聚乙二醇葡糖苷脂肪酸酯合成及性质研究

以葡萄糖、聚乙二醇(PEG)和高级脂肪酸为原料,通过缩醛化、酯化等步骤,合成了一种新型的非离子表面活性剂——聚乙二醇葡糖苷脂肪酸酯.考察了催化剂、反应温度和乳化剂对酯化反应进程的影响.结果表明:以氧化锌或氢氧化钠为催化剂,反应温度为180℃,可获得较高的反应速率;加入乳化剂可有效促进两相体系混合,防止糖苷焦化.用电喷雾质谱(ESI-MS)对酯化产物结构进行了表征.测定了一系列酯化产物的酸值、羟值、皂化值和HLB值,研究了表面活性与分子结构的关系.表面活性剂的亲油基碳链增长,临界胶束浓度(ccm)呈降低趋势;亲水基中乙氧基数(EO)增加,临界胶束浓度呈增加趋势,表面张力降低的能力亦下降.

一种双官能度环氧树脂乳化剂的合成与应用

以环氧树脂(E-44)、偏苯三酸酐(TMA)及聚乙二醇(PEG4000)为原料,在催化剂三氟化硼乙醚作用下,合成出一种含羧基和羟基双亲水基团的多嵌段环氧乳化剂,再利用相反转法制备出水性环氧乳液。乳化剂的结构通过FTIR、1HNMR和GPC进行分析。探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对乳化合成过程中的酯化率及环氧转化率的影响,并研究了乳化剂用量及乳化温度对所制乳液稳定性的影响。结果表明,合成乳化剂的最佳条件是:催化剂用量(占反应物总质量)为0.36%,酯化反应2 h,温度70℃,酯化率达到96.6%;环氧开环反应时间为5 h,温度95℃,环氧转化率达到94.2%。当乳化剂用量(占E-44质量)为15%,乳化温度为60℃时,所制得的乳液平均粒径约为312 nm,并且具有良好的稳定性能。

聚乙二醇硅烷的合成及对不锈钢表面的修饰

通过甲苯二异氰酸酯依次与3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂(KH550)和聚乙二醇(PEG)反应合成了含有不同相对分子质量的聚乙二醇结构单元的硅烷。采用溶胶-凝胶法,用自制的PEG硅烷对不锈钢表面进行修饰。由衰减全反射傅里叶变换红外光谱(ATR-FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)可以看出,金属表面的C、Si元素含量增加,金属元素含量减少且有与硅烷相对应的红外吸收峰;接触角随着硅烷中PEG相对分子质量的增加而逐渐减小,但当PEG相对分子质量为6000时,接触角有所增大。电化学阻抗测量和浸泡试验结果表明,随着聚乙二醇链段相对分子质量的增大,改性后钢板的耐蚀性增强。

一种新型水溶性聚氨酯表面活性剂的研制

以甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG800和PEG1000)、马来酸酐(MA)和三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,合成了2种水溶性聚氨酯表面活性剂(B1PEG800)和(B2PEG1000),用FT-IR以及1HNMR对产物的分子结构进行了表征,并探讨了其最佳合成条件,同时对其CMC(临界胶束浓度)值、浊点和表面张力等性能进行了测定。结果表明,反应物在65℃反应4 h,并且在反应过程中添加35 mL丙酮/TDI/mol作为溶剂时产物的状态最好。用最大气泡压力法测得25℃B1PEG800的临界胶束浓度为0.05 mol/L,此时的表面张力为33 mN/m;B2PEG1000的临界胶束浓度为0.0375mol/L,此时的表面张力为38.85 mN/m;溶液表现为牛顿型流体。

混酸PEG酯的合成及性能研究

用从大豆油脚水解制得的脂肪酸合成混酸聚乙二醇酯，通过测定酸值的方法确定了最佳反应时间为16h。与油酸聚乙二醇酯相比，混酸聚乙二醇酯具有更优良的乳化性、润湿性，可以替代油酸聚乙二醇酯用于纺织、农药和化妆品工业中。

