钴钼催化剂在水煤气变换中的应用分析

文章立足于水煤气变换的重要性及其在工业生产中的地位,围绕钴钼催化剂在水煤气变换中的应用展开探讨。从原料气的准备与通入、反应过程控制、产物收集与分析,到催化剂性能评估及再生与循环利用等方面进行了全面的分析。钴钼催化剂因其优异的催化性能,在水煤气变换中发挥着关键作用。通过精确控制反应条件、优化催化剂性能评估方法以及实施有效的催化剂再生策略,可以进一步提高水煤气变换反应的效率和经济性。本文的研究结果对于推动钴钼催化剂在水煤气变换中的工业化应用具有重要的指导意义。

二氧化铈还原表面上水煤气变换反应机理

采用原位红外、程序升温脱附、脉冲表面反应技术研究了ＣｅＯ２还原表面在中温变换反应条件下表面物种的生成及脱附，并根据研究结果归纳出水煤气变换反应机理．

流化床气化炉的制气工艺及其在制氢中的应用

提出一种间歇式循环流化床煤制气工艺在我国氢气生产上的应用.该制气工艺由煤的燃烧和气化两个阶段组成,即由预热的空气和过热蒸汽分别进入气化炉内,与煤发生燃烧反应和水煤气化反应.试验表明,对于不同煤种的典型水煤气组分,H2,CO,CO2,CH4体积分数分别为58 81%～61.12%,15 3%～19 5%,8 4%～10 6%,6 83%～6 92%.该水煤气经过变压吸附装置(PSA)及其他系列装置获得最终的产品氢气.氢气的纯度为99 998%,氢气的产率为0 5～0 7m3/kg(煤),其成本约为0 8元/m3.日产氢气10000m3/d规模的设备投资约为900万元.

影响水合物形成条件因素敏感性分析

针对天然气水合物的形成条件影响因素,通过实验测试手段,研究了天然气水合物形成时天然气的组成、酸气含量、水的矿化度、醇类等各种因素对形成的压力温度条件的影响。通过大量的实验数据得出:天然气的组成以及各组分的摩尔份数直接影响水合物形成的热力学条件。在一定的压力下,水的含盐量越高,水合物的生成温度越低。当天然气中含有CO2和H2S等酸性气体时,将提高水合物的生成温度和降低水合物的生成压力,特别是硫化氢的影响尤为显著。醇类和电解质体系对水合物的形成具有较大的抑制作用,相同浓度甲醇的效果优于乙二醇,相同浓度NaCl的抑制效果比CaCl2好。

热重法研究煤焦H_2O气化反应动力学

利用热天平实验装置对霍林河、义马、兖州、平朔、神华、大同6种煤焦进行了水蒸气气化反应性实验,实验温度为850～1050℃.通过对实验数据处理,取得了6种煤焦的反应动力学参数等,利用这些参数对煤焦水蒸气气化的反应活性进行分析比较后得出,温度是影响煤焦气化活性的因素之一,对同一煤焦而言,其碳转化率、反应速度常数、反应性指数和平均比气化速率等这些表征煤焦的气化反应性的参数,均随温度的升高而增加;6种煤焦的反应活性顺序为:霍林河、义马、神华、兖州、大同、平朔.

添加剂和粒度级配对环县煤成浆质量分数影响的研究

通过环县煤制取水煤浆,探讨了南京大学的NDF-10型添加剂用量、煤粉粒度级及配磨机负荷对制浆质量分数的影响。实验结果表明：添加剂质量分数在0.4%~0.6%,煤粉粗细比为1.6~1.7,磨机负荷为28 t/h时,水煤浆质量分数可高达70.8%。较好的粒度级配及合理的添加剂用量,使得水煤浆成浆性能优越,成浆浓度显著提高,且浆体流动性、稳定性变好,能更好的用于工业化生产。

