阳离子无醛固色剂的合成与应用

以二乙烯三胺和双氰胺为主要原料合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂，应用到直接染料的固色实验中。实验表明，二乙烯三胺和氯化铵合成的仲胺盐与等物质量的双氰胺在130℃下的缩合产物具有优良的固色性能。其最佳的固色条件是：固色剂浓度为1g／L，固色温度为60℃，浴比为20，固色pH值为9，处理后的纺织物耐皂洗牢度（白布沾色）达4级，湿摩擦色牢度达3—4级，与固色剂Y相比，可使直接染料的各项色牢度提高0．5—1．5级。

封端型阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及性能

实验以氮甲基二乙醇胺(N-MDEA)为亲水扩链剂,甲乙酮肟为封端剂,合成了封端型阳离子水性聚氨酯乳液。考察了封端量和N-MDEA用量及中和度对乳液性能的影响,并将最终产物进行了固色应用。结果表明:当n(—NCO):n(—OH)为1.09,封端量为11.7%,N-MDEA用量在5.2%,中和度100%～120%时产物性能最佳。分析表明,封端剂已经化学方法结合到聚氨酯分子链上,乳液的最佳pH值为4～6,解封温度为130℃。经乳液处理的深色纯棉织物干湿摩牢度均可提高1～2级,织物手感好,绿色环保,对色泽无影响。

低色变固色剂TF-232B的合成与应用

以三乙烯四胺、环氧氯丙烷、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、二烯丙基胺(DAA)以及丙烯酰氯为原料,合成一种无醛固色剂——低色变固色剂TF-232B.研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对中间体P收率和固色剂性能的影响,优化了固色剂合成工艺条件,并将该固色剂应用于活性染料尤其是翠蓝、艳红等色泽较鲜艳的染料染中、深色棉织物的固色,测试其色牢度、色差及手感.结果表明:固色后织物的摩擦牢度和耐洗牢度显著提高,色差变化较小,织物的色泽和手感不受影响.与固色剂Y相比,TF-232B不仅具有更好的固色效果,而且不易泛黄.

酸性染料固色剂TF-506S的合成及性能研究

以磺化双酚A、萘酚磺酸、甲醛为原料,合成了一种酸性染料固色剂TF-506S.讨论了m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)、反应温度、反应时间、pH值等对该固色剂用于锦纶织物酸性染料染色产品固色效果的影响,得到了较佳的合成工艺:m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)=2.0∶1∶0.7,100℃反应5.5 h,pH值3.3.将TF-506S应用于7.8t锦纶双面布染色,与常用的几种酸性染料固色剂进行对比,结果表明:TF-506S使用方便,无需调酸,能使酸性染料的色牢度提高,且色光变化小.

双活性基固色剂的合成及应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸钠为引发剂,合成了一种环保型双活性基固色剂P(DMDAAC-AGE).通过FT-IR、TG-DTA和SEM等表征了固色剂的结构和性能.讨论了影响固色剂P(DMDAAC-AGE)性能的主要因素.合成P(DMDAAC-AGE)的优化工艺条件为:单体n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶2,在水相介质中,反应混合液中总单体初始质量分数为30%,引发剂0.75%(对单体质量),引发剂和原料AGE的加料方式为连续滴加,80℃保温反应6 h.将合成的固色剂用于活性染料染棉织物的固色,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级.

一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料，制备了一种阳离子型无醛固色剂，该固色剂的最佳合成工艺为：n（四乙烯五胺）：n（环氧氯丙烷）：n（三乙胺）=1：5：1，四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1h，在15—25℃缓慢滴加环氧氯丙烷，反应1h，升温至60℃反应5h．固色工艺为：固色剂60g／L，pH=9．结果表明，固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1～1．5级，耐皂洗色牢度提高1～1．5级．

棉用反应型无醛固色剂的制备及应用

以三乙烯四胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料，通过对反应温度、反应时间、反应物配比等反应条件的研究，制备了反应型无醛固色剂；将该固色剂用于活性染料染深浓色棉织物的固色实验中，测试其干、湿摩擦牢度．实验结果表明：干摩擦牢度达到4～5级，湿摩擦牢度可达4级．对不同分子质量的固色剂进行了特性黏度测试，结果表明：特性黏度值在1．7575左右的固色剂，其固色效果较好，而低于或高于此值，固色效果稍差．

一种阳离子型无醛固色剂的制备与应用

通过季铵化经两步反应合成了一种阳离子型无醛固色剂,并测试了其对不同染料的色牢度提升性能.应用研究表明,合成的阳离子型无醛固色剂用于直接染料耐晒蓝GL和Ever direct Red BWS[ECI]、活性染料Everzol RED ED和Everzol ED Naval Blue染色后固色时,对直接染料的固色效果比活性染料好,固色后干、湿摩擦牢度及耐水洗牢度与固色剂NFC效果相当.以紫外吸光度法测试了不同固色剂与染料的结合能力,测试结果与应用数据相吻合.

阳离子羽毛蛋白助剂在硫化染料染色棉织物固色中的应用

选用阳离子蛋白助剂对硫化染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件.结果表明,硫化染料染色棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.