吸附树脂法提取茶皂甙

本文介绍用水浸提、D型大孔吸附树脂富集纯化离子交换纤维脱色制备固体茶皂甙的方法，其粗甙收率达8.96％。

以脱羧腰果壳液制表面活性剂

采用天然植物油 (脱羧腰果壳液CNSL)作为疏水基的原料 ,经由己二异氰酸酯与亲水基聚乙二醇在较为温和的条件下反应 ,制得了两亲性表面活性剂 ,表征了其表面性能。该类表面活性剂的三个样品的临界胶束浓度为 0 .35～ 0 .5g/L ,亲油亲水平衡点为 15.5～ 16 .0 ,浊点为 70～ 80℃ ,临界胶束浓度下的表面张力 (2 5℃ )为 2 8～ 35mN/m。

长链脂肪烷基缩水甘油醚的合成研究

长链脂肪烷基缩水甘油醚的合成研究分子中具有一个长链（碳数超过八个）烷基的缩水甘油醚是一类重要的表面活性剂原料。通常是以脂肪醇和表氯醇为原料经两步缩合而成。本文作者曾对辛基缩水甘油醚的相转移催化合成作了部分研究，其中主要研究了相转移催化剂的分子结构以及...

固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2催化合成硬脂酸聚乙二醇400单酯的研究

报道了用固体超强酸ＳＯ２－４／ＺｒＯ２（自制）催化合成硬脂酸聚乙二醇４００单酯（ＰＥＧ４００ＭＳ）。用正交试验方法研究了反应因素对ＰＥＧ４００ＭＳ产率的影响，试验表明，固体超强酸ＳＯ２－４／ＺｒＯ２对ＰＥＧ４００ＭＳ的合成有很高的选择性和催化活性。

脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸为原料,混合催化剂T为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,通过酯化反应直接合成了脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯。探讨了催化剂种类、催化剂用量、反应物配比、反应时间和反应温度对酯化反应的影响。结果表明,适宜的合成工艺条件为:n(脂肪醇聚氧乙烯醚)∶n(甲基丙烯酸)=1∶1.8,混合催化剂T的用量为脂肪醇聚氧乙烯醚量的2%,用甲苯作带水剂,反应温度150℃,反应时间5 h,阻聚剂的用量为丙烯酸量的0.5%。在此条件下,酯化率可达99.4%。

聚乙二醇全氟壬烯基醚的合成与表面性能

以全氟壬烯(C9F19)和聚乙二醇(PEG-n)为主要原料合成聚乙二醇全氟壬烯基单醚C9F17—PEG-n和双醚C9F17—PEG-n—C9F17,研究了分子结构与其水溶液表面性能之间的关系。测定了C9F17—PEG-n和C9F17—PEGn—C9F17的表面张力(γ)、临界胶束浓度(CMC)、浊点、泡沫性能和乳化性能。结果表明:双醚比单醚的分子面积(A)小、吸附量[Γ2(1)]大,浊点低、对甲苯的乳化性能差;其水溶液的表面活性好、发泡体积大。对C9F17—PEGn或C9F17—PEG-n—C9F17而言,随着n上升,其A增加,Γ2(1)下降,对甲苯的乳化性能趋好;其水溶液的CMC和γCMC上升,浊点升高,发泡体积先升高后下降,n=1 000时发泡体积最大。

注射预塑过程中轴向振动效应的研究

采用电磁动态注塑机在不同工况下将HDPE/CaCO3共混物分别进行稳态和动态加工实验,研究振动力场作用下注射预塑过程中轴向挤压的作用。对制得样条的断面用SEM观察,并进行CaCO3粒径统计。结果表明,轴向挤压作用有助于聚合物进一步塑化和改善混合效果,振动强度越大,塑化效果越好,CaCO3颗粒尺寸越小,分布越均匀;在相同工况下,注射样条中的CaCO3颗粒要比挤出样条中的小,分散更均匀,尺寸大小也更趋于一致。

