纳米纤维复合聚丙烯酸酯乳液共聚浆料的制备与性能

探讨羧甲基纤维素纳米纤维复合聚丙烯酸酯乳液共聚浆料的上浆性能。采用羧甲基纤维素纳米纤维(CCNF)对聚丙烯酸酯乳液共聚浆料(NA)进行改性,制备了系列复合聚丙烯酸酯乳液共聚浆料(CNA),并对其溶液的流变性能与浆纱性能进行了探讨。研究结果表明:在CCNF用量占NA浆料固含量不大于3%时,NA浆料及CNA浆料的溶液均属于假塑性流体;随着CCNF含量的增加,CNA浆料的乳胶粒子直径呈递减趋势,而溶液表观黏度呈增加趋势。采用CNA浆料溶液对9.8 tex和7.4 tex纯棉纱上浆,在上浆率明显降低的情况下,CNA浆料溶液的各项浆纱性能依然优于工厂实际浆纱生产配方,其中,当CCNF用量占NA浆料固含量为1.5%时,所制备的CNA浆料的综合浆纱性能最佳。认为:CNA浆料具有调浆简单、上浆率低、浆纱性能优异及退浆废水易于治理的特点。

纳米复合聚丙烯酸酯乳液共聚浆料的制备与性能

采用纳米二氧化钛对聚丙烯酸酯乳液共聚浆料(NA)进行改性,制备了系列TiO_(2)/NA纳米复合聚丙烯酸酯乳液共聚浆料TNA,并对其性能进行了探讨。研究结果表明,在纳米TiO_(2)用量占NA浆料固含量不超过2.5%的范围内,NA浆料及TNA浆料的溶液均属于假塑性流体,且随着纳米TiO_(2)用量的增加,TNA浆料的乳胶粒子直径及其溶液表观粘度均呈递减趋势,而对涤棉(T/C:65/35)混纺纱线的粘附力则呈现先增加再降低的变化趋势;采用综合性能最优的TNA浆料溶液对13tex涤棉(T/C:65/35)混纺纱线上浆,在上浆率明显降低的情况下,TNA浆料的各项浆纱性能依然优于工厂实际浆纱生产配方。研究结果表明,TNA浆料具有调浆简单、上浆率低、浆纱性能优异与退浆废水易于治理的特点。

基于(PEA)_(2)PbBr_(4)单晶的光致发光防伪织物标贴制备与性能

为制备高效轻质的荧光防伪织物标贴,采用反溶剂气相辅助结晶法生长不同尺寸和密度的苯乙胺溴化铅((PEA)_(2)PbBr_(4))单晶,并将其旋涂封装于PVC薄膜内,与织物热轧复合,得到具有光致发光防伪功能的织物标贴;通过XRD、SEM、紫外可见光度计和瞬态荧光光谱仪等测试对单晶的结构、复合膜与织物标贴的发光特性进行分析。结果表明:采用简单温和的工艺即可有效制备晶体并调控其尺寸和密度,制作具有防伪功能的织物标贴。尺寸为5~10μm的二维结构单晶,其厚度约200 nm;通过调节邻二氯苯与N,N-二甲基甲酰胺的溶剂比例能够有效控制(PEA)_(2)PbBr_(4)单晶尺寸。当单晶尺寸约为5μm时,其分布状态、结晶性和发光性能最为优异,其复合膜的吸收峰和发射峰分别位于391 nm和414 nm处。采用超微量的单晶防伪标贴即可在365 nm紫外光的激发下发出强烈均匀的蓝紫色光,并且,用于织物防伪能够达到洗可穿及耐磨标准,实现有效的防伪功能。