Co-Mo-K/Al_2O_3水煤气变换催化剂的失硫与活性

一、前言Co-Mo 系催化剂由于其优越的耐硫性能和对水煤气变换反应的高活性,因此在制氢工业中日益得到重视。已知 Co-Mo-K/Al_2O_3催化剂是一种优良的水煤气变换催化剂,该催化剂在使用前须经硫化。

水煤浆气化过程研究及新喷嘴技术开发(上)

基于对气化过程的理论分析,建立了层次机理模型,提出了新颖的喷嘴开发模式.通过命题转化,在一系列冷模装置上对复杂的气化过程开展了全面的研究.实验数据与工业运行数据表明,所提出的新型喷嘴性能优于进口喷嘴.

水煤浆加压气化煤种评价模型

本模型是按照动力学及热力学的原理，建立在水煤浆加压气化实验室试验、中间试验和工业化生产操作基础上的经验模型。能用于工业化生产装置在设计和生产过程中煤种的选择、煤种的更换和气化炉工艺操作条件的优化，并为新建水煤浆气化装置的ＰＤＰ编制提供基础数据和依据。模型计算结果希望能取代煤种试烧。

流化床水煤气炉运行结果分析

阐述了流化床水煤气炉的结构、工艺流程及其特点， 对该炉使用非粘性煤和粘结性煤的连续运行结果进行了分析， 指出该炉在中国煤气化中有着广阔的应用前景。

水煤气净化系统氨积累处理方法

对水煤气净化系统氨积累成因进行分析,由于流体流动边界层的存在,氨与部分冷凝水在换热器管程内壁反应形成盐溶液并在管程内冷却结晶,从而造成铵盐结晶。从能量利用和水的平衡进行分析,提出改进措施,为合成氨装置技改提供参考。

坑口气化法制取人工天然气或合成气

论述水煤浆气化制合成气或甲烷时，用坑口气化取代单项化工装置前气化，具有明显的优越性。通过模拟计算讨论了坑口气化的工艺路线，包括采用常规技术和重大技术难题，并分析其经济上的现实性。对于一个年产３０亿Ｎｍ３的人工天然气的工厂，产品中ＣＨ４含量可达９７５％，年耗煤６４０万ｔ，投资约１８２亿元，这是我国国力所能达到的。

在JT-1-3催化剂上水煤气加氢的研究

本文介绍了在 JT-1-3型加氢催化剂上,在不同温度、压力、空速等条件下,煤气中有机硫化物、烯烃及氧的加氢转化试验结果。试验结果表明,与国内外同类催化剂相比,JT-1-3型催化剂具有较高的活性。只要选择适当的运转条件,可避免发生甲烷化等副反应。

水煤气甲烷化多段绝热反应平衡模型的计算机求解

针对水煤气甲烷化多段绝热反应平衡计算模型,建立了“迭代循环、大小跨步、直接寻优”的数值求解方法,并给出了工业计算实例。

水煤气两段炉新型高效炉篦

对１．６ｍ水煤气两段炉炉篦作了技术上的改进，从结构上做了大量工作。

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1．故障描述 两台水煤气废热锅炉，使用BKU（釜式U形管换热器），规格Ф2m／2．6m，L≈13．6m，换热面积1957m^2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气，壳程是锅炉补水（深度脱盐水），并在内产生饱和蒸汽后排出。

常压水煤气部分甲烷化最小水气比的计算

依据热力学原理，提出了常压水煤气部分甲烷化热力学最小原料水气比的数学模型。

常压两段炉水煤气甲烷化工艺的开发

系统地介绍了两段炉水煤气甲烷化工艺的开发，及以两段炉水煤气为原料气，在日处理量为１２０００ｍ３煤气的甲烷化中试装置上，进行１０００ｈ中试的最新成果。

十七种煤成浆性的评定

本文介绍十六种煤的成浆性能。实验得出枣庄煤、淮北煤成浆性能最佳。神府煤、府谷煤、哈拉沟煤成浆性能最差。煤本身的特性是煤成浆性的关键，添加剂和制备条件能起辅助作用。