月桂酸单聚乙二醇酯的合成与研究

月桂酸单聚乙二醇酯由聚乙二醇和硼酸反应生成硼酸酯，再用月桂酸酯化，经选择水解而制备。本方法不采用通常使用的对甲苯磺酸（ＰＴＳ）做催化剂，得到无酸味的液体，可用于烟用丙纶丝束纺丝油剂。

乙二醇硬脂酸酯的合成新方法

采用单因素试验法,探索了乙二醇单、双硬脂酸酯的合成新方法。试验结果表明,在较高真空度下,反应温度150℃,时间6h,乙二醇与硬脂酸的摩尔比1∶1.3,用对甲苯磺酸作为催化剂,其用量为反应物总质量的2%时,硬脂酸转化率高达98%,且产物色泽较淡。

锦纶帘子线FDY油剂的研制

研制适用于锦纶帘子线高速纺丝工艺中的油剂,性能测试表明,该油剂具有较好的平滑性、集束和抗静电性能,与国外同类油剂十分接近,同时在润湿、耐热性等方面超过国外同类油剂。

优质失水山梨醇单硬脂酸酯的合成

以山梨醇和硬脂酸为原料,采用先醚化后酯化的二步法合成失水山梨醇单硬脂酸酯。研究了各主要影响因素对目标产物的色泽和三项指标(酸值、羟值、皂化值)的影响,研究发现醚化催化剂的种类影响目标产物的色泽;产物的皂化值随硬脂酸与山梨醇物质的量比的减小而减小;产物的羟值随醚化脱水增多而下降。研究得到了适宜的反应条件,即醚化反应条件:温度165℃、时间70min、WH3PO4+KH2PO4=0.60％;酯化反应条件:温度195～200℃、WNa2CO3=0.70％～0.80％、时间180min。经分析,实验得到的目标产物和扩试产物三项指标均合格,产物为乳白色。单酯和双酯的质量分数大于国内同类产物。

改性碳酸钙填充HDPE塑料流变性能研究

介绍了聚氧乙烯醚改性 Ca CO3 填充 HDPE(高密度聚乙烯 )塑料的流变性能。实验表明聚氧乙烯醚具有与钛酸酯类偶联剂类似的改善填充体流动性的效果 ,与纯 Ca CO3 填充体相比改性填充体熔体粘度随填充量增加而上升的趋势变小 ,对温度敏感性加大 。

全(多)氟烷基非离子型表面活性剂的合成

通过O-烯丙基化,全氟烷基化和还原3步过程在聚乙二醇分子中引入了全(多)氟烷基,合成了10多种全(多)氟烷基非离子型表面活性剂。

脂肪酶合成聚乙二醇_(400)油酸单酯和双酯的影响因素

研究了固定化假丝酵母（Ｃａｎｄｉｄａｓｐ．）１６１９脂肪酶合成聚乙二醇４００油酸单酯与双酯的影响因素。不同摩尔比的底物反应６ｈ都有单酯和双酯生成。酸与醇的摩尔比为０２５∶１到２∶１时，生成单酯与双酯的比例在３５∶１到４∶１的范围内；当酸与醇的摩尔比达到３∶１至８∶１时，单、双酯的生成量相仿。反应达平衡时（２４ｈ），不同摩尔比底物的反应产物都是双酯。在含己烷的反应体系中，反应平衡时有单酯存在，摩尔比为２∶１时，反应物中单、双酯比达到１∶３２。

用TLC／FID法测定脂肪醇聚氧乙烯醚中游离脂肪醇及聚乙二醇的含量

本文应用ＴＬＣ／ＦＩＤ（薄层色谱／火焰离子检测）技术，在ＣＨＲＯＭＡＲＯＤ－ＳⅡ型色谱棒上分离脂肪醇聚氧乙烯醚中的副产物聚乙二醇及未反应的脂肪醇，该方法迅速、简便、分析精度高，标准偏差＜２％。