乳液型环氧固化剂的制备与性能研究

为制备稳定性良好及高耐性的乳液型环氧固化剂,以三乙烯四胺、聚乙二醇二缩水甘油醚、环氧树脂E51、邻甲苯缩水甘油醚为原料合成了一种非离子反应型乳化剂(NIRE);以二乙烯三胺或间苯二甲胺、环氧树脂E20、苯基缩水甘油醚为原料合成了改性胺作为被乳化物(ES)。利用NIRE与ES之间的疏水性差异,通过相反转法制得乳液型环氧固化剂(WCA),并考察了WCA固化的水性双组分环氧底漆的应用性能。采用红外光谱表征了NIRE、ES的结构;探究了制备NIRE的最佳反应条件;并研究了NIRE用量、乳化温度、剪切速度对WCA性能的影响;以及ES结构中胺的种类及封端率对WCA应用性能的影响。结果表明:当NIRE质量为ES的25%,乳化温度为60℃,剪切速率为2 000 r/min时,可制得粒径小、稳定性良好的WCA,由其制备的水性双组分环氧底漆具有优异的附着力、耐水性和耐盐雾性。

涂料固化新帮手——激光干燥技术

在工业粉末涂料的固化过程中,“干等着油漆晾干”的情况已经不复存在,因为人们可以采用一种高速固化的替代方法——激光。长期以来,激光被用作精密金属切割和焊接的首选工业工具。在粉末喷涂作业中,激光展现了相似的效率提升优势,即激光固化速度快、控制精确,固化效率非凡,从而降低能耗。

异佛尔酮二异氰酸酯固化剂的合成及性能研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料合成了一款聚氨酯固化剂,且研究了反应进程的影响因素(如催化剂的类别及使用量、反应时间和反应温度等),产品通过FT-IR、GPC和DSC进行结构表征及涂膜应用性能评价,效果较好。

基于3-二甲氨基丙胺在水性脂环胺固化剂中的应用研究

为了解决脂环胺在环氧固化剂中水性化的难点,以4,4'–二氨基二环己基甲烷(H12MDA)为基础胺,1,3–丙二胺(DMAPA)兼作亲水改性剂,与液体环氧树脂(NPEL-128)和聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDGE)合成水性环氧固化剂,同时设置对照组以二亚乙基三胺(DETA)作为亲水改性剂,探究了具有叔胺结构的1,3–丙二胺(DMAPA)对HMDA的亲水改性效果,优化了非离子亲水扩链剂聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDGE)的用量。结果表明,DMAPA的亲水性远高于二亚乙基三胺为代表的常规脂肪胺,所得固化剂黏度适中、水溶性良好,固化剂制备所得涂膜具有高硬度、高耐冲击性及优异的耐水、耐盐雾性能。

生物基异氰脲酸酯固化剂的分离工艺研究

为了提高生物基异氰脲酸酯固化剂的品质,采用分子蒸馏技术代替传统的薄膜蒸发技术对生物基异氰脲酸酯预聚体进行分离,通过整体优化分离工艺中的预热温度、蒸发温度、冷凝温度、进料速率、刮膜转速等重要参数来提高生物基五亚甲基异氰脲酸酯固化剂的品质。结果表明:优化后的分离工艺预热温度85℃、蒸发温度160℃、冷凝温度-20℃、进料速率60 g/min、刮膜转速300 r/min,所制备的生物基异氰脲酸酯固化剂产品颜色浅,残单量低,黏度低。

新型四季通用腰果酚醛酰胺固化剂性能研究及在防腐涂料中的应用

合成了腰果酚醛酰胺固化剂,同时考察了腰果酚醛酰胺固化剂、聚酰胺固化剂和腰果酚醛胺固化剂的各项性能。实验结果表明,腰果酚醛酰胺融合了酚醛胺与聚酰胺的诸多优点,同时也弥补了聚酰胺固化剂和酚醛胺固化剂单独使用或混拼使用的部分技术缺陷。该类型固化剂具有低温快干、柔韧性好、操作期较长的特点;涂膜室温固化和低温固化后性能优异,具有良好的物理机械性能、耐化学溶剂性能和耐盐雾腐蚀性能。