不同分子量聚丙烯酰胺浆料制备及浆液、浆膜性能研究

为降低聚丙烯酰胺(PAM)浆液黏度,改善浆液流动性,扩大其在经纱上浆中的应用,研究了小分子量PAM的聚合工艺。采用水溶液聚合法,以过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠(NaHSO_(3))为引发体系在低温条件下合成了系列不同分子量PAM浆料。以浆液流变性、粗纱黏附性和浆膜力学性能为指标,研究分子量对PAM浆液和浆膜性能的影响;与聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸类浆料(XZW-1)对粗纱黏附力、浆膜力学性能进行了对比,得到了适宜上浆的PAM。GPC测试结果显示成功合成了分子量为9.8×10^(4) g/mol、2.6×10^(5) g/mol、3.9×10^(5) g/mol、5.1×10^(5) g/mol、6.7×10^(5) g/mol的小分子量PAM浆料。PAM浆液黏度、浆膜断裂强度随分子量增加而增加,当PAM分子量为2.6×10^(5) g/mol时,浆膜断裂强度为2246.4 cN/mm^(2),粗纱黏附力(44.2 N)和浆膜断裂伸长率(1.23%)最高;与PVA(浆膜断裂强度:2613.8 cN/mm^(2),粗纱黏附力:43.1 N,浆膜断裂伸长率:1.17%)、XZW-1(浆膜断裂强度:2189.3 cN/mm^(2),粗纱黏附力:41.6 N,浆膜断裂伸长率:1.52%)性能相当,说明该分子量下的PAM浆料具备上浆性能。

十二烷基化淀粉浆料的制备及浆纱性能

为了改善玉米淀粉浆膜脆、硬的缺点,对玉米淀粉氧化,在碱性条件下与溴代十二烷进行醚化反应,制备了具有优异韧性浆膜的十二烷基化淀粉浆料。采用红外光谱对制备的十二烷基化淀粉浆料进行表征,并对其浆液、浆膜各项性能指标进行测试;分别用含有十二烷基化淀粉和磷酸酯淀粉的浆料配方对14.6 tex纯棉纱线上浆并测试浆纱性能。结果表明:此制备方法能够将烷基链引入到淀粉结构上,得到十二烷基化淀粉浆料;十二烷基化淀粉浆料成膜后浆膜柔软,对棉纤维黏附力好;使用十二烷基化淀粉浆料浆纱,纱线毛羽降低率及纱线增强率均优于磷酸酯淀粉浆料的浆纱。

高吸盐水羧甲基纤维素基凝胶织物的制备及其性能

为解决现有吸水材料制备时间长、吸盐水能力有限的问题,在羧甲基纤维素(CMC)、丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸(AMPS)聚合过程中引入液态金属/氯化胆碱(LM/PDES)体系,通过接枝-交联共聚和冷冻干燥策略在高温碱处理涤纶织物表面沉积聚合CMC-P(AA-AMPS)/LM/PDES凝胶,制备了高吸盐水CMC基凝胶织物。傅里叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)结果表明CMC、PAA和PAMPS之间形成化学交联作用,LM/PDES体系中的Ga^(3+)离子与羧基(-COOH)之间产生配位作用,且凝胶结构呈现典型的大孔特性。得益于CMC-P(AA-AMPS)/LM/PDES凝胶结构上的孔洞结构、阴离子基团(-COOH、-HSO_(3))的亲水和静电作用,为凝胶织物吸收液体提供驱动力和空间。CMC-P(AA-AMPS)/LM/PDES凝胶织物对去离子水、生理盐水(0.9%)和合成尿的吸收能力分别可达460、60、55;此外,凝胶织物表现出优异的透气性,可保证人体穿着舒适性。研究结果为提高吸水材料对含电解质水溶液的吸收能力提供理论参考。

