳液,考察乳化剂、助乳化剂、单体含量和超声波强度等因素与聚合反应的对应关系,研究不同类型乳化剂对乳液性能的影响,同时测试乳胶粒的形貌。结果表明,采用细乳液聚合法可以得到稳定性好、粒径分布均匀、分子质量大的含氟聚合物乳液,乳胶粒的粒径为纳米级,乳化剂的选取对乳胶粒的性能产生较大影响。

乳液聚合法制备聚合物/石墨烯复合材料研究进展

综述了近些年来使用乳液聚合法制备聚合物/石墨烯复合材料的国内外研究现状,详细阐述了制备聚合物/石墨烯复合材料的乳液聚合方法,总结了乳液聚合法中聚合物的种类和石墨烯的改性方法以及复合材料的性能改善,并对乳液聚合法制备聚合物/石墨烯复合材料的应用领域和研究方向进行了展望。

应用于水性油墨的聚丙烯酸酯合成研究

乳液型水性油墨连接料所使用的分散剂完全符合环保标准。相比其他油墨,这种水性油墨体现了更好的使用效果,具有速干、黏度低以及耐水性强等特点,应用率不断提升。文章以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、苯乙烯(St)等为主要原料,采用半连续乳液聚合法制备聚丙烯酸酯乳液,并深入研究了MMA含量和St含量对其性能影响。结果表明:MMA含量为55%,St含量为4.5%时,合成的水性聚丙烯酸酯综合性能较好,黏度为36 MPa·s,附着力等级为1级,硬度为2H,吸水率为33.8%,浸醇质量损耗率为40.08%,完全达到水性油墨连结料的要求。

桐油酸改性含环氧基团聚丙烯酸酯乳液的制备

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为主要单体,桐油酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为功能性单体,采用半连续乳液聚合法制备了一系列桐油酸改性含环氧基团聚丙烯酸酯乳液(简称改性聚丙烯酸酯乳液)。通过FTIR表征胶膜的结构,测定了胶膜的耐水性能、力学性能、热稳定性、耐酸碱性。结果表明,当桐油酸含量(以MMA、BA、HEA、GMA的总质量为基准)为4%时,随着GMA含量(即GMA质量占总丙烯酸酯单体质量的百分数,下同)的增加,胶膜铅笔硬度增大,耐水、耐酸碱性能增强,拉伸强度增大,热稳定性增加,胶膜附着力增加。当GMA含量为12%时,胶膜铅笔硬度为4H,涂在马口铁上的胶膜在质量分数为5%的盐酸溶液中浸泡144 h无变化,在质量分数为5%的NaOH水溶液浸泡72h无变化,24 h的吸水率为3.31%,附着力为0级。

高储能纤维素基Pickering相变乳液的制备及性能

相变材料(PCMs)是指在物质发生相变时,以潜热形式进行吸收或释放能量的一种高效热管理材料。将相变材料乳化制得的相变乳液,具有形状稳定、相变特性和储热性能得以保持等优点,可广泛应用于电子器件和墙体的保温、热交换储能材料等领域。针对现有相变乳液储热能力低、稳定性较差等问题,以胺化木质素改性TEMPO-纳米纤维素(TEMPO-CNF)作为复合乳化剂,石蜡作为油相和相变剂,制备一种新型的Pickering相变乳液,具有高储能、相变过程稳定,以及优良剪切变稀等特性。研究表明:以胺化木质素改性TEMPO-CNF可成功制备油相体积占比达50%的TEMPO-CNF/AL Pickering相变乳液;在0.1~1000 s^(-1)的剪切速率范围内,相变乳液黏度随剪切速率的增加而下降,显示出典型的剪切变稀特性;同时,乳液保留了石蜡的相变特性,在25~70℃范围内的加热-冷却循环中具有可逆的相变过程;TEMPO-CNF/AL Pickering相变乳液同时具有良好的潜热和显热储存能力,其中潜热达58.22 J/g,其对应微胶囊的潜热高达241.9 J/g,在40~54℃范围内,乳液由潜热和显热共同提供的热效应达90.98 J/g,高于水仅由显热提供的58.80 J/g。新型TEMPO-CNF/AL Pickering相变乳液具有高储能、剪切变稀、相变过程稳定等特性,可用于相变储能流体、空调热管理等领域。

