铸造过滤网用无机-有机耐热复合涂层材料研究

利用生产热塑性酚醛树脂产生的废水和六羟甲基三聚氰胺(HMM),生产铸造过滤网用耐热涂层材料HMM改性酚醛树脂,并与液体铝溶胶复合,制备过滤网用无机-有机耐热涂层复合材料。借助残炭率的测定、热重分析和差示扫描量法手段,分析了HMM改性酚醛树脂的组成对改性酚醛树脂的耐热性能影响,同时还分析了无机-有机耐热复合涂层材料降低过滤网发烟量与阻止着火机理,以及讨论了影响过滤网性能的因素;从而得出HMM改性酚醛树脂最佳组成为HMM改性酚醛树的固体物中氮含量约在5%左右,无机-有机复合涂层材料的最佳组成为HMM改性酚醛树脂与液体铝溶胶质量比为4∶1,铝溶胶有利于提高过滤网复合涂层材料耐热性能和降低过滤网发烟量、阻止着火有一定作用。

表面处理对环氧胶粘涂层剪切强度的影响

通过研究不同的表面处理方法对环氧树脂胶粘涂层粘附强度的影响 。

天然高分子材料杜仲胶的特性及研究进展

概述了杜仲胶与天然橡胶相比在结构上的不同特性,总结了杜仲胶不同方式的提取方法,介绍了杜仲胶不同方法的改性研究以及其在应用开发研究的新进展,对杜仲胶今后研究的发展方向进行了展望。

高透明复合薄膜用聚氨酯胶粘剂的制备

以混合低分子二元酸、多元醇为原料,采用一步聚合法制备了高透明复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂的主剂,研究了对苯二甲酸(PTA)、低分子多元醇A、低分子多元醇B、醇酸比和催化剂对胶粘剂性能的影响。结果表明:当醇酸比为1.15,PTA的用量为所用低分子二元酸物质的量的37.5%,低分子多元醇A的用量为所用低分子多元醇物质的量的1.5%,低分子多元醇B的用量为所用低分子多元醇物质的量的15%时,可以制得满足复合薄膜工艺要求的高透明聚氨酯胶粘剂主剂。

金属表面预处理对环氧树脂粘结剂粘结强度的影响

利用拉伸剪切实验系统地研究了砂纸打磨、喷砂、酸洗和磷化四种表面处理方法对粘结剂粘结强度的影响,并结合扫描电镜(SEM)、表面粗糙度测试仪对金属表面形貌的研究,结合能谱测定拉剪试样破坏面的成分数据,详细分析了不同表面处理方法影响界面粘结强度的作用机理。结果表明,各种表面处理方法均可改变金属表面形态,从而有效提高界面粘结强度,为进一步提高粘结剂/金属界面结合强度打下一定的基础。

丙烯酸改性废革屑胶原蛋白的研究

以丙烯酸类单体和废革屑中提取的胶原蛋白为原料,以过硫酸钾（KPS）为引发剂,选用阴离子和非离子乳化剂进行复配作为乳化剂,通过种子乳液聚合方法合成胶黏剂,采用FTIR、TG等测试技术进行表征,考察单体的配比、加料方式、复配乳化剂用量、反应温度、反应时间等因素对乳液性能和胶膜性能的影响。研究结果发现,最佳反应条件为：采用半连续种子乳液聚合法,软硬单体配比为9∶1、乳化剂用量为2%、反应温度为85℃,反应时间为5-6 h。

蓖麻油基聚氨酯配合物的研究

采用蓖麻油、甘油、TDI等为原料，合成出端-NCO的蓖麻油基聚氨酯PU预聚体。对预聚体中NCO的含量进行了测定，采用FT-IR对材料进行了定性分析，对树脂的固化工艺进行了探讨。结果表明，蓖麻油基PU预聚体的NCO质量分数在4．93％～5．25％时，树脂在-18～40℃能固化成膜，表干时间〈1h。

玻璃基材的新型UV转印胶黏剂

本文采用正交实验设计的方法研究了一种混杂紫外光固化体系的新型UV转印胶黏剂。该体系包括环氧丙烯酸酯树脂、双酚A环氧树脂、自由基光引发剂、阳离子光引发剂和其他助剂。通过控制树脂和引发剂的用量与比例、光照时间、预热温度来进行实验。结果表明:当环氧丙烯酸树脂与环氧树脂的比例为1.5:1,自由基光引发剂:阳离子光引发剂为2:1,光照时间为45s,预热温度为110℃时,UV转印胶黏剂的附着力达到国标0级,耐水性达到最佳的0级,硬度指标为3H。另外,这种混杂紫外光固化体系还具有很多优异的化学性能,比如固化反应快,固化交联密度大,体积收缩率低,后固化现象明显。研究发现,这种混杂紫外光固化体系的UV转印胶黏剂有着广阔的应用前景,而且能够用于玻璃表面的转移印刷。

