大型水煤浆气化炉下降管损坏原因分析及技改措施研究

针对大型水煤浆气化炉下降管损坏问题,分析了其成因并提出了相应的技术改造措施。研究发现,下降管损坏主要与原料煤煤质变化、操作温度较高、激冷环变形和激冷水在下降管停留时间不足等因素有关。通过稳定煤质、选择合适的操作温度、定期更换渣口砖、改变激冷环供水角度、升级下降管厚度以提高强度,以及调整激冷水出激冷环预留缝的流速等技改措施,有效降低了下降管损坏的风险。实施这些措施后,未再发生下降管变形现象,显著提高了气化炉的运行安全性和稳定性,保障了装置的稳定运行。

关于气化低闪黑水余热利用的研究

河南心连心化学工业集团股份有限公司水煤浆气化炉的三级闪蒸工艺,包括高压闪蒸、低压闪蒸和真空闪蒸。传统工艺中,低压闪蒸黑水的热量未能得到有效利用,造成能源浪费。为提高能源效率,在低压闪蒸环节加装了涡流板式换热器,有效回收了黑水中的热量,并将其用于化工园区的采暖水加热,从而节省了大量的蒸汽消耗。通过对项目实施过程、运行效果和经济效益进行详细分析,证实了该改造方案的技术可行性和经济合理性。

延长德士古水煤浆气化工艺烧嘴的运行周期

陕西长青能源化工有限公司气化装置采用德士古水煤浆气化工艺,使用陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司制造的工艺烧嘴。针对烧嘴压差波动、冷却水盘管泄漏、烧嘴头部龟裂等问题,进行了原因分析,并提出了改进措施。通过调整烧嘴三通道间隙、设计烧嘴冷却水盘管保护装置、调整中心氧比例等措施,有效延长了烧嘴使用寿命,提高了气化炉的长周期运行稳定性。改造后,烧嘴运行状况明显改善,有效气产率稳定,开停车次数减少,耐火砖使用寿命延长,安全性提高。

五环炉闪蒸黑水系统结垢原因分析及措施

河南龙宇煤化工有限公司二期气化装置采用五环炉煤粉加压气化工艺,面临闪蒸黑水系统结垢问题。分析结垢原因,包括水质、煤种灰分、工艺操作和药剂等因素的影响。通过设备、管线垢样分析,发现主要结垢成分为酸不溶物(硅垢)和碳酸盐垢。进一步探讨上清液浊度控制、分散剂添加、pH值调整和煤质控制等措施,以防止灰水结垢。研究表明,严格控制原料煤掺配比例、稳定系统水质、优化工艺操作,是确保煤气化装置稳定运行的关键。

煤气化渣水工段低压灰水泵阀门选用

探讨了低压灰水泵进出口阀门结垢的原因及其对阀门运行的影响,指出硅酸盐和碳酸盐结晶导致管道流量减小、阀门故障,影响装置运行效率和安全。介绍了滑板阀门的结构特点及其在防止结垢、确保密封性能方面的优势,实际应用中实现了全年无故障运行,降低了设备损耗和安全生产风险,稳定了生产系统。

煤化工装置法兰接头密封泄漏评估管理系统研发

煤化工装置中螺栓法兰接头的泄漏问题一直是安全和环保管理的关键挑战。为解决此问题,文中设计并开发了涵盖了数据收集管理、密封泄露检测及修复、LEC泄漏风险评估及统计分析等功能的评估管理系统。通过该系统,可以实时监测密封泄漏、进行数据分析评估,并采用LEC评价法进行风险评估。系统业务模块面向不同管理层级的需求,有助于提高煤化工装置法兰接头密封泄漏评估管理的科学性和效率。系统致力于提高装置的密封性能、降低泄漏风险、合理配置检维修资源,从而实现装置的长周期运行。

干煤粉气化炉烧嘴偏置角度变化下的烧嘴罩性能优化研究

介绍了华能公司IGCC机组干煤粉气化工艺,针对干煤粉气化炉一段烧嘴水平偏置改造后,产渣量大幅提升,导致烧嘴罩发生漫渣、泄漏的问题,通过采取提高烧嘴罩探入深度、优化配煤方式控制气化炉产渣量、改造粉煤给料罐底锥稳定煤线波动等措施,进一步提升了烧嘴罩运行的稳定性,基本避免了烧嘴罩发生漫渣、泄漏现象。

全混流反应器异常操作工况下反应温度预测方法及危害分析

采用数学拟合方法,根据不同温度下反应物含量变化的实验数据获取釜式反应器中主反应的动力学参数,根据加速量热仪法测定二次反应温度随时间的关系确定二次反应的动力学参数,并基于热量衡算和反应动力学研究建立全混流反应器(CSTR)的温度预测模型,研究了CSTR异常操作工况下反应温度的预测方法,并进行了危害分析。模拟结果显示,对常规n级放热反应,该模型可简单准确模拟不同操作条件下CSTR内操作参数随时间的变化关系,在换热失效条件下,反应温度最高可达130℃;所建立的模型可定量模拟异常工况下反应温度、组分含量及热负荷的变化,可为反应器异常操作工况下的反应危害分析提供数据支持,对反应工艺和反应器设计及本质安全的实现具有指导意义。

基于CPFD方法的煤气化气固流态化及输送过程强化

煤粉给料罐是煤粉输送系统中必不可少的一环。某气化技术工艺的煤粉给料罐采用底部流化、侧面出料的方式,内部装有复杂的内构件与出料管道。本文以气固两相流数学模型为基础,采用CPFD(computational particle fluid dynamics)方法,对给料罐内部流化状态开展流体动力学仿真模拟,分析煤粉给料罐内气固两相流的流动特性,模拟给料罐内煤粉疏松、输送的过程,研究影响该给料罐煤粉输送稳定性的影响因素及其规律。