后疫情下浙江省纺织服装供应链的发展现状及完善路径研究

通过浙江省纺织服装产业运行数据、纺织服装供应链的特点对浙江省纺织服装供应链的发展现状进行SWOT分析,并对纺织服装供应链的完善路径进行深入研究。提出:要增强核心技术突破能力,提升供应链的稳定性和竞争力;要开展数字化改革,加快推进供应链的快速转型;要开展销售模式创新,构建适应“小单快反、个性化需求”的柔性供应链;要以双碳战略为牵引,推进纺织服装供应链的绿色化发展。浙江省纺织服装产业将更加注重产业链核心技术的攻关、推行数字化改革、强化生产中上下游供应链之间的协同创新,逐步打造成国内国际双循环的全球化采购战略,最终培育成绿色化、高端化、时尚化、数字化的现代纺织服装产业集群和立体网络式的产业供应链。

阳离子醚化改性对淀粉浆料性能的影响

为提高淀粉浆料的浆纱性能,以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为阳离子醚化剂与酸解淀粉反应,制备不同醚化程度的季铵阳离子醚化淀粉。以酸解淀粉为对比样,通过FTIR对季铵阳离子醚化淀粉的结构进行表征,此外还研究它的浆膜、粘附和浆纱性能。实验结果表明,随着取代度的增加,季铵阳离子醚化淀粉浆膜的断裂伸长率和对涤纶、棉纤维的粘附力均呈现逐渐增大的变化趋势,而浆膜断裂强度则呈现逐渐减小的变化趋势;季铵阳离子醚化淀粉能改善淀粉的浆膜性能,有利于提高对涤纶、棉纤维的粘附性能,比酸解淀粉更能提高对13 tex T/C 65/35经纱的浆纱性能。

喷气涡流纺纱无PVA浆纱工艺

对丙烯酰胺基共聚浆料用于喷气涡流纺纱的无PVA浆纱工艺进行研究。采用丙烯酰胺基共聚浆料对19.7 tex涤/黏喷气涡流纺纱及9.7 tex黏胶喷气涡流纺纱进行浆纱试验,测试丙烯酰胺基共聚浆料的浆膜成膜性能、浆液流动性以及浆纱力学性能。结果表明:丙烯酰胺基共聚浆料的成膜较为柔韧,浆液黏度稳定,流动性较好,对喷气涡流纺纱的上浆效果优异,能够满足无PVA浆纱工艺的要求。

淀粉-g-聚(烯丙基磺酸钠-co-丙烯酸乙酯)的粘度热稳定性及退浆性研究

为提高淀粉在经纱上浆中的使用效果,以烯丙基磺酸钠和丙烯酸乙酯作为接枝单体,在摩尔比25∶75下,调节二者的总质量,选用Fenton's引发体系,与酸解淀粉(ATS)进行接枝共聚反应制备了接枝率不同的几组淀粉-g-聚(烯丙基磺酸钠-co-丙烯酸乙酯)(S-g-P(SAS-co-EA))样品,对其粘度热稳定性及退浆效率进行了评价,并对其浆膜的膨润率进行了测试分析。结果表明:相对于酸解淀粉,S-g-P(SAS-co-EA)浆液的表观粘度增大,粘度热稳定性提高;退浆效率、膨润率提升,表明淀粉接枝变性后具有更好的退浆性能。

中低温水溶季铵阳离子淀粉浆料的合成及其浆纱性能

为解决淀粉中低温水不溶的问题,根据中低温浆纱工艺对浆料水溶性、黏度、成膜性及对纺织纤维黏附性能的要求,采用酸解、季铵阳离子化和乙醇-碱法对淀粉进行改性,合成了一种中低温水溶季铵阳离子淀粉浆料。采用扫描电子显微镜、红外光谱、电泳仪分析了所制得浆料的微观结构。研究了以乙醇-碱法制备中低温水溶淀粉浆料时,反应温度、反应时间、乙醇用量、水含量、碱量对该淀粉浆料溶解性能的影响,测试了该淀粉浆料的浆液、浆膜性能。结果表明,反应温度为60℃,反应时间为50 min,淀粉、水、乙醇和碱的量比为1∶20∶8∶0.4时,所制得的淀粉浆料可溶于室温水中,浆液具有良好的黏度和抗凝沉性。