高分子量聚醋酸乙烯酯乳液和醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液的合成及力学性能

对比研究了保护胶体聚乙烯醇(PVA)、阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)加料量和引发剂加料速率对聚醋酸乙烯酯(PVAc)和醋酸乙烯酯-乙烯共聚物(VAE)乳液聚合过程中乳胶粒粒径和相对分子质量演化的影响。乳胶粒成核后明显的团聚特性决定了增加保护胶体PVA和阴离子乳化剂SDS加料量对提高PVAc相对分子质量作用不明显。该聚合体系中由于成核乳胶粒强烈的团聚倾向,同一乳胶粒中可同时存在多个自由基,减小引发剂加料速率可降低双基终止几率,明显提高PVAc相对分子质量。进一步利用该技术合成了不同相对分子质量的VAE乳液,力学性能对比测试表明,高分子量VAE乳液成膜具有更优异的力学性能,在聚合物水泥防水复合材料领域具有明显的性能优势。

化工“三废”处理及化工绿色环保发展方向

首先提出化工三废处理技术的相关概述,然后详细阐述化工三废处理措施,接着论述了几点化工绿色环保发展方向策略,主要包括应用化工绿色环保技术、明确化工绿色环保处理要点、创新化工绿色发展思路,最后总结了化工“三废”处理技术未来发展趋势与发展前景,以此来不断提高化工三废处理水平,同时更好地顺应化工绿色环保发展趋势,推动化工企业走向可持续发展的道路。希望本次研究的提出,可以为相关专业人士提供一定的理论指导。

聚苯胺微乳液的连续化合成及在水性聚氨酯涂料中的应用

基于连续流反应器,采用微乳液聚合的方式合成了十二烷基苯磺酸(DBSA)掺杂的聚苯胺(PANI-DBSA),所制得的PANI-DBSA微乳液不经过后处理可直接与非离子水性聚氨酯(WPU)涂料以一定比例共混制备涂层。使用傅里叶变换红外光谱仪、紫外可见光分光光度计、扫描电镜、X射线衍射仪等对所制备的聚苯胺进行了结构表征,使用四探针电导率测试仪、体积表面电阻率测试仪等对所制备的聚苯胺与共混涂料进行电导率与电阻率测试。结果表明,通过连续流微反应器制备的PANI-DBSA具有良好的导电性,将其直接用于非离子水性聚氨酯涂层的改性,能够实现10^(7)~10^(11)Ω共5个数量级之间的表面电阻率调控,且当w(PANI-DBSA/WPU)=10%时,共混涂层具有最低的表面电阻率,为4.83×10^(7)Ω。

MMA/BA无皂乳液聚合机理研究──三阶段成粒机理

用Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ２３０ 激光粒径分析仪研究ＭＭＡ／ＢＡ无皂乳液共聚合中单分散粒子的成粒机理． 根据理论和实验数据分析， 其成核过程为均相成核机理． 根据粒径分布和粒子数变化情况，把无皂乳液聚合过程分为３ 个阶段： 第一阶段为成核－凝聚阶段， 体系粒子数密度迅速增加， 而粒径变化较小； 第二阶段为成核－凝聚、增长－聚并共存阶段， 当粒子数密度开始快速减少时， 标志着第一阶段结束， 第二阶段开始， 当初级粒子开始消失时， 标志着第二阶段结束； 第三阶段为增长－聚并阶段． 成核过程结束后， 粒子迅速增长， 较小粒子在增长过程中的优先聚并， 导致粒径逐渐趋向均一， 最终生成单分散性乳液．

