PBX炸药细观损伤的实验研究

为研究PBX炸药在冲击作用下的物理损伤、化学损伤及成热的物理机制,采用炸药爆炸驱动隔板实验技术对PBX炸药进行了冲击压缩实验,回收炸药试样并对其不同位置处的断面形貌进行SEM分析。结果表明,随着冲击能量的增加,其温度效应的影响越来越显著,损伤模式从物理损伤向化学损伤过渡。这为XDT问题中的“热点”形成机制等研究提供了实验基础。

高速撞击流制备超细硝胺炸药的实验研究

利用高速撞击流法制备了硝胺炸药（ Ｈ Ｍ Ｘ 和 Ｒ Ｄ Ｘ） 的亚微米级超细颗粒，分析了该方法的基本原理和特点。用激光粒度仪和扫描电镜对所得炸药超细颗粒进行了粒度和形貌测试。

2，6－二苦胺基－3，5－二硝基吡啶的新法合成探讨

本文采用两步缩合，先以二硝基氯苯（代替苦基氯）与２，６－二氨基吡啶反应得到Ｎ－（２，４－二硝基苯基）－２，６－二氨基吡啶（２），（２）再与苦基氯缩合得到Ｎ－（２，４－二硝基苯基）－Ｎ＇－苦基－２，６－二氨基吡啶（３），将（３）硝化就得到题称化合物（４）。

浇注PBX炸药药柱的动态撞击性能

将浇注型PBX-1药柱以150、240m/s速度撞击靶板,用扫描电子显微镜(SEM)技术和差示扫描量热仪(DSC)技术对撞击加载后的样品进行了分析,研究了浇注PBX炸药药柱的动态撞击性能。结果表明,在150、240m/s撞击加载条件下,PBX-1炸药不发生反应或点火;浇注炸药药柱的损伤主要表现为炸药颗粒破碎和颗粒与黏结剂的脱离。随着撞击加载速度的增大,PBX-1炸药颗粒破碎程度增大,炸药颗粒与高分子基体发生脱离现象越严重;PBX-1炸药撞击前后,热分解性能没有发生本质性的变化。

高聚物粘结炸药包覆过程及粘结机理的初步探讨

本文将高聚物粘结炸药的粘结过程划分为物理过程和化学过程。用吸附理论和酸碱配位理论解释了物理过程;用固化、交联解释了化学过程。

含废旧发射药浆状炸药的研究

文章研究了利用废旧发射药制工业浆状炸药的配方、工艺、安全性，分析了装状炸药的性能及其影响因素，证明它是充分和大量利用废旧发射药的有效途径，具有明显的经济效益和环境效益，值得在民用炸药厂推广。

DATB,TATB和其中间体的新合成法

间硝基苯甲酸(la)和3,5-二硝基苯甲酸(1b)在超酸介质中与叠氮化钠作用,分别生成间硝基苯胺(2a)和3,5-二硝基苯胺(2b)。利用2a和2b的进一步反应,得到1,3-二氨基-2,4,6-三硝基苯(DATB)和1,3,5-三氨基-2,4,6-三硝基苯(TATB)。这是一种合成耐热炸药DATB和TATB的新途径。

立式胶体磨生产乳化炸药的实践

文章介绍了立式胶体磨的结构、生产线的设计与布局和生产中应注意的问题．最后介绍立式胶体磨生产的乳化炸药及应用．

六硝基芪Ⅱ型的直接合成

六硝基茂Ⅱ型以前是由六硝基芪Ⅰ型重结晶制得，本文成功地以六硝基联苄为原料直接制得六硝基芪Ⅰ型。此法尚未见到国外文献报道。文中讨论了晶癖改进剂和水对制备六硝基芪Ⅱ型的影响，研究了溶剂的循环利用。这一新方法可以在工业上应用。