基于微波场的浆纱用土豆淀粉接枝共聚合成

探讨了基于微波场的土豆淀粉-丙烯酸丁酯接枝共聚物的合成,用红外光谱进行了表征,并研究了接枝共聚物的经纱上浆性能。

纺织浆料的开发与环境保护

探讨了浆料的发展与环保的关系 ,认为 :经纱上浆是纺织加工过程中的一个重要工序 ,浆料是经纱上浆的关键 ,浆料的选择不但对上浆工艺有很大影响 ,而且与环境的发展和保护关系密切 ;提出了对今后浆料开发。

变性淀粉浆液粘度的测试方法研究

探讨一种测试变性淀粉浆料粘度用浆液的制备方法,其操作方便,避免搅拌器的搅拌剪切力对粘度值的影响,测得数据准确、可靠。

新型丙烯酸酯浆料的合成

采用丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯腈四种单体共聚合成了适用于涤棉混纺纱上浆的新型丙烯酸酯浆料 ,探讨了引发剂用量、反应温度、保温时间对浆料性能的影响 ,最终确定了适合的反应条件 :引发剂用量 1% ,反应温度 90℃ ,保温时间 1.5h。

磺化改性辛烯基琥珀酸淀粉酯浆料的制备及其性能

为改善淀粉浆料的性能,将一系列不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSS)分别与亚硫酸氢钠反应,制备磺化改性的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SOSS),研究了OSS和SOSS的浆液黏度、浆膜性能和黏附性能。结果表明:磺化改性淀粉酯能改善淀粉的浆膜性能,提高对涤纶和棉纤维的黏附性能;随着取代度的增加,磺化改性淀粉酯的浆膜断裂伸长率增大,断裂强度减小,对涤纶和棉纤维的黏附性先增大后减小;当取代度为0.035时,对涤纶的黏附性达到最大值,当取代度为0.027时,对棉纤维的黏附性达到最大值;与OSS相比,磺化改性淀粉酯的浆膜性能和黏附性能均有所提高;SOSS作为浆料使用时,OSS的取代度以0.014~0.035为宜。

微波场中土豆淀粉丙烯酸接枝浆料的制备及性能

在微波场中实现土豆淀粉与丙烯酸的接枝共聚 ,可制备土豆接枝淀粉。对接枝共聚物用红外光谱进行了表征 ,采用粗纱法研究了土豆淀粉 丙烯酸接枝浆料对棉与涤棉混纺纱的粘着性能。

电解质对淀粉和PVA浆料粘着性能的影响

探讨电解质的种类和含量对淀粉及淀粉 PVA浆液粘着性能的影响 ,减少浆料中的电解质含量 ,有助于提高淀粉和淀粉 PVA混合浆液对纯棉及纯涤纶纤维的粘着性能。

经纱上浆聚酯浆料的合成和性能研究

合成一种与涤纶分子结构相近的聚酯浆料,其水溶性好、渗透性好、对涤纶粘附性极佳、易退浆、污染小。

机械活化玉米淀粉及其酯化淀粉的消化性能和抗酶解性能

采用In-Vitro消化模型模拟人体消化环境,对机械活化淀粉及其醋酸酯淀粉的消化速度进行了研究;并用美国谷物化学协会(AACC)的76-13标准方法,测定机械活化淀粉及其醋酸酯淀粉的抗酶解淀粉含量。结果表明,机械活化使玉米淀粉颗粒的消化速度大大加快,抗酶解淀粉的含量降低,且活化时间越长,消化速度越快,抗酶解淀粉的含量越低。醋酸酯化加快了活化淀粉颗粒的消化速度,随取代度的提高消化速度下降,但醋酸酯化降低其糊的消化速度。醋酸酯淀粉中的抗酶解淀粉含量低于活化淀粉,取代度越高含量越低。