E70系列精梳机锡林梳理隔距补偿校正措施

E70系列精梳机是高产精梳机的典型机型之一,从E5/7型到E70型,其产质量不断提高,目前产量可达70 kg/h以上。由于其采用整体黏接式锡林,锡林扇面从90°到110°不断扩大,一直采用安装后再调整对应机件来校正锡林最紧点梳理隔距。但采用这种方法使得最紧点梳理隔距偏大,最大可达0.60 mm,严重影响了梳理质量。

精梳机工艺设计要点及纺纱实践

为了稳定精梳产品质量,以纺CJ 7.29 tex纱为例,介绍精梳梳理工艺试验条件、工序质量要求,通过分析预并条工序、条并卷工序、精梳准备工序的主要作用、工艺设置对工序质量的影响,总结各工序的工艺控制要点,并进行纺纱实践及成纱指标对比;从锡林(弓形板)精准定位、分离罗拉顺转定时、精梳落棉隔距设定等方面阐述精梳机工艺调整要点及注意事项。指出:半制品质量直接关系成纱指标;精梳工艺设置需结合前后道工序质量综合考虑;预并条工序重点考虑弯钩纤维的伸直和避免长纤维的意外拉断;条并卷工序棉卷成形要良好、均匀;精梳工序注重梳理效果和梳理效率;精梳工艺设置结合质量要求及纺纱环境,保证设备、器材、专件等状态良好,各部件定位定时以及隔距设置精准;通过试纺优化工艺后,成纱质量指标改善。

TCO 21XL型精梳机优势及应用探讨

在第19届国际纺织机械展览会(ITMA 2023)上,德国特吕茨施勒集团推出TCO 21XL型精梳机,引起行业广泛关注。TCO 21XL型精梳机的优势在于:①台面12眼并合且配置自调匀整生头功能,打破了ITMA 2019展会展出的CMX型精梳机10眼并合(尚未见到市场推广使用)的记录;②与8眼并合精梳机相比,在车速、小卷定量、给棉长度、落棉率相同且不影响纱线品质的情况下,其产能最大可提升50%,并节省25%的占地空间;③采用轴连式驱动、全伺服两端驱动技术,有效避免了因台面并合数增加导致车体过长引发的扭转力矩增加、机械制造加工难度攀升及机器振动的问题;④在高速度下,具有小扭矩、微振动、轻噪声的优越性能,且后期维修简单;⑤配置落棉在线监控系统,实时控制精梳过程及最终成纱品质。

精梳机增加自调匀整装置的生产实践

为了稳定精梳条质量不匀率和质量偏差,从精梳喂给棉卷棉层粘连、精梳机落棉率眼差和台差差异、精梳车间温湿度变化、精梳机台面缺条和牵伸断头等方面,详述其对精梳条质量不匀率和质量偏差的影响,探讨精梳机增加自调匀整装置的应用效果;对比分析精梳机增加自调匀整前后的精梳条、并条棉条以及织物指标。指出:在精梳工序增加自调匀整装置是控制精梳条质量不匀率、质量偏差大幅波动的有效方法,有助于改善后工序棉条质量不匀率、质量偏差,有利于控制棉纱疵点与面料疵点,亦是精梳机在线控制,纺纱自动化及数字化、智能化控制所需。

立达精梳机E 86助力客户实现高产量高质量纺纱

新疆东纯兴纺织有限公司(以下简称“东纯兴纺织”)位于新疆喀什市草湖镇广东纺织服装产业园,是新疆东纯兴集团的子公司。作为东纯兴集团的一期项目,该公司投资了Rieter(立达)公司的36台精梳机E 86和36台精梳机E 80,以及立达并条机、紧密纺纱机等,主要生产Ne 20~Ne 60高品质精梳紧密纱,用于后道针织加工应用。

E65型精梳机喂棉工艺研究

分析精梳机喂棉长度、小卷定量对梳理效果、精梳落棉率及分离接合质量的影响。在E65型精梳机上采用不同的给棉长度及小卷定量,进行了CJ14.6tex纺纱工艺参数对比试验,测试了精梳落棉率、精梳台时产量、成纱条干、成纱千米细节、成纱千米粗节、成纱千米棉结。结果表明:在新型高效精梳机上,采用较小的喂棉长度及较大的小卷定量,可提高精梳机的梳理效果、改善成纱质量。

E7/6型精梳机偏心轴参数对工艺性能的影响

运用计算机对E7/ 6型精梳机在不同偏心轴参数下的工艺性能进行了计算与分析 ,讨论了偏心轴参数与钳板开启闭合、钳板加压、钳板冲击力及钳板开启闭合加速度的关系。

精梳锡林针齿密度分布对梳理效果的影响

探讨精梳锡林针齿数量分布对梳理效果的影响。分析了精梳整体锡林分区及其梳理效能。当精梳锡林总齿数相近、各梳理区齿密分布不同时,在FA269型精梳机上进行了梳理效果的测试与分析。结果表明:在其他条件一定的情况下,增加任一梳理区的齿密,精梳条中短绒率降低,成纱常发疵点的IPI值均明显减少;增加第一梳理区的齿密,成纱各项指标改善较为显著。认为:增加精梳锡林齿密,尤其是增加第一梳理区的齿密,有利于提高精梳条质量。

A201C、D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例，研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律，并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计，具有快速、省工省时、降低消耗等特点。

