高强度硅橡胶海绵复合材料研究

通过硅橡胶与乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共混,制作了硅橡胶与EVA的复合海绵材料。对海绵样品的泡孔结构、拉伸性能、压缩应力松弛、压缩应力应变性能进行了测试,讨论了EVA的加入对硅橡胶海绵力学性能的影响。

发泡温度对CM海绵性能的影响

试验研究发泡温度对CM海绵性能的影响。结果表明,随着发泡温度的升高,CM胶料的硫化速率指数明显增大,CM海绵的发泡效率提高,表观密度减小,硬度、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均减小。综合CM海绵的外观和物理性能,CM硫化和发泡的最佳工艺温度为175℃。

菠萝叶纤维/天然胶乳复合海绵的制备及吸附性能研究

将菠萝叶纤维(PALF)添加于天然胶乳(NRL)中,采用Dunlop工艺制备复合海绵,研究了PALF添加量对复合海绵的力学性能、回弹性、压缩永久变形值和吸附甲醛、氨性能的影响。结果表明,与纯天然胶乳海绵相比,复合海绵具有更加优异的吸附性能,且随着添加量的增加和吸附时间的延长,吸附量呈增大趋势;而其力学性能、回弹率降低,压缩永久变形升高,符合HG/T 4666—2014标准。PALF的加入可以提高NRL吸附性能,而对复合海绵其他物理性能影响较小,能够满足其在相应领域的应用需求。

发泡剂AK在硅橡胶海绵中的应用研究

采用发泡剂AK制作了硅橡胶海绵。研究了发泡剂AK用量对硅橡胶硫化速率和发泡速率的影响。实验结果表明,随着发泡剂用量的增加,混炼胶初始发泡时间缩短,制得的海绵材料的压缩应变和伸长率增加。

硅橡胶海绵成孔剂水洗工艺的改进

介绍利用表面活性剂改进硅橡胶海绵成孔剂水洗工艺的新方法。结果表明,当非离子型表面活性剂AF质量分数为0·001、水温约为30℃、水量为硅橡胶海绵质量的10倍时,水洗效果较好;采用新方法还可对密度比水小、成孔剂含量较大的硅橡胶海绵重新水洗。

MVQ海绵老化性能的研究

研究经过6个月常温贮存、60℃老化和60℃加载老化试验后甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)海绵性能的变化。结果表明,经过常温贮存和60℃老化后的MVQ海绵松弛率增大,厚度、破坏应变和损耗因子(tanδ)都无明显变化,说明MVQ海绵具有较好的耐热老化性能;经过60℃加载老化后MVQ海绵明显变薄,破坏应变大幅度降低,松弛率有一定程度增大,tanδ略有减小,说明加载因素对MVQ海绵的性能有较大影响。

天然胶乳海绵制备工艺参数的研究

文章探究了起泡剂用量、胶凝体系配比和稳定剂用量在海绵成型效果和物理性能方面的影响。结果表明,起泡剂用量应在一定范围内,适宜用量使得海绵具有优良的综合性能;两种胶凝剂的配比对成型效果有显著影响,并影响其物理性能;稳定剂用量多则成型困难,少则提前凝固,存在适宜的用量。研究结果为天然胶乳海绵制品的生产与性能评价提供了参考。

低发泡倍率硅橡胶海绵结构及性能的影响因素

简要介绍了过氧化二苯甲酰硫化的低发泡倍率硅橡胶海绵胶料的配方、制备方法、海绵结构及力学性能。结果表明,硫化剂用量、硫化助剂、发泡温度、胶料可塑度和生胶相对分子质量对海绵硫化发泡效果的影响较大。硫化助剂会影响海绵的硫化返原,而胶料温度对海绵密度和硬度有一定的影响。低发泡倍率海绵为典型的闭孔结构,海绵压缩量大,模量低,拉伸强度低(<0.8MPa),伸长率高,压缩永久变形小,应力伸长率大,回弹性优。

挤出发泡MVQ海绵的结构与性能

采用挤出发泡方法制备甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)海绵,研究白炭黑、硫化剂和发泡剂用量对MVQ海绵泡孔结构和性能的影响。结果表明:MVQ海绵中含有大量闭孔结构,不同密度海绵的泡孔尺寸及分布密度存在差异;采用较低用量的白炭黑和发泡剂、较高用量的硫化剂可以得到密度和硬度较大的MVQ海绵;MVQ海绵的压缩应力松弛率随着密度的增大呈现先增大后减小的趋势,在密度为0.61Mg.m-3时达到极大值18%;在低应力区域内,密度较大的试样应力增幅比密度较小的试样大。

一种新型吸水性胶棉的制备及应用

以聚乙烯醇、淀粉和甲醛为主要原料,加入少量的羧基丁苯橡胶乳剂,通过简单的工艺,制成一种高强度、高弹性、高吸水性、耐酸、耐碱的新型吸水性胶棉。最佳条件为:m(PVA)∶m(淀粉)∶m(甲醛)∶m(丁苯胶乳)=5∶3∶3.4∶1。此种胶棉可用来制作环保型白板书写教具的板擦。

