胶辊优选与使用

为了提高纺纱质量和生产效率,介绍胶辊硬度、直径的选用原则与效果,以及胶辊套制、磨砺、保养维护等使用管理要点,对比LXC-966A型胶辊与同硬度某胶辊纺集聚纺CJ 11.7 tex针织纱和赛络集聚纺CJ 36.4 tex针织纱成纱质量。指出:胶辊选型应根据成纱质量要求、纺纱工艺及设备性能进行;做好胶辊的选型及使用管理,有助于成纱质量的稳定和纺纱成本控制;LXC-966A型胶辊性能优良,使用寿命长,适纺精梳纯棉赛络集聚纺及集聚纺针织纱。

纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

磨胶辊机的发展与应用

为提高胶辊磨砺的质量和效率,介绍磨胶辊机从手动到全自动的发展历程;以纺C 7.3 tex纱为例,对比分析传统手动磨胶辊机和全自动磨胶辊机磨砺胶辊上机成纱质量指标,提出对全自动磨胶辊机的改进建议及维护保养措施,并展望全自动磨胶辊机的发展方向。指出:全自动磨胶辊机具有磨砺效率高、工艺参数设置方便、磨砺效果好、能减轻工人劳动强度等优点,但也存在砂轮易损坏、不适应倚丽胶辊组合件磨砺等问题,可通过加装砂轮自动紧急制停装置、注重磨胶辊机维护与保养、加强技术创新等,优化设备性能,提高其适用性。

WRC-KS82型涡流纺用胶辊的研发与应用

为了解决涡流纺用胶辊回磨周期偏短导致纺企消耗增加、效率降低等问题,分析在超大牵伸、高速、高温纺纱环境下,涡流纺用胶辊技术研发关键及性能创新要点;通过使用WRC-KS82型与进口某型涡流纺用胶辊成纱质量、耐中凹、不同表面处理方式等项目的对比试验,表明WRC-KS82型涡流纺用胶辊耐磨、抗压、抗绕、适纺性能优良,纺涤纶和涤纶/粘胶混纺纱成纱质量水平达到进口胶辊水平,且抗中凹性能好,回磨周期达28 d以上。指出:WRC-KS82型涡流纺用胶辊能降低消耗、节约成本,使用时需选择合适硬度与凸台工作宽度的胶辊,制定合理的回磨周期,配套适当宽度的集棉器,以达到涡流纺纱线质量要求与使用周期的平衡。

闸瓦温升与摩擦因数对提升机安全制动的影响机理研究

针对闸瓦温升和闸瓦摩擦因数对制动安全影响较大的问题，进行了闸瓦摩撩试验，研究分析了闸瓦温升、滑速和比压3个因素对摩擦因数和制动安全的影响，提出了基于神经网络的闸瓦摩擦因数预测模型及生产过程中应注意的几个问题．研究结果表明，闸瓦温升对摩擦因数影响最大，因此，企业一定要注意选用摩擦因数具备较高热稳定性的闸瓦，并建议在使用前进行检验；在下放重物时采用低速运行，避免超载，并对制动器状态和温升进行监测．

细纱胶辊机械波产生原因及解决措施

为了提升纺纱质量,避免细纱胶辊产生机械波,介绍胶辊机械波在波谱图的基本特征,从上罗拉轴承及胶管自身精度、胶辊的套制质量、精磨偏心、表面处理、磨削量以及车间温湿度7个方面重点分析胶辊机械波产生的主要原因,从严把轴承和胶管质量关、严格按照操作法制作胶辊、待用胶辊做好存放、上车胶辊做好检查和管理等方面阐述预防胶辊机械波的措施.指出:提升纺纱质量,纺织企业要多尝试新技术、新工艺、新器材;消除胶辊机械波,制造企业要提升胶辊产品质量,纺织企业要做到质量和管理齐手抓.

