维生素B_(12)微囊粉的制备及稳定性研究

以辛烯基琥珀酸淀粉钠为微囊壁材制备维生素B_(12)固体微囊粉,通过单因素试验优化制备条件,并通过储藏实验探究维生素B_(12)固体微囊粉的稳定性。结果显示,维生素B_(12)微囊粉的最佳制备条件为辛烯基琥珀酸淀粉钠占比80%、壁材溶液pH值5~6、剪切时间11 min、均质压力30 MPa,此条件下制得的1%维生素B_(12)微囊粉有效成分含量保持在0.97%以上。在储藏的6个月内,维生素B_(12)含量无显著变化,说明维生素B_(12)微囊粉具有良好的稳定性。

顶空-气相色谱法同时测定维生素B_(1)片中9种溶剂残留量

目的 建立维生素B_(1)片中甲醇、乙醇、丙酮、甲酸乙酯、乙腈、正己烷、乙酸乙酯、四氢呋喃和正庚烷9种残留有机溶剂气相色谱分离测定方法。方法 采用顶空毛细管气相色谱法,6%(V/V)氰丙基苯基-94%(V/V)二甲基聚硅氧烷(DB-624)为固定液的毛细管柱(30 m×0.530 mm×3.00 μm),氢火焰离子化检测器(FID),载气为氮气,溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF)∶水(1∶1),按外标法计算残留溶剂的含量。结果 9种有机溶剂均能有效分离,峰响应与浓度均呈良好线性关系,相关系数r均大于0.999 64;平均回收率在92.2%~111.7%(n=9);精密度RSD值在0.3%~1.0%(n=6)。结论 该方法分离效果好、灵敏、可靠、准确,适用于维生素B1片中9种溶剂残留量的同时测定。

维生素B_(12)的生物合成研究

维生素B12广泛应用于医药、食品和畜牧业,主要由微生物发酵得到。脱氮假单胞菌(Pseudomonas denitrificans)和费氏丙酸杆菌(Propionibacterium freudenreichii)是主要的生产菌种。与之相应,维生素B12存在好氧和厌氧2条生物合成途径,生物合成过程十分复杂,2条合成途径大体相同又各有特点。维生素B12发酵产量的提高有待于菌种的改良和发酵工艺的改进。了解维生素B12生物合成途径和代谢调控机制具有重要意义,可为育种工作提供理论基础。

维生素B_(12)工业生产技术的进展

介绍了维生素 B1 2 生产过程中菌株的选育和工艺的优化进展 ,包括二步发酵工艺和膜反应器的应用与改进。通过菌株选育和工艺改进大大提高了产量 ,推进了生产。特别是膜技术和其他分离技术的联用弥补了单一膜反应器中原料利用率低的缺点 ,具有良好的生产应用价值。

维生素B_(12)的生物合成、发酵生产与应用

维生素B12(VB12)是一种重要的动物和人类营养因子,广泛应用于饲料、食品和医药卫生领域。中国已成为全球VB12的主要产地,2007年产量为27t,占全球总产量的77%。VB12是目前已发现的最大、最复杂的维生素分子,化学合成极其困难,所有VB12产品均采用生物发酵制备其主体结构。VB12主要由古生菌和一些真细菌通过有氧或厌氧两种途径合成,工业上主要采用费式丙酸菌(Propionibacterium freudenrechii)和脱氮假单胞菌(Pseudomonas denitrificans)进行发酵生产。综述了VB12的基本性质,生物合成途径,以及发酵生产工艺,并对VB12的应用与市场前景作了分析。

改性骨架镍催化加氢3,4-二甲基硝基苯制备3,4-二甲基苯胺

采用骤冷法制备了改性骨架镍,将其应用于3,4-二甲基硝基苯的催化加氢制备3,4-二甲基苯胺。考察了各反应参数的影响,结果表明,以甲醇为溶剂,3,4-二甲基硝基苯初始浓度1.0mol/L,催化剂质量为3,4-二甲基硝基苯质量的7%,在60℃和0.5MPa的条件下反应40min,3,4-二甲基硝基苯的转化率和3,4-二甲基苯胺的选择性均达到100%。反应过程中底物浓度与时间趋于线性关系,该反应近似表现为零级反应。反应中未检测到羟胺组分,仅有少量的亚硝基化合物以中间体形式产生,并最终完全转化为目标产物3,4-二甲基苯胺。

微生物分析方法测定保健食品中维生素B_6的含量

称取保健强化食品样品,以0.22 mol/L H2SO4、121 ℃高压蒸汽锅水解、吸取合适浓度的检测样品到吡哆醇Y培养基中,接种卡尔斯伯(Saccharomyces Carlsberyensis)酵母菌,于(30±0.5) ℃恒温箱中培养18～22 h,用分光光度计在550 nm波长下测定酵母菌的生长,对应标准生长曲线求得样品中维生素B6(VB6)的含量,同时以同样的方法检测加标回收量.实验结果表明,该方法准确、回收率高、重复性好,便于实验室开展.

