560 dtex/72 f三叶形阻燃尼龙66 FDY生产工艺探讨

以相对黏度2.28的尼龙66切片为原料,共混添加氮系阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)质量分数50%的阻燃母粒,在切片纺生产线上通过熔融纺丝生产560 dtex/72 f三叶形阻燃尼龙66全拉伸丝(FDY),探讨了主要生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为添加阻燃母粒质量分数5%,采用18孔喷丝板、三叶形喷丝孔呈菱形排布,熔体管道温度270℃,纺丝箱体温度281℃,侧吹风速度0.5~0.6 m/s,第三热辊温度190℃,卷绕速度2600~2800 m/min;在较佳生产工艺条件下,生产过程稳定,产品优等品率为91%、满筒率为82%,纤维具有良好的力学性能及阻燃性能,其断裂强度4.4 cN/dtex、断裂伸长率40.7%、干热收缩率6.1%、条干不匀率1.2%、极限氧指数27.5%。

熔体直纺缝纫线用PA 66纤维生产工艺探讨

以质量分数为48.9%的尼龙66(PA 66)盐液为原料,采用连续聚合-熔体直纺工艺路线,在常规生产线上生产122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维,重点讨论熔体黏度、缓冷器温度、侧吹风条件、上油率、拉伸倍数、热定形温度等对生产及产品质量的影响。结果表明:控制PA 66熔体相对黏度(83.0±2),缓冷器温度(285±2)℃,侧吹风速度0.2~0.3 m/s、温度22℃,纤维上油率(0.4±0.1)%,拉伸倍数(5.5±0.1),热定形温度(230±2)℃,生产过程稳定,可纺性好;在上述工艺条件下,生产的122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维A级品率达88%以上,纤维断裂强度高达8.2 cN/dtex,干热收缩率低至3.9%,染色均匀度为3~4级,可满足缝纫线客户的用丝要求。

华润尼龙66项目即将投产

2024年3月31日至4月2日,烟台市高质量发展现场观摩活动启幕。观摩项目之一华润烟台锦纶有限公司高端合成材料制品产业化项目总投资50亿元,将建设160 kt/a高端尼龙66切片、30 kt/a差异化尼龙66纤维,目前项目19栋建筑全面封顶、32条生产线正陆续安装,预计2024年7月全面投产,比原计划提前4个月。

MCA阻燃尼龙66的制备及其性能研究

以三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为阻燃剂,采用熔融共混的方法制备MCA阻燃尼龙66(PA 66)复合材料,研究了MCA添加量对复合材料热性能、阻燃性能及力学性能的影响。结果表明:MCA在温度30~300℃具有较好的热稳定性;MCA的加入可以有效提升PA 66的阻燃性能,当加入MCA质量分数为10%时,阻燃PA 66复合材料的极限氧指数达到32.7%,垂直燃烧测试达到V-0级,但力学性能相较于纯PA 66会有所下降,拉伸强度由65.24 MPa降至37.26 MPa,弹性模量由432.17 MPa降至350.39 MPa,断裂伸长率由380.34%降至46.55%。

83 dtex/24 f阻燃尼龙66纤维的制备及性能研究

以相对黏度2.52的尼龙66切片为原料,以相对黏度2.75的阻燃母粒为改性剂,采用在线添加方式将阻燃母粒与尼龙66切片共混并熔融纺丝,制备83 dtex/24 f阻燃尼龙66纤维,分析了阻燃母粒的有效成分,着重研究了阻燃母粒添加量及纺丝温度对纤维阻燃性能及力学性能的影响。结果表明:阻燃母粒的基体为尼龙66,有效阻燃成分为氮和磷;随着阻燃母粒添加量的增加,纤维的极限氧指数(LOI)提高,但添加阻燃母粒质量分数大于5%后,LOI提升幅度不大,且可纺性变差;随着纺丝温度的提高,纤维断裂强度先增后降,在纺丝温度285℃时断裂强度达到最大;在添加阻燃母粒质量分数5%、纺丝温度285℃、纺丝速度3200 m/min、拉伸倍数2.7的较佳工艺条件下,制备的83 dtex/24 f阻燃尼龙66纤维具有良好的阻燃性能和力学性能,断裂强度为4.16 cN/dtex,LOI为32.3%。