国产纺纱用胶辊胶圈制造技术发展

为了推动胶辊、胶圈制造技术持续发展,从配方设计、制造设备和工艺、结构设计、硬度和弹性设计方面阐述胶辊、胶圈技术发展历程;分析胶辊、胶圈应用现状,着重分析新型功能性胶辊、胶圈产品的性能及应用效果,结合研发与应用提出功能性牵伸器材的设计原理与性能提升方向。指出:掌握胶辊、胶圈发展脉络、设计原理及影响质量的因素,有助于其制造技术的持续发展和性能的持续提升;制造企业应将技术创新放在首位,在配方设计、产品结构、工艺技术以及制造设备方面不断深挖以提高产品质量;使用企业应根据生产实际和客户质量要求选好用好胶辊、胶圈,与制造企业做好供需对接,共同推动胶辊、胶圈研发与应用的同步性、精准性。

细纱胶辊造成机械波的分析与控制

介绍了细纱机胶辊造成的机械波的原因和机理分析,包括胶辊缺油,后区胶辊牵伸状态不良,胶辊卡簧脱落,胶辊表面损伤等,对上述造成机械波的原因采取了控制措施后,能够控制机械波的产生,保证成纱质量。

胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。

国外空间监视系统的现状与发展

定义了空间监视系统,说明了空间监视系统的功能。描述了国外空间监视系统,主要涉及美国、俄罗斯、以色列和加拿大的发展现状以及其发展的特点和趋势,同时介绍了空间监视系统在防空反导中的应用。最后,概述了空间监视系统的技术发展方向,对于发展我国空间监视系统具有的借鉴意义。

细纱上胶圈规格的合理配置

为了解决德国绪森板簧摇架牵伸装置中进口上胶圈国产化引起的产品质量问题,对上胶圈内径尺寸、上胶圈配置的松紧程度与产品质量的关系进行了试验。结果表明:配置国产传统规格的上胶圈,纺制的CJ 7.3 tex纱质量达不到要求。根据进口上胶圈的规格,结合生产实际,设计开发了D37.15 mm新规格的上胶圈。新规格上胶圈运转平稳,对纤维控制加强,成纱毛羽减少,解决了产品的条干纱疵问题。

自润滑轴承钢钢领的开发

为了研究钢领的使用性能,提高成纱质量,分析了国内外钢领的特点,根据磨损机理,对钢领材料的耐磨性进行了分析研究。指出:提高钢材含碳量及其硬度、降低摩擦因数可以提高钢领耐磨性能。选用GCr15轴承钢钢领进行了纺纱试验。结果表明,GCr15轴承钢钢领纺纱可以减少细纱断头,降低成纱毛羽,并能延长钢领使用寿命,同时降低生产成本。

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法,WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维,消除了缠绕罗拉、胶辊现象,耐磨性增强,成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱条件下,与WRC-D75型胶辊进行纺纱效果对比,认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。

胶辊硬度应用极限试验及新型低硬度胶辊的开发

对胶辊硬度极限做了试验性研究 ,为开发和应用低硬度胶辊、降低消耗。

内外花纹丁腈胶圈形貌及特性分析

使用高倍扫描电子显微镜对内外花纹丁腈胶圈的表面形态进行拍摄，结合不同放大倍数的照片分析，认为内外花纹胶圈较光面胶圈在运转过程中滑溜率减小，纺纱条干均匀度提高，且胶圈的磨损减小，使用寿命延长。

胶辊轴承外壳环形槽对套制胶辊质量的影响

为提高细纱胶辊套制质量,分析了胶辊轴承环形槽形态对胶辊套制质量的影响。并对传统的矩形环形槽、梯形环形槽及新型锯齿型环形槽的结构特征和成纱质量进行了分析对比。结果表明:与传统的矩型环型槽、梯型环形槽相比,新型锯齿形环形槽更有利于胶辊的套制,可较好地解决胶辊起拱、应力不匀,铝衬啃划等问题,有利于成纱质量的提高。

胶辊选用与纺纱技术进步的关系探讨

介绍了细纱胶辊胶圈的选用原则以及细纱技术进步的特点,探讨了生产过程中胶辊胶圈的选用与细纱大牵伸、罗拉高速度、新型纺纱器材、流体加压控制等技术进步之间的关系。通过合理选型,有效配合,系统控制能够发挥胶辊控制纤维的作用,达到提高产品质量适应纺纱技术进步的要求。

造纸胶辊中高车制装置的结构设计

介绍了在 CQ6 110 0车床上车制造纸胶辊中高装置的结构和工作原理 ,利用偏心凸轮和杠杆机构车出的胶辊中高 ,近似于胶辊的挠度曲线 ,能满足实际生产需要 ,其原理也适用于其它车床。

铝衬套不处理胶辊的应用探讨

从铝衬套胶辊的套制和使用方面给出有借鉴意义的建议和注意事项,对使用好铝衬套不处理胶辊具有重要参考价值。