螯合剂对湿法磷酸制备磷酸二氢钾结晶过程影响

湿法磷酸生产成本低,但杂质含量高,以湿法磷酸为原料制得的磷酸二氢钾(KDP)产品质量低。研究利用中和法,以杂质含量高的工业湿法磷酸为原料,制备柱状大颗粒磷酸二氢钾晶体。研究了螯合剂用量、降温速率和搅拌速率对磷酸二氢钾结晶过程的影响,考察了磷酸二氢钾的质量分数、收率、结晶速率和晶体形貌等指标,并进行了母液循环实验。研究结果表明:螯合剂能有效消除杂质离子对结晶过程的抑制作用。结晶的最适宜工艺条件为螯合剂用量0.70%、搅拌速率100 r·min^(-1)、降温速率0.1℃·min^(-1)。在此条件下得到的磷酸二氢钾晶体外观为柱状大颗粒,质量分数99.91%,平均粒度1.38 mm,结晶速率0.128 g·min^(-1),达到肥料级磷酸二氢钾优等品标准(HG/T 2321—2016);其中磷的单次收率49.86%。母液循环生产的磷酸二氢钾晶体质量分数、晶型和收率等指标全部达标。

硝酸磷钾肥水溶液热安全性研究

为了防止化肥生产过程发生爆炸事故,利用自制实验装置对硝酸磷钾肥水溶液的热安全性进行了实验研究.结果表明,硝酸铵的浓度对硝酸磷钾复合肥水溶液临界爆炸温度的影响很大,硝酸铵浓度越高,其临界爆炸温度就越低,也越易爆炸;单纯的氯离子有抑制硝酸磷钾水溶液爆炸的作用;硝酸及氯离子两者同时存在时,可使硝酸磷钾水溶液的分解反应加速进行,降低其临界爆炸温度.研究结果对相关化肥企业的安全生产有指导意义.

萃取法制备磷酸二氢钾新工艺研究

研究了以氯化钾和磷酸为原料 ,溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的工艺。考察了萃取剂种类、相比、反应时间、温度及循环次数等对萃取法制备磷酸二氢钾工艺的影响 ,确定了最佳工艺条件。实验结果表明 ,由三辛胺—环己烷—异戊醇 (体积比 2 :4:1 )组成的混合萃取剂 ,具有在常温下对盐酸选择萃取率高、分相时间短、循环次数多、萃取体系稳定、产品纯度高。

低品位磷钾矿与磷酸共浸提取磷和钾工艺研究

用反浮选法预处理磷钾矿,使得磷和钾的品位得到一定程度提高。建立磷钾矿与磷酸共浸反应体系,将低温磷酸酸解反应与中温离子交换反应分开进行,考察了影响该体系钾溶出率的各种因素。用过0.074 mm标准筛的磷钾矿为原料,最适宜反应条件为:酸解反应温度80℃,反应时间5 d,磷酸(24.56%)用量12 mL(/3 g磷钾矿);离子交换反应温度250℃,反应时间3 h,此时磷和钾的溶出率都可以达到95%以上。探讨了各阶段的反应机理,并对主要反应进行了热力学分析。

钙水制备磷酸二氢钾过程中母液的净化研究

为了提高磷酸二氢钾的纯度、白度以及透明度,在以钙水为原料生产磷酸二氢钾过程中,采用活性炭脱色,调节母液pH脱除Ca2+,加入BaCl2饱和溶液脱除SO24-。结果表明,磷酸二氢钾粗母液中加3.5g/100mL活性炭脱色,经过滤后用KOH饱和溶液调节pH至6.0左右,然后按n(BaCl2)/n(SO24-)=1.0加入BaCl2饱和溶液脱除SO24-,在净化过程中磷和钾有少量损失,Ca2+、SO24-脱除效果较好,并且对其它金属阳离子也有一定的脱除效果。净化母液经蒸发、结晶后得到的磷酸二氢钾产品达到国家工业级一等品标准。

杂卤石溶解行为及制备矿物复合肥可行性分析

本文以渠县农乐杂卤石为原料,通过对比实验考察了杂卤石与过磷酸钙制备复合肥的可行性。采用正交实验考察了温度、pH、固液比、P2O5与K2O质量比等因素对杂卤石和过磷酸钙混合溶浸过程的影响,结果表明:在温度为27℃,pH为7.5,杂卤石∶水=1∶10,P2O5∶K2O质量比=2∶1时,K+的浸出率最高,达到90.32%,P2O5浸出率为56.45%。

湿法磷酸生产磷酸二氢钾杂质净化率研究

采用批量实验研究了结晶法净化湿法磷酸与氯化钾复分解反应生产磷酸二氢钾新工艺各阶段杂质的净化率。结果表明 :该工艺不同阶段对杂质有不同脱除效果 ,利用该工艺生产的磷酸二氢钾能够达到HG2 32

电解法一步制取磷酸二氢钾的研究

作者通过试验 ,验证了电解法制取磷酸二氢钾的可行性 ,分析了影响因素 。

硫酸钾对高浓度硝酸铵溶液热安全性的影响

为了了解在高温条件下硫酸钾与高浓度硝酸铵混合溶液的反应机理,利用自制实验装置对含不同浓度硫酸钾与硝酸铵混合液的热安全性进行了研究.结果表明：硫酸钾对高浓度硝酸铵溶液热安全性的影响较大,混合液的临界爆炸温度整体呈下降趋势.随着硫酸钾浓度在14%的范围内变化,浓度82%～90%硝酸铵混合溶液临界爆炸温度在220～270℃之间波动.另外,当硫酸钾的浓度为8.8%时,随着硝铵溶液浓度的上升,临界爆炸温度基本呈现下降趋势;当硫酸钾的浓度为12.4%时,随着硝铵溶液浓度的上升,临界爆炸温度基本呈现上升趋势。

