棕榈木棉热压复合材料吸声性能及影响因素研究

为达到部分替换黄麻吸声材料的目的,研究了棕榈木棉纤维毡/聚3-羟基丁酸-戊酸酯(PHBV)热压复合材料的吸声性能及影响因素。分析了棕榈纤维、木棉纤维、PHBV质量比,纤维毡面密度,棕榈纤维线密度,吸声复合材料厚度对该热压复合材料低频(200 Hz~1600 Hz)吸声系数平均值的影响。结果表明:采用2块纤维毡且棕榈、木棉、PHBV的质量比为10∶30∶60,纤维毡面密度分别为185 g/m^(2)、145 g/m^(2),木棉纤维线密度为0.25 tex,棕榈纤维线密度为0.60 tex,热压复合材料厚度为4 mm时,所制备吸声材料的低频吸声系数平均值达0.42,可以作为吸声材料投入实际生产。

大麻纤维电化学联合生物酶脱胶工艺分析

为克服工业大麻脱胶过程中生物酶向麻内部渗透困难的问题,同时减少酶用量,降低生产成本,研究更加高效环保的前处理方法,采用高效低污染的电化学手段联合生物酶处理对大麻纤维进行脱胶处理。以大麻纤维的残胶率、白度、断裂强度、细度为评价指标,利用单因素分析法探究脱胶工艺参数对大麻纤维脱胶效果的影响。试验结果表明:电解水浸泡浴比为1∶60,亚硫酸氢钠质量浓度为50 g/L,浸泡时间为6 h,果胶酶、漆酶和木聚糖酶的质量比为1∶2∶1,过碳酸钠质量浓度为9 g/L条件下,大麻纤维的残胶率为12.7%,断裂强度为4.32 cN,线密度为2.8 dtex,白度为73.42%,脱胶效果最佳。

大麻纤维制条工艺研究进展及思路

大麻纤维的纺纱对其纺织品的质量起着决定性作用,而大麻纺纱中制条工艺是关键环节。分析了不同纤维的制条工艺及影响制条工艺的因素,重点阐述了不同麻纤维长度对制条设备及工艺路线的选择;结合各种纤维制条过程及大麻纤维特点,探讨了大麻纤维制条工艺的研究思路,为提高大麻纤维纺纱及其制品的质量奠定理论基础。

香蕉梗纤维的提取及其纤维毡抗菌性能研究

香蕉梗纤维的提取及利用报道较少。本文通过NaOH/Na_(2)CO_(3)、NaOH/尿素、过碳酸钠/尿素三种脱胶方法,以不同的比例提取香蕉梗纤维并研究纤维性能特点及其纤维毡抗菌特性。结果表明:提取的香蕉梗纤维线密度范围为71.59 dtex-150.41 dtex、纤维平均长度为2.59±0.12 cm。扫描电镜和3D超景深显微镜结果显示,得到的纤维表面为沟壑状结构,随着脱胶体系浓度增加,纤维线密度呈减小趋势。FTIR和XRD结果显示,脱胶后香蕉纤维中半纤维素和木质素含量减少,纤维素含量增加。进一步通过湿法成网、加固等工艺,得到香蕉梗纤维非织造毡。抗菌测试结果表明:香蕉梗纤维非织造毡对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为20.00%、57.52%。本实验为香蕉梗纤维提取及其在复合材料、装饰纺织品等领域应用奠定基础。同时,也可为其他生物质纤维提取和再生利用提供借鉴意义。

棕榈纤维毡/PHBV/陶粒制备汽车用吸声内饰板的性能研究

为缓解我国汽车内饰用黄麻吸声板产量缩减的现状,研究棕榈纤维毡/3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯共聚物(即PHBV)/陶粒热压制备吸声板的低频平均吸声系数、拉伸性能、拉伸断面形貌、红外光谱等性能,并与市场上常用的黄麻纤维毡/PHBV热压吸声板、黄麻纤维毡/聚丙烯热压吸声板进行对比。结果表明:棕榈纤维毡/PHBV/陶粒热压吸声板的低频平均吸声系数为0.66,高于黄麻吸声板;拉伸强度低于黄麻吸声板,拉伸断面形貌和红外光谱与黄麻相似,可部分替代黄麻制备汽车内饰用吸声材料。

亚麻、胡麻、大麻等微细结构和性能的研究

本文介绍对亚麻、胡麻、大麻等纤维的微细结构和双折射率、密度进行的测试研究结果。

我国纺织用竹纤维的研究与开发

介绍了纺织用竹纤维的分类和基本特性,阐述了纺织用竹纤维及其产品的研发现状和现有的相关标准及法规,指出了纺织用竹纤维发展中存在的问题和发展趋势。

香蕉纤维化学脱胶工艺优化

采用化学脱胶处理香蕉纤维,对一煮和二煮工艺中的参数进行优化设计,以残胶率和残余木质素含量为指标对化学脱胶效果进行评价。结果显示:一煮工艺中,NaOH浓度、煮炼时间、Na2SO3及Na5P3O10浓度是影响脱胶效果的主要因素,优化后得出最佳工艺参数为:NaOH浓度为14 g/L、煮炼时间150 min、Na2SO3浓度3%﹑Na5P3O10浓度2.75%,残胶率为9.19%,残余木质素率为7.87%。二煮工艺中确定了NaOH浓度、H2O2浓度、处理时间为主要影响因素,最佳工艺条件为:NaOH浓度14 g/L、H2O2浓度为8%、处理时间120 min,残胶率达8.85%,残余木质素达4.68%。

