Lipozyme TLIM催化大豆磷脂乙醇解制备溶血磷脂

为改善大豆磷脂的功能特性,扩大其应用范围,采用Lipozyme TLIM催化大豆磷脂乙醇解制备溶血磷脂,通过单因素实验考察了反应时间和底物质量浓度对乙醇解反应的影响,并通过响应面实验优化其工艺条件。结果表明:在大豆磷脂乙醇解反应过程中,随着反应时间的延长,磷脂酰胆碱(PC)、磷脂酰丝氨酸(PS)、磷脂酰乙醇胺(PE)的含量不断降低,磷脂酸(PA)、磷脂酰肌醇(PI)、鞘磷脂(SM)、N-酰基磷脂酰乙醇胺(APE)、心磷脂(CL)、磷脂酰甘油(PG)含量变化较小,主要生成2-溶血磷脂酰胆碱(2-LPC);Lipozyme TLIM催化大豆磷脂乙醇解的最佳工艺条件为底物质量浓度1.0 g/mL、反应温度20℃、加酶量15%(以大豆磷脂质量计)、加水量2%(以大豆磷脂质量计)、反应时间24 h,在此条件下溶血磷脂含量为67.80%,且溶血磷脂主要以2-LPC为主,含量为48.45%,还含有少量的溶血磷脂酸(LPA)、溶血磷脂酰丝氨酸(LPS)、溶血磷脂酰乙醇胺(LPE)等,在乙醇解产物~(13)C-NMR图谱中,脂肪酸乙酯有强而尖锐的信号,脂肪酸的信号极弱,证明Lipozyme TLIM催化大豆磷脂醇解过程中主要发生了乙醇解反应。综上,利用脂肪酶乙醇解大豆磷脂制备溶血磷脂为大豆磷脂的改性拓宽了新思路。

磷脂型DHA制备、检测及功能特性研究进展

磷脂型DHA因具有较高的DHA吸收率,近年来受到广泛关注。旨在为磷脂型DHA在功能性脂质产品中的应用提供参考,从磷脂型DHA的酶法制备方法、检测方法和功能特性等方面进行综述。酶法制备磷脂型DHA具有条件温和、安全性高等特点,主要分为酶催化酸解法、酶催化酯交换法和酶催化酯化法等。磷脂型DHA的检测方法有薄层色谱-气相色谱法、核磁共振法、高效液相色谱-串联质谱法等。磷脂型DHA具有抗癌、改善脂质代谢、抗炎和增强神经营养活性等功能特性。磷脂型DHA制备工艺的优化和检测方法的改进对于其在食品、医药等行业的应用具有重要意义。

磷脂在蛋白质乳液中的作用研究进展

蛋白质作为天然乳化剂对环境变化敏感,磷脂与蛋白质的相互作用可降低蛋白质对环境变化的敏感性。旨在为利用蛋白质、磷脂的优势共同提高乳液的稳定性,拓宽乳液工业应用提供参考,综述了不同蛋白与不同磷脂的相互作用、蛋白质与磷脂相互作用的影响因素以及蛋白质-磷脂复合乳液的应用。磷脂与蛋白质之间通过疏水相互作用使蛋白质乳液表现出更强的稳定性。蛋白质与磷脂相互作用的影响因素有磷脂与蛋白的比例、pH、温度、盐浓度和制备乳液所使用的物理手段(如高压、超声)。蛋白质-磷脂复合乳液可用于递送生物活性物质、制备低脂食品和人工乳。蛋白质-磷脂复合乳液能够应用于对稳定性要求高的食品中,为食品工业开发绿色稳定的乳化剂提供了新途径。

酵母磷脂的制备与组分分析

酵母磷脂是从酵母中提取的磷脂类混合物,是全新的磷脂来源,具有重要的研究价值。文章以酿酒酵母CCTCC M2016418为原料,通过对提取溶剂筛选,不同料液比和混合溶剂萃取优化,建立了酵母磷脂提取和制备工艺,并与大豆磷脂组分进行了比较。结果显示,采用料液比为1∶10(g∶mL),乙醇与石油醚依次萃取的方法,最高酵母磷提取率为31.09%。组分分析表明大豆磷脂中磷脂酰胆碱和多不饱和脂肪酸质量分数是酵母磷脂的2.19倍和13.67倍,酵母磷脂中磷脂酰乙醇胺和单不饱和脂肪酸质量分数是大豆磷脂的1.45倍和1.27倍,预示2种磷脂不同的应用效果。