湿法磷酸、硫酸钾萃取法制取磷酸二氢钾工艺的可行性分析

分析了国内外工业化KH2PO4的各种生产方法,提出了以湿法磷酸与K2SO4为原料萃取法生产KH2PO4工艺路线。该方法具有原料易得、操作简便、无环境污染等优点,其工业化KH2PO4产品ω(KH2PO4)≥97%,ω(SO42-)≤2.0%。

普钙厂联产磷酸二氢钾工艺研究

研究了以普钙和硫酸钾为原料制备磷酸二氢钾的工艺条件。普钙厂联产磷酸二氢钾的最佳工艺条件为：普钙与水投料比为1：2．5—3，反应温度为20℃-60℃，反应时间为120min，除杂pH值控制在5.5-6。

磷钾碳铵复肥的研制和应用

碳酸氢铵经改性后,可作为复混肥的氮素,制得的磷钾碳铵复混肥,经二年肥效试验表明,适用于不同土壤不同作物,与等养份单体肥料等效。粉状的磷钾碳铵复混肥经挤压造粒制得圆柱型颗粒,总养份≥25％,P_2O_5水溶率≥40％,P_2O_5有效率≥97％,颗粒强度>8牛顿/粒。且该生产工艺无需干燥与冷却工序。

磷酸二氢钾生产方法现状及发展前景

磷酸二氢钾不仅在农业是一种高效、高浓度的磷钾复合肥料,而且在化学工业、医疗及食品行业也具有广泛的应用。简述了磷酸二氢钾的生产方法,并对其优缺点进行归纳。秉承着绿色环保、低成本、高效益、资源综合利用的理念,分别对以湿法磷酸、磷酸二氢钙或磷酸氢钙、磷酸二氢铵为原料制备磷酸二氢钾的发展前景进行了探讨。

汉源磷钾矿热分解工艺条件研究

本文以汉源磷钾矿为原料 ,在磷钾矿中添加碳酸钙和硫酸钙等进行高温热分解后用硫酸萃取磷、钾 ,研究体系的焙烧温度、物料配比等工艺条件 ,其最佳操作条件为当物料质量配比m(磷钾矿 ) :m(硫酸钙 ) :m (碳酸钙 ) =1∶1∶1时 ,110 0℃下反应 1h ,K2 O萃取率 87.2 % ,P2 O5萃取率达 64 .8%。

硫酸与硫酸氢钾混合分解磷矿的工艺条件研究

为了探索出低成本、大规模、高效益生产农用磷酸二氢钾的方法,文中拟对硫酸和硫酸氢钾混合分解磷矿进行工艺研究。考察了搅拌速率、KHSO_4与H_2SO_4的摩尔比、初始SO_4^(2-)浓度、反应温度以及加料时间对P2O_5收率的影响,并在此基础之上进行正交试验。得到最优工艺条件为:搅拌速率为300 r/min,n(KHSO_4)∶n(H_2SO_4)=0.2∶0.3,初始SO_4^(2-)质量分数为15%,反应温度为65℃,加料时间为50 min。该工艺使用的原料廉价易得,能较大地降低生产成本,具有较好的开发利用价值。

尿磷复合肥的研制

所研究的以尿素为氮源、磷矿粉为磷源生产复合肥料的新方法 ,是用硫酸与尿素作用生成硫酸尿 ,然后再与磷矿粉反应 ,经熟化 ,加入氯化钾 (或硫酸钾 )和微量元素 ,造粒、烘干 ,制得中等浓度的专用复合肥。通过实验研究了尿素与硫酸的配比 ,磷矿粉加入时的温度 ,熟化时间对有效磷的影响等工艺条件 ,从而确定了适宜的工艺参数。

湿法磷酸复盐结晶法制磷酸二氢钾

湿法磷酸深度净化后得到的净化酸,可以采用传统的酸碱中和工艺制备高质量的磷酸二氢钾,但因酸的净化成本高而限制其应用。为了降低生产成本,实验对以湿法磷酸、尿素和碳酸钾为原料制备磷酸二氢钾的工艺进行研究,首先将未净化湿法磷酸直接与尿素反应,制备出中间产物磷酸脲,继而与碳酸钾反应生成磷酸二氢钾,第二步反应同时还原出尿素,尿素再返回系统循环。由于将湿法磷酸的净化过程与磷酸二氢钾的生产过程结合为一体,并且实现了尿素循环利用,所以能降低生产成本,具有进一步研究的价值。

硼酸催化合成N,N-二甲基-N′-月桂酰基-1,3-丙二胺及其同系物

以不同碳链长度的饱和脂肪酸、N,N-二甲基-1,3-丙二胺(DMAPA)为原料合成了N,N-二甲基-N′-月桂酰基-1,3-丙二胺(C12DMAPA)及其同系物。通过改变反应温度、调节酸胺的摩尔比和加入的硼酸的比例,探索反应的优化条件。在酰胺化反应中,最优条件为,n(脂肪酸)∶n(DMAPA)=1∶1.8,在110℃反应6～8h,加入催化量的硼酸(5mol%),收率为78%～90%。产物用IR表征鉴定。

浅谈降低选煤厂耗量,增加效益的对策

分析选煤厂水分、电、介质损耗存在的问题及原因,探讨其降低耗量,增加收益的对策。

磷复肥喷浆造粒“三内”技术研究与开发(三)

介绍磷复肥喷浆造粒“三内技术”中的内返料技术、建立内返料计算式 ,探讨了返料数量对造粒的影响 。