有色聚酰胺66纤维色值测试影响因素的探讨

以聚酰胺66切片为原料,采用切片纺丝工艺,将一定比例的色母粒投入料仓中进行混合熔融,得到无染有色聚酰胺66纤维,通过分光测色仪法测试纤维的色彩饱和度,重点探讨了仪器设备、测试环境和人员测试速度等因素对色值的影响规律。结果表明:环境温湿度、丝线张力、人员测试速度是影响有色纤维色值测试的主要因素;将深色纤维与浅色纤维进行比较,测试速度对深色纤维的L、a、b值影响最大。分光测色仪法为快速准确指导有色聚酰胺66纤维生产中颜色比例的调整提供了一种行之有效的规范化和标准化方法。

纺丝级PA66再生切片生产工艺优化及测试分析

研究了纺丝级聚酰胺66(PA66)再生切片的生产技术,对PA66再生切片的熔点、熔程、结晶度、热稳定性能和分子结构等性能进行了分析评价,并验证了PA66再生切片的纺丝性能。结果表明,通过优化PA66废料再利用工艺技术,减少造粒过程中的黏度降及杂质含量,制备的PA66再生切片能够满足纺丝要求,拓展了再生切片的应用领域,实现了循环利用和绿色发展。

尼龙66工业丝生产工艺及影响可纺性的因素

讨论了聚合工艺、纺丝工艺、组件使用周期以及环境温湿度等对尼龙66工业丝可纺性和物理性能的影响。试验结果表明:聚合工艺控制越稳定,物料越均匀,尼龙66工业丝可纺性越优;纺丝箱温度应控制在280~340℃;纺丝组件更换周期为14~15 d;纺丝车间最佳温湿度为24~25℃和50%~55%,卷绕车间最佳温湿度为19~20℃和62%~65%。

尼龙66工业丝用国产纺丝油剂的开发

为降低生产成本,保障主要原材料供应链安全,开发了尼龙66工业丝用国产纺丝油剂。与进口AZ-60油剂相比,该国产纺丝油剂的原油入厂检测pH值高,酸值、碱值低,外观透亮;乳液在常温下可以进行调配,但是调配浓度低且黏度也低。在纺丝生产过程中,两种油剂的在线使用情况、可纺性基本相近;在后序加捻及浸胶过程中,两种油剂制得的相同规格尼龙66工业丝的断裂强力及强力损失基本接近,浸胶帘子线性能也相当。综合生产实践可得,该国产纺丝油剂与进口AZ-60油剂的性能相近,可以满足尼龙66工业丝及浸胶帘子布生产需求。

阻燃聚酰胺66的研究现状及发展趋势

阻燃聚酰胺66因其优越的性能和广泛的应用领域而受到学术界与工业界的关注。介绍了阻燃聚酰胺66的三个主要研究方向:直接添加阻燃剂与聚酰胺66树脂基体共混复合;在聚酰胺66聚合物分子链上修饰阻燃基团;在聚酰胺66聚合过程中引入阻燃单体进行共聚复合,并对聚酰胺66在功能化、差异化、环保等方面的发展趋势进行了综述。

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。

中细旦尼龙66 FDY网络度偏低的原因及改进措施

采用熔体直接纺丝工艺路线生产中细旦尼龙66全拉伸丝(FDY),分析了FDY网络度偏低的原因,并提出了改进措施。结果表明:尼龙66 FDY网络度偏低的原因主要有网络器、预网络器、纺丝工艺、纺丝油剂、油剂添加剂等;通过选择合适的网络器、安装预网络器、优化网络压力及纺丝速度、选择合适的纺丝油剂及添加渗透剂等措施,可以有效提高尼龙66 FDY的网络度;以生产466 dtex/70 f尼龙66 FDY为例,使用瑞士赫伯利纤维技术公司的HJ230网络器及预网络器,控制纺丝速度2800 m/min、网络压力0.40 MPa,使用日本松本油脂制药株式会社的N-4AS纺丝油剂,可以有效提高纤维的网络度,纤维的网络度达27.8个/m,上油率达0.79%。

2800 dtex/2聚酰胺66高旦特种帘子布生产实践

通过对2 800 dtex/2聚酰胺66高旦特种帘子布的加捻、织布、浸胶等工序的生产实践,探讨加捻锭速、尼龙钩规格、钢筘设计、接头质量、过渡布等参数对生产控制和产品质量的影响。结果表明,使用合适的锭速、聚酰胺钩可保证帘线加捻稳定,强力损失小,强力保持率高;合适的筘齿厚度、筘空宽度等可确保经线在织布穿筘、运行过程的稳定性,布面平整性;合适的过渡布长度、个数、缝头质量等可提升浸胶布外观质量。工艺优化后,高旦浸胶帘子布质量进一步提高,满足了客户的要求,提升了神马牌浸胶帘子布的产品形象。