梳棉机固定盖板针布的设计和除杂分析

介绍了固定盖板的作用及设计要求 ;根据齿尖上纤维受力分析 ,得出当工作角的余切值大于纤维与针齿的摩擦因数时 ,齿面上的纤维不会向齿根移动形成充塞的结论 ;根据梳理力公式及影响因素找出齿密设计的基本依据 ;分析研究了锡林盖板分梳过程中杂质的碎裂和排除问题。

E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。

竹节纱工艺设计及产品开发

在FA5 0 6型和FA5 0 2型细纱机上分别加装国产ZJ型和YTC83型竹节纱装置 ,开发生产了C 2 7 8tex、C 18tex、R/C 14 5tex及Modal 13tex竹节纱等品种 ,供喷气、剑杆织机织竹节布用。通过合理设计竹节周期、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺 ,使布面风格多样化。该项改造节约了设备投资 ,提高了产品的市场竞争力。

精梳质量控制(下)

介绍了精梳工序的质量指标及其控制范围;总结出精梳落棉率、精梳棉结、精梳条条干CV值、重量不匀率等质量指标的控制原理及控制方法。

精梳锡林针齿结构和排列模型的建立与分析

探讨提高精梳锯齿整体锡林针齿梳理效果的方法。建立了针齿结构参数及排列的数学模型,编制Matlab程序得到棉层横向梳理针齿分布情况,并计算相应的梳理针齿统计参数。通过分布图及统计参数,对锡林针条的梳理效果进行对比与评价,提出了齿片倾斜角的优化方法并加以应用。结果表明:通过齿片倾斜角的优化,可改善棉层横向梳理的均匀性。认为:锯齿整体锡林针齿齿片倾斜角的优化有利于提高精梳梳理质量。

E66型精梳机的技术特征及纺纱性能测试

探讨瑞士立达E66型精梳机的工艺技术及纺纱性能。介绍了E66型精梳机C.A.P.D500计算机辅助工艺设计技术的应用效果、所开发专用精梳锡林和Ri-Q-Top型顶梳的技术特点以及成条机构和吸风道结构改进情况,并进行了纺纱质量测试。结果表明:经过优化设计所开发的E66型精梳机,可以进一步达到高效、节能的效果;专用精梳锡林和Ri-Q-Top型顶梳的应用,不但可拓宽精梳机加工纤维的范围,而且在500钳次/min的高速下,精梳机排除短绒及棉结水平符合相关规定要求,成纱质量也达到了较好的水平。

精梳机搭接刻度及锡林定位对精梳落棉的影响

探讨精梳机锡林定位及搭接刻度对精梳落棉率的影响。提出了非正常落棉的概念,分析了分离罗拉与锡林运动配合关系对棉网尾部长度及非正常落棉率的影响规律。以HC500型精梳机为例,测试了不同搭接刻度及锡林定位对应的精梳落棉率。结果表明:锡林定位较晚、搭接刻度较大时,棉网尾部长度及非正常落棉率增大,但当搭接刻度接近"+0.5"时,非正常落棉率陡然增大;对于有效纤维长度为29.40mm的精梳小卷而言,当锡林定位为36分度、搭接刻度为"-1"时,精梳落棉率最低。认为:合理设定搭接刻度、锡林定位能够减少或杜绝非正常落棉,提高精梳工序经济效益。

精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化

探讨精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化。针对精梳机高速后产生较大振动的分离罗拉连杆传动机构,运用Solidworks三维建模技术找出了构件质心,并通过机构运动学数学建模、Matlab编程,计算出了单个构件及整个机构在一个运动周期内的惯性力幅值曲线,说明偏心套和摆动臂的惯性力是连杆机构产生振动的主要来源。对机构的平衡配重进行了优化,结果表明:装在偏心套上的配重质径积为200.56kg·mm时,减振效果最好,优化后的配重经试验验证了结论的正确性。认为:上述优化方法可使高速精梳机获得较好的减振效果,可适用于任何机械的平面连杆机构。

E7/6型精梳机钳板运动特性分析

运用电子计算机对E7/6型精梳机的钳板运动特性进行计算、分析。研究 3种不同曲柄半径精梳机钳板的运动规律及运动特性 ;并在E7/6型精梳机上采用 2种不同的曲柄半径进行了试验 ,得到了与理论分析相一致的结论。

降低精梳后并条机高架上生条频繁断头的措施

为解决精梳后并条机高架上生条频繁断头的问题,总结其产生原因与危害,从规范生产管理及运转操作、加强设备管理及维护、圈条机构精梳条拥堵调整措施3个方面,探讨降低生条断头的技术措施,即可通过温湿度控制、加强清洁、调整棉网宽度、检查牵伸加压机构与清洁片、优选梳理器材等方法实现.指出:并条机高架上生条频繁断头与精梳机粘缠、拥堵密切相关,必须加强运转管理与机台清洁,减少牵伸罗拉、胶辊的缠绕,减少集棉器、喇叭口和圈条机构的拥堵,同时要注重设备管理与维护、熟悉精梳圈条传动系统工艺路线、优化设计调整精梳圈条张力牵伸工艺等工作.

精梳机给棉长度对输出棉网均匀度的影响

探讨精梳机给棉长度对输出棉网均匀度的影响。当HC500型精梳机给棉长度为4.7 mm、5.2mm及5.9mm时,分别测定了一个分离丛2mm片段的重量分布曲线,并进一步计算分析了输出棉网的重量分布曲线及重量CV值。结果表明:增大精梳机的给棉长度,使分离罗拉输出棉网重量的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的给棉长度有利于提高输出棉网的均匀度。认为,当给棉长度增大时,应改变分离刻度,调整分离罗拉的输出速度,以改善输出棉网的重量分布、搭接质量及输出棉网的重量CV。