浅色EPDM海绵橡胶的制备与性能研究

制备了一种浅色EPDM海绵橡胶,并对其各项性能进行了表征。考察了不同促进剂体系对EPDM海绵橡胶硫化特性和各项性能的影响。结果表明,当硫化速率与发泡剂分解速率平衡时才能制得性能良好的海绵橡胶。本实验首次在橡胶材料中引入了2,2′-(4,4′-二苯乙烯基-)双苯并噁唑(商品名:荧光增白剂OB-1),配合金红石型二氧化钛/群青体系对EPDM海绵橡胶进行增白。结果表明,OB-1与二氧化钛/群青对浅色EPDM海绵橡胶增白效果较好。

具有开孔结构的液体硅橡胶海绵

印刷机和复印机中的胶辊常采用硅橡胶制成。最近的发展趋势是采用具有较高热传导率的加热胶辊来进行快速印刷、为此 ,将有机中空填料 (微微球 )加入液体硅橡胶中 ,制成的开孔硅胶海绵具有低压缩永久变形和高耐热性能。

利用正交试验法探讨配合剂用量和填胶量对天然橡胶海绵特性的影响

采用正交试验法探讨了促进剂用量、发泡剂用量、填料和软化剂用量、装模填充量对天然橡胶海绵发泡膨胀率、密度和硬度的影响。结果表明,发泡剂OBHS用量对天然橡胶海绵膨胀率和视密度的影响最大;促进剂NOBS用量对海绵硬度和孔结构的影响最大;随着发泡剂OBHS用量的增加,天然橡胶海绵发泡膨胀率增加,视密度、海绵硬度均下降,吸水率下降;随着促进剂NOBS用量的减少,天然橡胶海绵发泡膨胀率增加,视密度、海绵硬度均下降,孔径变大。

丁腈橡胶模压海绵加工技术

丁腈橡胶作为一种耐油橡胶广泛应用于制造胶管、胶带、胶辊、胶囊、密封制品、垫片、隔膜等耐油制品,而丁腈橡胶海绵制品已被广泛应用于机电密封、隔振等领域,其产品硫化方式有硫化罐硫化,平板硫化和连续硫化三种方式,本文介绍平板硫化丁腈橡胶海绵加工技术简介。

氯丁胶乳海绵

胶乳海绵多用天然胶乳制备,但其耐油、耐老化、耐燃等方面性能差。以氯丁胶乳制造的海绵制品,具有优越的耐燃性、耐油性、耐化学药品性、耐霉性及耐老化性,热老化后负荷能力下降较天然胶乳或丁苯胶乳海绵低。氯丁胶乳海绵可用于耐燃的船舶用寝具、车辆用座垫、医用床垫、火车轴承润滑油托。

一种热塑性橡胶海绵

由尚盟运动用品（惠阳）有限公司申请的专利（公开号CN101805486A，公开日期2010—0818）“一种热塑性橡胶海绵”，涉及的热塑性橡胶海绵的配方为：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物45～60，三元乙丙橡胶8～12，聚烯烃弹性体12～18，热塑性弹性体3～6，色母1～3，碳酸钙2～5，陶土1～3，软化油6～10，发泡剂2～4，氧化锌1～2，助剂1～3。

热硫化型硅橡胶海绵发泡机理浅析

以热硫化型硅橡胶材料为基础 ,运用硫化发泡仪将硫化曲线与发泡曲线相结合 ,分析、解释了硅橡胶海绵的发泡机理。并且对硅橡胶海绵较普通橡胶难以发泡成型的原因进行了探讨。采用 2种不同热分解温度的有机过氧化物并用 ,解决了硅橡胶海绵硫化速度与发泡速度匹配以及硫化程度相统一的问题。

连续开孔的高分子海绵体

连续开孔的多孔高分子海绵体是通过温水抽提出发泡剂获得的一种多孔材料。作为聚合物母体材料,由于是从热塑性弹性体、热塑性树脂和橡胶中选择的,所以所选聚合物材料的基本特性是非常特别的。另外,由于以抽提方法作为制得海绵体的技术,所以可制取连续开孔的透气性海绵材料。

促进剂在SBR海绵胶中的应用

利用EK-2000P型硫化仪研究了促进剂(噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类)在SBR发泡硫化过程中对发泡剂OT分解速度的影响。结果表明:本研究中所使用的促进剂都可以一定程度的降低发泡剂OBSH的分解温度;促进剂DM可降低发泡剂OBSH的分解速度,促进剂M、CZ、DZ、NS、TMTD、TETD能提高发泡剂OBSH的分解速度。

羧基丁苯高固胶乳海绵配合物配方设计

以热法羧基丁苯高固胶乳为主 ( 70份 ) ,复配少量天然胶乳 ( 30份 ) ,采用非胶凝体系 ,以机械方式起泡 ,对海绵配合物的起泡体系和硫化体系进行了研究。起泡体系以 4份起泡剂A和 0 .8份起泡剂B或起泡剂C组成 ;硫化体系采用超高促进剂类型 ,ZDC/MZ或ZDC/M配型满足硫化速度要求 ;用填充剂A作填充剂 ,可以满足压花成型性的特殊要求。工业实验结果比小试结果更佳 ,制得了泡孔密度均匀、柔软、弹性好的海绵背衬地毯。