锦纶织物酸性染料染色后的固色处理

采用自制阴离子型锦纶固色剂PDR,对酸性染料染色后的锦纶进行固色处理,探讨了PDR的应用条件,结果表明：在PDR用量为2 g/L、pH=4.0－4.5、70－80℃的条件下进行固色处理,能取得较好的效果,并且织物的颜色无明显变化.此外,采用阳离子型固色剂BF对PDR固色后的织物进一步处理,结果发现：织物的固色效果会进一步提高,但将造成织物颜色发生较大程度的改变,水滴渗透时间也增加.

无醛固色剂KS的研制与应用

有机胺与环氧氯丙烷为原料制备无醛固色剂KS,将它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,然后进行各种色牢度测试评级.结果表明固色剂KS对织物有良好的固色作用.该产品不含甲醛,符合环保要求.

阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用

介绍了阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用,分析了合成反应温度、时间、聚醚分子质量及其混合聚醚多元醇组分量比[n(PPG-1 000)∶n(PEG-1 000)]、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)用量等对产物固色效果的影响,确定了合成的优化条件:n(—NCO)/n(—OH)=2.0,n(PPG-1 000)∶n(PEG-1 000)=1∶1,MDEA 7.5%(对预聚体质量),55℃反应2 h.同时优化该固色剂的应用工艺条件:两浸两轧活性染料染色棉织物(固色剂60 g/L,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→烘焙(130℃,3 min).

聚阳离子无醛固色剂研制与应用

介绍了一种高聚物无醛固色剂的合成方法及其固色工艺,该固色剂适用于活性染料等水溶性染料染色后的固色处理.探讨了原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺参数:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(二烯丙基胺)为100∶14,冰醋酸、引发剂用量分别为单体用量的15.00%和1.50%,98～104℃下反应3.5 h.为了提高织物的色牢度,用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,较佳固色工艺为:固色剂16～20 g/L,氯化钠8～12 g/L,烘干温度115～120℃,固色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,色度差变化较小,有利于工厂对色.

无甲醛固色剂NF-1的合成与应用

介绍了无甲醛固色剂ＮＦ－１的合成及其在直接、活性染料固色处理中的应用。该固色剂在适当的条件下能有效地改善水溶性染料的染色牢度，固色后基本无色变现象。

棉用固色剂TF-234F的合成与应用

介绍了一种含有反应性活性基团的棉用固色剂TF-234F的合成方法及固色性能,优化合成工艺及固色工艺.试验结果表明,将棉用固色剂TF-234F应用于棉织物活性染料染色中,耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等均达4级或以上,耐湿摩擦色牢度提高到3级左右,尤其是耐水泡色牢度提高到4级以上,而且固色前后织物的各项性能均无显著变化.

三元共聚无醛固色剂的合成与应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵、二烯丙基胺和丙烯酰胺为主要原料合成了一种无甲醛固色剂,探讨了原料配比、引发剂用量和冰醋酸用量对产品固色性能的影响.优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(二烯丙基胺)∶m(丙烯酰胺)=100∶16∶3.3,引发剂过硫酸铵和亚硫酸钠均为1.6%(对单体质量),冰醋酸15%(对单体质量).合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,结果表明:织物的色牢度提高了0.5～1级,色光基本不变,与Fix-600的固色效果相当.

无甲醛固色剂的分类、固色原理及合成方法

对无甲醛固色剂的分类、固色机理和合成方法进行了综合评述.

纺织工业用无醛固色剂的研究现状与存在的问题

固色剂可提高染料与纺织品的结合牢度,其固色能力和游离甲醛含量是评价固色剂性能的2项重要指标.纺织品出口规定:游离甲醛含量必须在300×10-6以下,内衣制品必须在75×10-6以下,这促进了高色牢度无甲醛固色剂的研究开发.综述了无醛固色剂的发展及类别,介绍了无醛固色剂的固色机理,并分析了固色剂存在的问题,提出了今后的发展方向.

叔胺型阳离子水性聚氨酯湿摩擦色牢度提升剂的制备与应用

制备了具有不同阳离子强度的叔胺型有机硅改性阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦色牢度提升剂,研究了聚氨酯阳离子单体用量对其乳液稳定性和主要应用性能的影响.结果表明:水性聚氨酯高分子骨架上适度的阳离子强度可有效改善其对棉纤维及染料分子中阴离子基团的吸附,综合考虑高分子助剂制备的可控性、成品乳液的稳定性和主要应用性能,确定最佳叔胺型阳离子聚合单体用量为8.0%;处理后的活性染料染色织物湿摩擦色牢度可提升约1级.

盐效应对活性染料染色性能的影响研究

根据活性染料特征值(SEFR值)选择了3类不同特征值的活性染料,其中各类选3种,共9种.分别对特征值高、中、低的3类染料进行盐效应应用,对比染色工艺试验,结果表明:SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70%左右,盐用量为常规用量的1/4～1/3,浴比为1∶10,而以m(无水硫酸钠)∶m(柠檬酸钠)=1∶2复配效果最佳.