基于功能化介孔二氧化硅的贻贝中磷脂选择性纯化研究

为制备高纯度海洋源磷脂,本研究利用微乳液法制备介孔二氧化硅(KCC-1)微球,并基于水蒸气内部水解法对其进行功能化修饰,分别合成二氧化钛/KCC-1(TiO_(2)/KCC-1)和氧化石墨烯/KCC-1(GO/KCC-1)复合材料,再通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、原子力显微镜(AFM)等技术表征形貌结构,而后制成固相微萃取(SPE)柱。以贻贝为原料,分别采用TiO_(2)/KCC-1 SPE和GO/KCC-1 SPE法纯化磷脂,以富集因子(EF)作为指标评价其性能,达到制备高纯度磷脂的目的。结果表明,合成的KCC-1微球直径为250~400 nm,形貌良好、大小均一、比表面积较大,且经功能化修饰,成功合成了TiO_(2)/KCC-1和GO/KCC-1填料。对比分析可知,EF_(TiO_(2)/KCC-1)>EF_(GO/KCC-1),说明TiO_(2)/KCC-1 SPE法纯化磷脂的作用效果更优。通过该方法制备的磷脂纯度高达93.57%。本研究结果为高纯度海洋源磷脂的制备提供了技术支撑。

磷脂功能性质及其生产应用的研究进展

介绍磷脂的主要生理功能,分别从分离方法、改性方法和稳定性3个方面归纳其研究进展情况,并对国内外的生产及应用现状进行综述,展望了其研究的发展趋势。

超临界CO2静态膨胀-动态循环萃取灵芝孢子油

为了直接从未破壁的灵芝孢子中萃取油脂,在超临界CO2动态循环萃取之前引入静态膨胀工艺,考察了各膨胀因素对灵芝孢子油萃取率的影响。试验结果表明,膨胀压力越高,膨胀时间越短,静态萃取时间越长,越有利于灵芝孢子油的萃取,而膨胀温度过高或过低均不利于灵芝孢子油的萃取。超临界CO2静态膨胀-动态循环萃取灵芝孢子油的优化工艺为:膨胀压力30MPa,膨胀时间30s,膨胀温度70℃,静态萃取时间20min,在此条件下灵芝孢子油的萃取率达94.3%。

高纯度大豆卵磷脂制备研究

对从大豆油脚制备高纯度卵磷脂工艺进行了研究。提出了用吸附剂、微滤膜去色、除杂 ,用金属盐沉淀剂除去脑磷脂的新工艺 ,从而使产品中卵磷脂含量达到 85%以上。同时 ,着重研究了丙酮脱油时pH值对磷脂回收率的影响 ,使磷脂损失率降到最低水平。并确定了丙酮脱油制取粉末磷脂时的最低丙酮浓度 。

超声强化超临界CO_2萃取复方丁香肉桂挥发油

采用正交实验法确定了超声强化超临界CO2萃取(USCE)复方丁香肉桂挥发油的最优工艺参数,借助由微分质量衡算和Fick第一定律推导出的模型方程,建立了相应的萃取动力学模型,通过分析有无超声强化的动力学模型研究了超声对超临界CO2萃取(SCE)的强化效果,运用GC-MS分析和GC定量分析对比了复方丁香肉桂挥发油合提与分提的情况.结果表明:在最优工艺参数下,即萃取压力25MPa,萃取时间4.0 h,CO2流量3.0 L/h,超声功率密度60W/L,挥发油得率可达11.60%;超声能够对超临界CO2萃取起到强化作用;合提时,丁香与肉桂的综合作用使挥发油得率的复方实际值大于单方加和值.

低碳醇对大豆磷脂中磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺的选择性研究

研究了低碳醇对磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺的选择性 ,指出低温、低乙醇浓度有利于对磷脂酰胆碱的选择性。

超声波、微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂的研究

探索超声波、微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂工艺条件,在单因素水平试验基础上进行正交试验优化工艺条件。结果表明:超声波萃取最佳工艺为V(乙醇):V(乙醚)=2:1,溶剂用量为4倍蛋黄体积,萃取时间30 min,萃取2次,萃取率达87.5%;微波萃取最佳工艺为萃取液用体积分数95%乙醇,pH值8.5,料液比1:4,辐射功率650W,辐射时间40s,萃取率为88%。