维生素B_6噁唑法合成新工艺

用丙氨酸、草酸同步脂化制备的Ｎ－乙氧草酰丙氨酸乙酯（１）在三氯氧磷－三乙胺－甲苯系统中失水环合成４－甲基－５－乙氧基－２－ 唑羧酸乙酯（２），后者经碱水解、酸化、脱羧三步一锅合成４－甲基－５－乙氧基 唑（４），４和２－正丙基－４，７－二氢－１，３－二 庚英经Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ反应得加成物，经芳构化、水解后制得维生素Ｂ_６，总收率达５６％。本工艺收率高、成本低、适宜于工业化生产。

Kitasatospora sp. MY5-36产ε-聚赖氨酸分批补料发酵动力学

以北里孢菌(Kitasatospora sp.)MY 5-36为供试菌株,对ε-聚赖氨酸分批补料发酵动力学模型进行研究。建立了该菌株发酵合成ε-聚赖氨酸的菌体生长、产物合成和总糖消耗的动力学模型,并通过Origin 8.1软件对模型参数进行非线性拟合。结果表明:菌体量和聚赖氨酸的产量分别为16.25和13.15 g/L,产物合成与菌体生长的关系为部分耦联型。经验证,预测值与实验值有良好的拟合性,拟合度分别为0.999、0.995和0.992,说明所构建模型能够较好地反映ε-聚赖氨酸分批补料发酵过程。

d－生物素的立体专一性全合成研究

对ｃｏｎｆａｉｏｎｅ的ｄ－生物素（１）全合成进行了改进，从半胱氨酸计算，总收率３．７％。５与４－溴代三苯膦丁酸甲酯进行Ｗｉｔｔｉｇ－Ｓｃｈｌｏｓｓｅｒ缩合反应可立体专一性地转化成反式－烯（６）。以叠氮三甲基硅烷代替叠氮化锂亲核进攻９分子中Ｃ３－溴原子，可显著地提高顺式－叠氮内酰胺１０的收率。

费氏丙酸杆菌发酵生产V_B_(12)

VB12广泛应用于医药业和食品工业,费氏丙酸杆菌是其主要的工业生产菌种。费氏丙酸杆菌发酵过程中会产生大量丙酸和乙酸,有机酸的积累会抑制菌体生长,延长发酵周期。通过改进发酵工艺来解除有机酸抑制,提高发酵产量是费氏丙酸杆菌发酵工艺的主要研究内容。VB12是费氏丙酸杆菌胞内产物,提取工艺对生产总收率具有重要作用。耦合发酵工艺改造和膜分离技术目前是费氏丙酸杆菌发酵VB12的研究热点。

维生素B6树脂法脱色初探

Some macroreticular adsorption resins were used for decolorization of vitamin B6 in aqueous solution. The results show that the resins with higher specific surface have a higher decolorizing efficiency. The decolorizing process of resin AB 8 was more rapid. Resin H103 had high decolorizing efficiency, but wasnt easily regenerated. Treatment of crude Vitamin B6 solution by adsorbent ToH allows for multiple regeneration cycles without loss of decolorization properties. The decolorization of the crude Vitamin B6 was 85%.

叶酸的合成

目的 :以二亚胺作为中间体合成叶酸。方法 :以 1,1,3,3 四甲氧基丙醇和N 对氨基苯甲酰 L 谷氨酸为原料生成二亚胺 ,二亚胺与三氨嘧啶硫酸盐反应生成叶酸。结果与结论 :合成了叶酸 ,总产率可达 6 5 .5 % ,本工艺简单易行。

甜菜碱促进脱氮假单胞菌合成维生素B12

采用摇瓶发酵并分批补料的培养方式,考察了甜菜碱在起始培养基中的浓度及补加浓度对脱氮假单胞菌合成维生素B12水平及其合成途径中δ-氨基乙酰丙酸合酶酶活力的影响。结果表明,添加适当浓度的甜菜碱可提高δ-氨基乙酰丙酸合酶的酶活力,促进维生素B12的合成。

维生素B_(12)发酵液过滤工艺的革新

报道一种用于维生素Ｂ１２厌氧发酵液预处理的ＢＩＣ４０６ 技术方案，生产中采用ＢＩＣ４０６ 方案后，每吨发酵液预处理成本降低５０％ 以上，同时滤速提高了２０％

浅谈肌醇生产关键技术

研究了肌醇生产的关键技术 ,包括采用米糠和玉米浸泡水制备菲丁、菲丁水解、肌醇纯化、副产物利用等工艺过程。同时讨论了其它肌醇制备方法及肌醇行业的管理。

叶酸及其应用

本文对叶酸的化学结构、理化特性、来源、吸收、需要量等作了介绍,同时对叶酸的提取工艺与检测方法作了详细说明、并展望叶酸的应用前景。

利用豆渣黄浆水发酵生产核黄素的研究

以工业豆渣黄浆为主要原料,利用阿氏假囊酵母生产核黄素。对发酵生产核黄素的工艺条件进行优化,并对影响核黄素产率的营养因素及生产核黄素的影响能力进行了研究。经正交实验得出该阿氏假囊酵母菌种利用豆渣的最佳培养基,在28℃发酵培养13d,核黄素产量达到最高。

自催化法合成氯化胆碱的研究

研究证明，由氯乙醇与三甲胺合成氯化胆碱的反应过程中，氯化胆碱具有良好的自催化作用。中试结果证明，小试确定的最佳工艺条件是可行的，氯化胆碱的收率可达９９％以上。