水性环氧涂料固化剂研究进展

简介了水性环氧涂料的分类和发展历史 ,并对水性环氧涂料固化剂的改性技术及目前国内外的研究进展进行了综述 。

非离子水性环氧低温固化剂的制备及固化研究

采用聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚A型环氧树脂、脂肪族多胺或芳香族多胺合成了非离子型低温干固化水性环氧固化剂。研究了采用不同种类的多胺制备的固化剂、聚乙二醇二缩水甘油醚含量对固化剂外观、稳定性及固化性能的影响,研究了水性环氧体系的成膜过程及其活化期,讨论了不同的环氧/胺氢固化比例对最终固化性能的影响。

光固化涂料用低粘度环氧丙烯酸酯的研究

采用双羟基化合物与环氧树脂进行反应，制取低粘度改性环氧树脂，然后用丙烯酸酯化，制得光固化涂料用低粘度环氧丙烯酸酯。研究了催化剂类型和用量对环氧树脂改性反应，以及不同结构、不同链长双羟基化合物和双羟基化合物与环氧树脂当量比对环氧丙烯酸酯粘度及其配制的光固化涂料的性能影响。确定了环氧树脂改性反应和丙烯酸酯化反应的最佳条件。

非离子型自乳化水性环氧固化剂的合成与性能

常用的环氧．多胺加成物类阳离子水性环氧固化剂因使用挥发性有机酸成盐而给涂膜性能及环境保护带来不利的影响。开发非离子型水性环氧固化剂是其发展趋势之一。目前，文献报道的非离子型水性环氧固化剂的制备工艺一般比较复杂。今采用聚醚多元醇二缩水甘油醚（DOEPO）、三乙烯四胺（TETA）及液体环氧树脂（EPON828）为原料，采用二步扩链法合成一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂。首先通过滴加DOEPG到TETA的丙二醇甲醚（PM）溶液中进行扩链反应，在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段。考察了物料摩尔比（TETA／DGEPG）、反应温度、反应时间对DOEPG环氧转化率的影响。然后滴加EPON828到TETA-DGEPG加成物的PM溶液中进一步扩链反应，在固化剂分子中引入环氧树脂分子链段，以提高固化剂与环氧树脂的相容性。考察了反应温度、反应时间对EPON828环氧转化率的影响。最后减压蒸馏除去大部分的PM溶剂后，在50-60℃温度范围内，滴加蒸馏水到TETA-DGEPG-EPON828加成物中，将其稀释到固含量为50%-55％左右，最终制备出一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂，其制备工艺比较简单。实验结果表明所合成出的新的非离子型水性环氧固化剂具有良好的乳化液体环氧树脂的功能，与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜性能优良，具有良好的柔韧性和耐冲击性，同时改善了普通环氧树脂固化后性能较脆的缺陷。

纳米SiO_2在紫外光固化涂料中的应用

考察了纳米ＳｉＯ２对紫外光固化涂膜性能的影响。结果表明，ＳｉＯ２的加入，可提高涂膜的固化速度、涂膜硬度、附着力和低温下的热稳定性。

固化剂用量对水性环氧涂料性能的影响

水性环氧涂料不仅具有良好的防腐性能,而且符合环保要求,可以用于工程机械涂装。由于水性环氧乳液是一个多相体系,其涂料的固化过程与溶剂型环氧涂料有所区别,特别是环氧固化剂的用量对涂膜的性能有较大影响。本文通过对不同比例的水性环氧乳液和固化剂进行研究,采用红外光谱、涂膜硬度、吸水率、耐中性盐雾试验以及电化学交流阻抗谱进行分析与表征,结果表明m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂料的综合性能最优。