辛酸结构大豆磷脂酶法改性工艺优化

为了改善天然磷脂的理化性质以及拓宽其应用范围,以辛酸和大豆磷脂为底物,采用酶法对大豆磷脂进行改性。筛选了改性大豆磷脂的脂肪酶,考察了反应温度、反应时间、脂肪酶用量、底物质量比对辛酸结构大豆磷脂改性工艺的影响,在此基础上,采用正交试验优化大豆磷脂的酶法改性工艺条件,并考察了脂肪酶的重复利用性。结果表明:Novozym 435脂肪酶的催化效果优于Lipozyme RM IM和Lipozyme TL IM;大豆磷脂酶法改性的最优条件为反应温度55℃、Novozym 435用量25%、底物质量比(辛酸与大豆磷脂质量比)7∶1、反应时间36 h,在此条件下辛酸结合率可达(78.79±0.81)%;Novozym 435经过4次重复利用后,辛酸结合率仍能达到(63.67±1.50)%。综上,Novozym 435可作为催化磷脂改性的优选脂肪酶。

大豆磷脂的理化特性及其开发与应用

大豆磷脂是大豆油生产过程中的副产品,它是一种理想的多用途天然原料,具有十分独特的功能和作用,并已在许多领域内得到广泛应用。介绍了大豆磷脂的理化特性、制备方法,简述了大豆磷脂在食品、医药保健品、化妆品等工业方面的开发与应用。

大豆卵磷脂的酶法改性研究

利用实验室自制的液态磷脂酶A2,水解大豆卵磷脂得到溶血卵磷脂。设计了正交实验研究该磷脂酶A2在水浴中静止水解大豆卵磷脂的最佳工艺条件:底物浓度为4%,反应温度30℃,起始pH值7.5,Ca2+浓度0.10%,反应时间13 h。在最佳条件下,得到的产物经酸碱滴定法及HPLC检测,大豆卵磷脂的转化率为86.30%。

超临界CO_2萃取大豆磷脂的工艺研究

研究了超临界ＣＯ_２萃取大豆磷脂的工艺，探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响。通过正交试验得到优化工艺条件为：萃取压力３０ＭＰａ，萃取温度５０℃，萃取时间６ｈ。

磷脂分离、纯化和检测方法的研究进展

综述了磷脂分离提纯方法如溶剂萃取法、柱层析法、超临界流体萃取法、金属沉淀法、酶催化法和膜分离法等,以及磷脂化合物的分析检测方法如薄层层析法、高效液相色谱法和新兴的核磁共振法等的发展研究现状。分析了各种分离检测方法的优缺点,展望了磷脂组分分离检测方法的发展方向。

大豆磷脂的超临界CO_2萃取研究

研究了超临界CO2 萃取技术从大豆浓缩磷脂中去油 ,制取高纯度大豆磷脂。产品的丙酮不溶物 (AI)达 96 %以上 ,色泽微黄、无溶剂残留。研究了在较低萃取工艺条件 (2 5MPa～ 35MPa ,35℃～ 5 5℃ )下达到实验目的可能性 ,并研究了两步萃取法制备高纯度磷脂的新工艺 ,探讨了萃取温度、压力、时间和进料量对产品纯度的影响 。

用柱层析法分离纯化蛋黄卵磷脂

对25%的蛋黄卵磷脂法应用柱层析法进行纯化分离,以硅胶为固定相,氯仿、甲醇作为梯度洗脱剂;应用硅胶G薄层层析法进行定性鉴定,薄层扫描仪定量分析,结果显示柱层析法纯化的卵磷脂经薄层层析分析呈单一斑点,经过薄层扫描仪测定纯度达97.5%,5g粗卵磷脂得到卵磷脂1.07g。

酶法制备n-3多不饱和脂肪酸型磷脂的工艺

研究了无溶剂体系中固定化磷脂酶A1催化大豆磷脂与乙酯型鱼油进行酯交换反应,制备n-3多不饱和脂肪酸型磷脂的工艺。考察了反应温度、反应时间、底物比(乙酯型鱼油与磷脂的质量比)以及加水量的影响,得到了较优的反应条件。实验结果表明,加酶量(按大豆磷脂的质量计算)20%,底物比8∶1,底物总质量5.0g,加水量55μL,55℃反应12h时,所得产物中EPA和DHA的含量分别为8.0%和17.8%。

超临界二氧化碳萃取蛋黄油的研究

采用超临界萃取方法，以二氧化碳作为溶剂，在比较温和的实验条件下，从蛋黄粉中萃取蛋黄油。实验条件为：温度３５℃～７５℃，压力２５ＭＰａ～３６ＭＰａ，ＣＯ２的流量约７．０ｋｇ／ｈ。实验得到最佳的萃取条件为：５５℃、２８ＭＰａ～３６ＭＰａ。气相色谱分析结果表明：在不同的萃取阶段蛋黄油的组成类似。