木质素三甲基季铵盐为模板剂制备多孔氧化硅材料

为了探索以木质素为模板剂制备无机多孔材料的方法,提高木质素产品附加值,以木质素三甲基季铵盐为模板剂、正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶凝胶法和焙烧脱模法制备多孔氧化硅材料。结果表明:木质素三甲基季铵盐存在于煅烧前的复合物中,煅烧后得到的多孔氧化硅材料中木质素三甲基季铵盐吸收峰消失,但具有SiO2特征吸收峰;多孔氧化硅材料孔隙发达,孔径随模板剂用量的增加而增大;SiO2颗粒以无定形状态存在;多孔氧化硅材料比表面积随模板剂用量增加而变小,最大可达354.5m2/g,孔径主要分布在2.7～5.6nm,平均孔径为21.4nm;多孔氧化硅材料的热稳定性良好,600～800℃时骨架不发生分解。

胶体级凹凸棒石粘土的生产工艺研究

在总结了胶体级凹凸棒石粘土的生产技术基础上 ,结合实际提出了两种干法加工工艺 ,给出了工艺参数 ,并对添加Mg(OH) 2 或MgO以及挤压提高凹凸棒石粘土造浆性能的机理作出了分析。

Z97光敏胶粘剂的研制

合成了光反应性稀释剂烯丙基双酚A丙烯酸酯（AEDB），用这种稀释剂配制成Z-97光敏胶。该胶粘剂对玻璃的粘接强度及耐水性均较以甲基丙烯酸甲酯（MMA）做稀释剂配制的光敏胶有所提高。

改性植物胶新工艺的研究

研制了一套植物胶改性加工工艺及设备的新方法,新的改性工艺是从原料(胚乳片)加工阶段介入,将原粉的粉碎加工工艺与改性工艺很好结合起来,大大简化了植物胶改性工艺流程;新法改性工艺摒弃了分散剂乙醇的使用,成功地绕开了制约改性植物胶产品成本的瓶颈,从而可以很有效地控制成本;同时避免了常规化学反应的后处理过程,减少环境污染。采用该工艺和设备建成的改性植物胶生产线,获得的产品黏度达到0 085～0 100Pa·s,水不溶物含量可低至2%～4%。

超声波辅助醋酸乙烯的聚合研究

比较了超声波引发聚合和超声波辅助聚合对醋酸乙烯(VAC)体系的差别,考察了超声波辅助VAC聚合时,单体浓度、引发剂浓度、超声波功率以及反应温度对体系的影响,在较短的时间内,得到了高转化率的稳定聚合物乳液。

杜仲胶性质及提取研究的进展

综述了杜仲含胶细胞形态与分布,杜仲胶的主要化学性质及物理力学性质,杜肿胶的提取、分离,以及杜肿胶高分子材料的基础研究与应用开发研究的新进展;总结了杜仲胶开发的现状。

胡麻胶提取新工艺的研究

提出一整套有别于以往的胡麻胶提取新工艺,其创新点在于只采用水作为唯一溶剂,不引入酸类试剂,解决了以往工艺由于使用化学试剂而带来的残留问题。新工艺的整个流程包括胡麻籽的清选、水浸取、胶液的分离与干燥等几道工序。通过充分的试验研究,确定了合理的工艺流程与参数:浸取温度90～95℃,浸取时间为50～60min,胶液的分离与干燥分别采用了蒸汽加温加压分离法和喷雾干燥法,最终制成优质的胡麻胶粉。得胶率达13%～14%,1%胶液的黏度达2500～3000mPa·s。采用此新工艺,已在河北尚义县粮油加工厂建立了胡麻胶提取车间,顺利实现连续的工业化生产。

微型胶囊在胶粘剂中的应用

概述了微型胶囊的发展历程 ,制备方法和结构特征 ,探讨了微型胶囊制备技术在胶粘剂领域的应用方式和相应的破囊释放方式 ,展望了微型胶囊在胶粘剂中的应用前景。

微胶囊的制备技术及其应用

综述了微胶囊的制备技术及其应用,介绍了微胶囊技术在国内的研究进展。

降低刨花板生产施胶量技术

介绍了刨花板生产中施胶量的主要影响因子。通过对施胶方式、拌胶方式和碎料计量方式对施胶量的影响关系及相关设备的研究,提出降低刨花板生产施胶量的途径和方法。

服装热熔胶粉碎工艺研究

目前广泛应用的服装热熔胶的粉碎方法有常温粉碎、冷冻粉碎以及化学粉碎等,对各种粉碎方法的过程、设备及优缺点进行了研究分析,并对化学粉碎工艺进行了探索,发现溶剂、表面活性剂、沉淀剂等化学助剂的选择与用量以及温度、压力、升温速度、搅拌效率等工艺条件的控制与调节均是影响粉碎加工质量的重要因素。

应用智能CFD技术计算离心泵的工作效率

运用CFD技术,对离心泵流速、压力等进行了系统研究,有效地预测了离心泵转速与流体黏度、压降和工作效率的关系。因液态胶粘剂大多属于非牛顿流体,了解胶粘剂的黏度与流速等参数的关系,可以对离心泵的使用提供重要参考。