含有氨酯键的TDI异氰脲酸酯

介绍了几种氨酯化TDI异氰脲酸酯的制备工艺，比较了不同工艺所得氨酯化TDI异氰脲酸酯的性能。讨论了不同氨酯化程度的TDI异氰脲酸酯对涂膜性能的影响。

聚氨酯固化剂的合成与反应机理

采用FT-IR分析技术对甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷(TDI-TMP)固化剂合成反应体系在不同反应条件下得到的聚氨酯预聚物进行表征,发现在通常的工业合成条件下得到的聚氨酯预聚物有未反应的OH存在,而在高温合成条件下OH完全反应.结果表明TMP的实际官能度与反应条件有关.从反应机理的角度,分析并发现空间位阻和反应的不确定性是导致较低温度下羟基反应不完全和国产合成固化剂储存时间短的原因.最后提出了合成聚氨酯预聚物的工艺,采用该工艺所合成的聚氨酯预聚物分子结构较理想,且合成体系中残留的TDI可用薄膜蒸发器进行分离回收.

环保型聚氨酯涂料的研究进展

综述了环保型聚氨酯固化剂品种、性能与应用,阐述了水性聚氨酯涂料分类、制备方法和改性研究以及聚氨酯粉末涂料和有机硅聚氨酯功能涂料的改性研究进展。讨论了聚氨酯固化剂中游离单体脱除的工艺和方法,建议采用聚合与高效分离技术相结合的方法降低聚氨酯固化剂中残留游离异氰酸酯单体含量。指出聚氨酯涂料的发展趋势为进一步完善高固体含量羟基树脂的制备技术,发展无异氰酸酯基的潮固化聚氨酯涂料,充分利用可再生的植物油制备无溶剂聚氨酯涂料。

EN-1固化剂加固黄土的工程特性及其影响因素

通过击实试验、直剪试验和渗透试验研究EN-1固化剂掺量、养护龄期、压实度和含水率因素对固化土强度和渗透特性的影响。结果表明:EN-1固化剂可显著增大土壤干密度,提高土壤抗剪强度和抗渗性,改善黄土的工程性能;随着固化剂掺量、养护龄期和压实度增大,固化土的抗剪强度指标内摩擦角和凝聚力呈上升趋势,渗透系数呈下降趋势;随着含水率的增大,内摩擦角和凝聚力呈下降趋势。在工程实践中,建议EN-1固化剂加固黄土的适宜掺量选择0.01%,养护龄期需要7 d以上,压实度至少控制在0.95以上,含水率略低于最优含水率。

非离子型水性环氧固化剂的合成及其在防锈涂料中的应用

以聚醚多元醇二缩水甘油醚(NPER-032)与三乙烯四胺(TETA)滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂(EPON828)进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂。纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应。配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料。实验结果表明,环氧/胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳。

对甲苯基双胍盐酸盐的合成及性能研究

以对甲苯胺为原料对双氰胺进行改性,合成了一种新型的改性双氰胺固化剂——对甲基苯基双胍盐酸盐。利用DSC方法考察了产物固化环氧树脂E-44体系的固化性能,结果表明,作为环氧树脂固化剂单独使用时,固化温度比双氰胺体系(180℃)降低了近60℃。确定固化工艺为80℃/2 h+100℃/1 h。

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化研究（Ⅰ）固化剂的合成与性能

合成了以ＨＤＩ改性的烯类单体齐聚物。ＩＲ分析了齐聚物的组成，并对丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的固化过程进行了跟踪分析。结果表明，齐聚物能够减缓ＮＣＯ基团的反应活性，基本消除其与水的反应，提供施涂操作的充分时间；通过测定ＨＤＩ齐聚物粘度随贮存时间的变化，对其稳定性进行了研究，作为涂料固化剂，符合涂料施涂工艺的要求。

TDI-TMP合成反应动力学研究

在不加催化剂的条件下用化学分析法研究了甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)的反应动力学,结果表明:—NCO与—OH的反应属于二级反应,由于TDI中对位—NCO基(C4—NCO)和邻位—NCO基(C2,6—NCO)反应活性的差异,在动力学曲线上呈现出一个明显的折点,该折点被认为是C4—NCO和C2,6—NCO反应活性的分界点。同时计算了不同温度下C4—NCO和C2,6—NCO的反应速率常数(K1,K2)和活化能(Ea1,Ea2),随着温度的升高,C4—NCO和C2,6—NCO反应活性都增加但两者的差异逐渐减小。同时还研究了不同—NCO和—OH配比下反应动力学。