菠萝叶纤维结构及其热力学性能研究

借助扫描电镜、红外光谱、X-射线衍射、热重分析、差示扫描量热分析等手段，研究了菠萝叶纤维的化学结构、结晶度和热惜能。结果表明：菠萝叶纤维表面有纵向裂缝和孔洞；红外结晶指数为0．923；其纤维素属于纤维素Ⅰ，纤维结晶度为76．63％，取向度为99．08％；最大热质量损失发生在300—400℃。

桑皮微生物脱胶机理的初步研究

通过对桑皮微生物脱胶过程中微生物数量、果胶酶活性、木聚糖酶活性、纤维素酶活性以及桑皮脱胶液的pH值、还原糖、COD的动态变化进行测定,研究微生物数量、脱胶酶活性、脱胶液性质在桑皮微生物脱胶过程中的动态变化规律。结果表明,脱胶微生物的数量在脱胶前期迅速增加,中期基本平稳,后期有所下降;果胶酶活性、木聚糖酶活性、还原糖随着脱胶的进程逐渐上升,60 h后缓慢下降;纤维素酶活性在整个脱胶过程中一直呈上升趋势;pH值在脱胶前期逐渐下降,60 h后趋于稳定;COD随着脱胶的进程不断增加,前期增长迅速,后期增长减缓。

苘麻韧皮纤维研究

采用正交试验设计方法研究苘麻韧皮的脱胶 ,得出最优工艺。并得出酸碱处理对木质素去除基础上无效这一结论 ,分析经此工艺处理后的纤维特点及其潜在的应用价值。

桑皮纤维生物脱胶工艺研究

采用正交试验设计方法对桑皮纤维进行生物脱胶试验,通过测试,得出最优工艺,并分析讨论所得结果。

香蕉粘胶纤维的结构与理化性能

采用扫描电镜、傅里叶红外光谱、热重分析、差示扫描量热分析等手段,研究了香蕉粘胶纤维的形态结构、化学结构、力学性能和热学性能。结果表明:香蕉粘胶纤维纵向形态平直,为带有平直纵条纹的柱体,表面有沟槽和裂缝,表面粗糙;香蕉粘胶纤维和普通粘胶纤维的红外光谱吸收图谱相似;纤维的湿断裂强度仅为干断裂强度的42%;纤维有较高的耐热性能。

K_2S_2O_8/Na_2S_2O_3引发剑麻纤维接枝的研究

采用K_2S_2O_8/Na_2S_2O_3氧化还原体系作为剑麻纤维接枝的引发剂,能够降低反应的温度,提高纤维素的接枝率和单体的转化率。文章讨论了过硫酸钾、硫代硫酸钠和反应温度对剑麻纤维接枝的影响。

天然纤维复合材料中化学方法处理纤维的进展

综述了在天然纤维复合材料中处理天然纤维的常用化学方法,包括对天然纤维进行碱处理、硅烷偶联剂处理、添加增容剂马来酸酐接枝聚烯烃等方法。不同处理方法均可提高天然纤维与聚合物的相容性,提高两相界面强度,改善复合材料的力学及其它性能。

竹纤维化学—酶联合脱胶实验研究

采用化学-酶联合脱胶的方法对竹材进行脱胶实验,旨在利用酶的作用减少碱的用量,以减小脱胶对化学药品的依赖以及对环境的污染。通过正交设计对影响脱胶效果的主要因素如氢氧化钠浓度、煮练时间及温度进行试验,结果表明,化学–酶联合脱方法的最优工艺为:氢氧化钠质量浓度8g/L,煮练时间150min,煮练温度80℃。此结果也为竹原纤维的细化提供了很好的参考。

汉麻纤维定性分析方法

汉麻纤维因其良好的应用性能日益受到关注,但由于其结构及性质与亚麻、苎麻相似而难以鉴别。通过燃烧法、显微镜法、扫描电镜法及红外光谱法比较了汉麻、苎麻、亚麻的异同点,提出了汉麻纤维的定性鉴别方法,可为汉麻产品定性分析提供指导。

模糊正交法用于棉秆皮纤维提取工艺参数优化的研究

模糊正交法是把正交试验结果模糊化,以模糊数学的理论和方法处理试验数据。与经典正交法相比,能在同样试验工作量的情况下获得更多的信息。应用模糊数学正交法,以模糊综合评价值作为目标函数,对制取棉秆皮纤维主要工序的工艺参数条件进行了优化,得到的优化条件是NaOH质量浓度12g/L,H2O2质量浓度17g/L,温度80℃,时间60min。

稻秸秆纤维短流程脱胶工艺

对稻秸秆的化学成分做了定量分析,确定其提取的方法及研究价值。采用同浴脱胶、漂白工艺,初步探讨了稻秸秆纤维的提取工艺。通过正交试验分析了碱量、温度、时间对纤维性能的影响。采用模糊数学及正交设计的理论方法,建立多个目标评价值的综合评价函数,解决了3个评价指标优化条件不一致的问题。对稻秸秆纤维的性能做出了合理的评价。得出最佳参数为:氢氧化钠40%,温度90℃,时间120 min,双氧水10 mL/L。通过试验所得的纤维性能良好,利于纺织工业的使用。

韧皮纤维的开发利用现状

总结韧皮纤维的开发利用现状。韧皮纤维主要由纤维素、半纤维素、果胶、木质素、水溶物等物质组成。介绍了麻类纤维、新型韧皮纤维的脱胶工艺、工艺条件,分析了制取的韧皮纤维素纤维的形态、结构及其性能以及制取的韧皮纤维素纤维的应用前景。认为:应加强麻类韧皮纤维在复合材料领域应用研究,加强棉秆皮纤维、芙蓉纤维、甘蔗皮纤维等新型韧皮纤维在纺织领域的应用研究。