聚磷酸三聚氰胺对玻纤增强PA66的膨胀阻燃作用

采用自制的新型膨胀型阻燃剂——聚磷酸三聚氰胺(MPP)对玻纤增强PA66进行阻燃,以氧指数和垂直燃烧(UL94)评价了其阻燃作用;以热失重测定了材料的热分解性能;以扫描电镜观察了材料残炭的结构;并探讨了MPP阻燃玻纤增强PA66的阻燃机理。试验表明,单一MPP对玻纤增强PA66有良好的阻燃效果,当添加25％时,阻燃材料的氧指数为38.0％,达到UL94 V-0级;MPP参与了玻纤增强PA66的降解过程,在材料表面形成了致密的隔热、隔氧的泡沫炭层。

玻纤增强尼龙66的结晶和力学性能

采用熔融共混法制备了尼龙66/玻璃纤维复合材料,用示差扫描量热法研究了玻纤含量对尼龙66材料的结晶行为,以及对力学性能和热变形温度的研究。结果表明:玻纤的加入对尼龙66熔点影响不大,而结晶度降低;结晶峰值温度θc升高,过冷度ΔD降低;玻纤增强尼龙66体系的力学性能得到了明显改善,热稳定性也得到了明显提高。

尼龙-66与衣康酸的接枝共聚反应

以过硫酸钾/硫酸为引发剂,使尼龙 66 纤维与衣康酸进行接枝共聚。研究了尼龙 66 纤维接枝率与硫酸浓度、过硫酸钾浓度、衣康酸浓度、反应温度、时间和预处理时间之间的关系。实验结果表明,硫酸浓度为0.5 mol/L,反应温度50℃,反应时间40 h时,接枝率较高,预处理时间对接枝率也有较大影响。

聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯对尼龙66/聚丙烯合金增容作用的研究

研究了聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)对尼龙66/聚丙烯(PA66/PP)合金相容性的影响。实验结果表明,PP-g-GMA是PA66/PP合金的良好反应型增容剂。对于PA66/PP合金,PP-g-GMA的加入使合金的拉伸强度、弯曲强度、Izod缺口冲击强度均有明显提高。DMA谱图证实,PP-g-GMA对PA66/PP的反应有增容作用,并计算出其对PA66/PP玻璃化转变活化能的影响。

螺杆组合对玻纤增强聚酰胺66纤维长度及力学性能的影响

研究了在同向双螺杆挤出机不同混合段螺杆组合下制备玻璃纤维(GF)增强聚酰胺66(PA66)复合材料时的纤维破坏情况,并通过沿螺杆轴向取样分析纤维长度沿挤出方向的变化规律,研究了不同螺杆组合对制品力学性能的影响,设计出适合于PA66/马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)/GF体系的螺杆组合。结果表明,合理设计纤维加入后的螺杆组合可以有效提高剩余纤维长度及制品的力学性能,同捏合块相比,使用反向齿形盘能够在提供较强混合能力的同时保证较低的剪切强度,从而有利于保持纤维长度,并有助于纤维的分散及物料的混合;将混合元件分开布置,并用输送元件将其分隔开,有助于提高输送能力,保持纤维长度。

喷丝孔孔径对涤纶单丝直径与双折射的影响

利用具有不同孔径的同一喷丝板生产不同线密度和取向度的涤纶POY。研究了同一喷丝板上不同喷丝孔直径对涤纶POY单丝直径与双折射率的影响。随着喷丝孔孔径的增大,涤纶POY单丝直径增大,单丝的取向度降低,双折射率减小。

尼龙/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混体系的研究

通过双螺杆挤出机利用熔融挤出法制备了增韧的尼龙 66/乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混物(PA66/EVA g MAH)。实验结果表明 ,未经接枝改性的EVA与PA66是不相容的 ,对增韧PA66几乎没有贡献 ,而EVA g MAH则出现了明显的增韧效果。在熔融挤出过程中 ,PA66与EVA g MAH发生了原位化学反应 ,生成了PA66 EVA共聚物。这种共聚物细化了分散相尺寸 ,使得分散相在PA66基体中分散得更均匀 ,提高了两相的相容性。同时增强了两相界面间的结合力 ,使得应力能够在两相间有效地传递 ,这种界面形态的改善直接影响到共混物力学性能的变化。随着EVA g MAH含量的增加 ,PA66/EVA g MAH共混物的冲击强度提高 ,当PA66/EVA g MAH的共混比为 70 / 30 (质量比 )时 ,体系发生了脆韧转变 ,冲击强度达到了最大 ,比纯PA66、PA66/EVA( 70 / 30 )共混物提高了 12倍。和PE g MAH、PP g MAH相比 ,EVA g