吸收式溴化锂机组回收蒸汽凝液余热制冷技术改造分析

介绍了余热回收溴化锂制冷机组的工作原理,针对鑫润公司60万t/a草酸技改乙二醇装置存在的1.0 MPa(G)蒸汽冷凝液大量直排、所含余热未进行利用的问题,进行了技术改造,即在乙二醇冷冻站新增吸收式溴化锂制冷机组系统,利用凝液余热制取冷冻水。改造后,热能浪费问题得到了有效解决,每年可节约电能2740.53万kW·h,相当于节约标准煤3368.11 t、减少CO_(2)排放量15629.24 t。

立式中速磨煤机故障在线修复

某煤气化项目的立式磨煤机在试运行过程中出现故障,根据安装调试经验,推断故障点位于机座密封上连接环与磨煤机传动盘之间。为了确定故障位置实际磨损情况,需要将磨煤机传动盘拆除或顶起才能看到故障部位,但此处间隙比较小,拆除所需人力、机具成本都比较高。对磨煤机构造进行调查分析发现,将磨辊升起后,即可留出足够超声检测仪器测厚检测的操作空间,也能够容纳人员进入操作,因此,可通过超声扫查的方式量化判定机座密封上连接环和传动盘间局部磨损后的厚度。针对现场发生的问题进行综合分析后,提出了磨煤机在线修复的方法。经修复后的磨煤机运行平稳,未再发生类似故障。实践证明,该方法安全可行、省时可靠,并可节约修复的成本投入,具有较高的应用价值。

壳牌气化炉合成气冷却器水冷壁和蒸发器优化

对壳牌气化炉合成气冷却器部件的更换工艺进行了优化,缩短了作业时间。

煤制氢装置气化炉协同处置“三泥”探讨

某炼厂拟将来自污水处理场的浮渣/油泥和活性污泥送至煤制氢装置气化炉协同处置,以实现“三泥”的资源化利用。其中浮渣/油泥设计处理量4.2万吨/年,活性污泥设计处理量2.1万吨/年。根据掺配比例实验结果,浮渣/油泥、活性污泥按一定比例混合后,与水煤浆的掺配比例不宜大于12%。根据测算,项目实施后,装置进出料变化不明显,改造后硫含量比改造前增加约24吨/年。浮渣/油泥、活性污泥掺烧后产生废渣量较之前增加约0.2万吨/年。可减少能耗折算成标油为882.18吨/年,减少碳排放量399.41吨/年,环境效益明显。

GE水煤浆气化装置灰水水质影响因素分析与控制

气化灰水可谓是水煤浆气化装置的“血液”,灰水水质超标会导致系统设备和管道腐蚀结垢,制约GE水煤浆气化装置的长周期运行,并严重影响污水处理的效能。对灰水pH值、硬度、碱度、悬浮物含量、浊度、氯离子含量、电导率、氨氮和COD等关键指标对水煤浆气化灰水系统的影响进行分析,并就各影响因素总结出针对性的水质控制措施,以提高气化装置运行的稳定性和经济性。

粉煤袋式过滤器内粉煤焖烧的原因分析及处理措施

Shell粉煤气化装置在停车检修期间,发生了粉煤袋式过滤器内粉煤焖烧的事故。分析了事故发生的原因,采取停止粉煤外排、输入一定量氮气惰化粉煤袋内的粉煤、间隔洒水降低粉煤温度等措施,避免了粉煤袋式过滤器滤袋和防爆板的损坏。

GE水煤浆气化装置长周期运行实践

介绍了GE水煤浆气化装置长周期运行情况,针对系统长周期运行中出现的原煤煤质波动、煤浆给料槽煤浆分层挂壁、沉降槽耙料机故障等异常工况进行了分析探讨,并采取了相应的处置措施,为优化生产操作、保障装置稳定运行提供参考。

壳牌煤气化装置激冷气系统工艺优化研究

龙宇煤化工有限公司气化装置存在负荷低、冷却器入口堵塞严重、激冷气管线腐蚀严重等问题,通过改造达到激冷气压缩机流量的显著增加的目的,同时最大限度地减少了系统积灰现象,实现激冷装置的高效运行。目前该系统负荷明显提高、甲醇产量明显增加,经济效益显著。

气化装置灰水管线长周期运行实践

针对煤气化装置低压灰水管线结垢严重的情况,通过检修拆清及分析垢样数据,确认管线堵塞原因,并从优化煤质、药剂使用和流程等方面探索解决灰水管线结垢的方法,实现系统平稳运行。

煤锁加料溜槽的工艺制造技术研究

本文对煤锁加料溜槽的制造工艺及工艺流程方案进行了分析研究,介绍了煤锁加料溜槽的结构特点、工艺技术及制造难点,为制造运动类部件产品积累了经验。

长距离超大直径薄壁煤气管道施工技术研究

长距离超大直径薄壁煤气管道施工技术是一项新型技术,对于支撑煤炭产业发展及煤气资源供应发挥了重要作用。为了有效地应用管道施工技术,文章从煤炭工程的视角出发,结合实际工程案例,分析和研究该技术的施工难点、关键技术措施,旨在寻求高效、安全、经济的煤气管道施工技术方案,为煤炭工程的可持续发展提供支持。