制备亚微米炸药的新方法——微乳状液法

通过制备超微粉体炸药的研究，提出了一种新的制备方法，即微乳状液法，得到１．０２～０．４２μｍ的亚微米炸药。叙述了该方法的理论基础和探讨了微乳化细分机理。

炸药压装爆炸事故剖析

文中依据压爆事故的实例，对其产生的原因做了剖析，在剖析的基础上对压爆机理做了简要的阐述并提出了相应的预防措施。

2,4,6-三硝基氯苯的合成研究

研究了２，４，６－三硝基氯苯的合成工艺，实验得出了较佳的合成工艺条件，红外光谱图证明了产物的正确性。

3-苦胺基-1,2,4-三唑的合成

由3-氨基-1,2,4-三唑和苦基氯在溶剂中缩合制备3-苦胺基-1,2,4-三唑,并给出了该化合物的部分性能,该化合物可用作耐热炸药。

清洁型燃料甲醇汽油微乳液的制备及稳定性研究

随着全球油价持续上涨以及能源危机、污染等问题,甲醇汽油因其互溶性优、替代性好等优点被日益重视,其生产工艺和性能也被不断研究和改进,在市场上有较强的竞争力,具有良好的发展前景。采用复配乳化剂(Tween-80、Span-80、油酸)和助溶剂正丁醇相配伍,制备M50甲醇汽油微乳液,考查乳化剂的用量、含水量和温度对甲醇微乳燃油稳定性的影响。结果表明,当微乳液含水量小于5%,复配乳化剂(HLB=3.7)用量2%,助溶剂正丁醇1.5%时,在室温下可以制得稳定的甲醇汽油微乳燃油。

2-苦胺基-3,5-二硝基吡啶的合成

通过2-氨基吡啶和2,4-二硝基氯苯的缩合和硝化反应,合成了题称化合物,并对缩合反应的机理作了说明。

Seg－C型固态乳化复合粒状炸药的研制

文章阐述了Ｓｅｇ－Ｃ型固态乳化复合粒状炸药的配方与制备技术特点，给出了炸药性能、试验方法和井下小孔径炮孔爆破试验的结果．

硝酸溶液中制备不同粒度级别黑索今的方法

文章报道了一种重结晶制备不同粒度级别黑索今（RDX）的方法．探讨了硝酸溶液中RDX晶核形成、晶体缺陷与RDX晶体酸度之间的关系；研究了结晶温度、搅拌速度、稀释速度等工艺条件对RDX晶体粒度、形状及酸度的影响．根据结晶工艺条件的选择，制备了不同粒度级别并晶体酸度均小于0．02％的RDX。

RDX基PBX炸药烤燃试验与数值计算

对RDX基PBX炸药进行了烤燃试验,建立了炸药烤燃计算模型,其中加入了Frank-Kamenetskii、Sestak-Berggreen和McGuire-Tarver反应模型,采用流体力学计算软件Fluent进行了数值模拟。试验结果表明,PBX炸药在1 K/min升温速率下发生剧烈反应的时间为176.0 min,此时试样中心温度为185.2℃,壳体表面温度为194.8℃;Sestak-Berggreen反应模型计算结果为:剧烈反应的时间为176.5 min,中心温度为187.2℃,壳体表面温度为194.9℃,验证了计算模型和相关参数的正确性。分别计算了10 K/min1、K/min、3.3 K/h升温速率下PBX炸药相变和温度的变化情况,结果表明,升温速率对炸药的相变、点火时间、温度分布和点火位置都有影响。

炸药损伤及损伤炸药环境适应性的实验研究

为研究炸药损伤及损伤炸药的安全性,对有边界限定的压装PBX炸药,采用高、低温贮存、温度冲击的方法进行温度损伤实验;采用冲击、振动、跌落的方法进行冲击损伤实验,并利用CT扫描对炸药的损伤情况进行观察;同时通过冲击、振动、跌落实验,对损伤炸药的环境适应性进行了实验研究。结果表明,低温贮存、温度冲击、冲击实验都会使炸药产生裂纹损伤,温度冲击条件下更易引起炸药裂纹损伤。存在裂纹损伤的炸药经过环境适应性实验,未发生爆炸或燃烧现象。

压制过程中PBX炸药颗粒的破碎及损伤

用扫描电镜及激光粒度仪研究了PBX炸药在不同压制条件下的微观结构变化及粒度分布。结果表明,随着成型试件密度的增加,晶体的破碎、损伤情况加重;成型试件中HM X的平均粒径随着压力的增加而减小(压制前的33.05μm到250M Pa压制后的16.92μm);在相同压力条件下,热压(70℃)制品的密度更高,但晶体的破碎却更小,热压(70℃)制品中HM X的平均粒径要大于冷压(25℃)制品中HM X的平均粒径。