Fe_3O_4/P(NaUA-St-BA)核-壳纳米磁性复合粒子的合成与表征

以表面包敷有反应型的表面活性剂NaUA(十一烯酸钠)的Fe3O4磁性胶体粒子为种子,运用无皂乳液聚合方法原位制备出Fe3O4P(NaUAStBA)核壳纳米磁性复合粒子.Fe3O4磁性胶体粒子的粒径为10nm左右.IR和TG结果分析表明,苯乙烯、丙烯酸酯和NaUA在Fe3O4粒子的表面发生了聚合反应,形成P(NaUAStBA);TEM和激光粒度分析仪测试结果显示,Fe3O4P(NaUAStBA)复合粒子具有核壳结构而且粒子分布均匀、平均粒径60nm;TG测试的结果表明,NaUA在Fe3O4粒子的包覆率为13.83%,P(NaUAStBA)共聚物的包覆率71.85%;振动样品磁强仪(VSM)测试的磁滞回线则表明由无皂乳液聚合得到的Fe3O4P(NaUAStBA)复合粒子具有超顺磁性,可避免磁性微球在磁场中的团聚.另外,合成的磁性胶乳可稳定存放数月.

过硫酸钾引发苯乙烯微乳液聚合

以具有Y型结构的乳化剂HOA制备苯乙烯微乳液，能有有效提高体系中单体浓度和单体对乳化剂的比例．用过硫酸钾引发具有苯乙烯含量较高的微乳液聚合，记录聚合速率随转化率的变化，观测到了聚合恒速期的存在．恒速期随单体浓度减小，过硫酸钾浓度增加及乳化剂浓度增加而缩短．还研究了聚合动力学，探讨了微乳液聚合的机理．

无乳化剂乳液聚合法合成单分散大粒径高分子微球的研究

无乳化剂乳液聚合法合成单分散大粒径高分子微球的研究朱世雄杜金环金熹高陈柳生（中国科学院化学研究所北京１０００８０）关键词无乳化剂乳液聚合，单分散，均相成核，低聚物胶束微米级大粒径单分散高分子微球在标准计量、情报信息、分析化学等许多领域都有广泛的...

无皂乳液聚合的进展

本文介绍了无皂乳液聚合的反应机理 (包括成核机理和核增长机理 )、反应动力学 ,着重介绍了影响无皂乳液稳定性的因素以及提高无皂胶乳稳定性和固含量的方法 ,包括引发剂碎片法、引入亲水性或表面活性单体法、调整聚合反应的分散介质法和选择适当的聚合工艺法。并概括了当今无皂乳液聚合的研究动态。

核壳型交联丙烯酸酯共聚物的合成及表征

采用种子乳液共聚方法合成了以BA、2-EHA为核层共聚单体,St、MMA为壳层共聚单体,1,4-丁二醇二丙烯酸酯为核壳层交联剂的共聚物(ACR)。借助动态光散射粒径分析仪、DSC、TEM分别考察了乳胶粒的粒径及其分布、共聚物玻璃化转变温度以及乳胶粒的微观形态结构。实验结果表明,共聚物具有明显的三个玻璃化转变温度(Tg),分别对应ACR的核层、接枝过渡层、壳层的Tg,且ACR乳胶粒呈现规整的核壳结构。当壳层苯乙烯含量大于70%时,所合成的乳胶粒结构表现明显的异常核壳形态(夹心形)。

高固含量低粘度P(MMA/BA/AA)乳液的制备及性能研究

先利用半连续种子乳液聚合法制备固含量为50%,粒径480nm的单分散甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)与丙烯酸(AA)的共聚物种子乳液;然后以上述种子乳液为介质,十二烷基硫酸钠为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,过硫酸铵为引发剂制备固含量72%,乳胶粒具有二元分布特征的高固含量、低粘度稳定乳液:其中大乳胶粒径500～600nm,小乳胶粒径约80nm.所得乳液中乳化剂总含量为聚合物质量的2.1%;粘度在剪切速率为21s-1时为400mPa·s.另外,相对于常规乳液,所制备高固含量乳液胶膜具有更好的光泽度.

细乳液聚合研究进展

在综合国内外文献的基础上 ,介绍了细乳液的制备方法、反应器类型、均化方式、聚合动力学等 ,论述了各种添加剂对聚合过程的影响 ,以及胶乳性能及参数的测定 ,并预测了其发展方向。

核壳聚合与核壳结构聚合物乳液

对核 /壳乳液聚合机理、方法、工艺以及核 /壳结构聚合物乳液的制备和性能进行了综述 ,重点讨论了各种因素对核 /壳结构聚合物乳胶粒子形态的影响 ,并回顾了核 /壳乳液聚合最新的研究动态。