牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的特性,牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性,又有合成纤维的性能特征,可纺性能良好,是一种全新的纺织材料。牛奶蛋白细号涤纶棉混纺弹力包芯纱的生产采用牛奶蛋白纤维与细号涤纶棉包混和制条,再与棉纤维精梳条混和纺制氨纶包芯纱的工艺路线。

兔毛/腈纶混纺纱的开发

采用兔毛纤维和抗起球腈纶以70∶30的比例混纺的方法,在原料相同,不同温度、湿度的条件下,采用环锭纺、转杯纺和赛络纺3种不同纺纱方法,运用正交设计方法,开发新型兔毛/腈纶混纺纱。发现对混纺纱断裂强度影响最显著的因素是纺纱方法,其次为相对湿度和温度。采用赛络纺纺纱方法,相对湿度60%～70%,温度20～25℃时,兔毛/腈纶混纺纱的断裂强度最大。

纳米绒/珍珠纤维/精梳长绒棉混纺纱的开发

介绍了纳米绒和珍珠纤维的不同性能,以纳米绒/珍珠纤维/精梳长绒棉(15/15/70)11.7 tex混纺纱线为例叙述了生产工艺流程和技术措施。针对混纺纱在生产过程中容易出现的问题,对原料进行了适当的预处理,梳棉少损伤快转移,并条低车速防静电,粗纱偏大选取捻系数防意外伸长,细纱放大后区隔距、配置小的后区牵伸、克服静电保证质量。由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了混纺纱的生产难题,最终保证了新产品的顺利开发。用该混纺纱线制成的针织面料高档时尚、柔软滑爽、保健护肤,可制作高档服装。

汉麻多组分混纺集聚纱的纺制

探讨纺制汉麻再生纤维/莱赛尔/汉麻原纤/精梳棉35/25/20/20 11.8 tex集聚纱的工艺技术要点。汉麻原纤经预处理后与长绒棉进行棉包混和,制成精梳条,汉麻再生纤维与莱赛尔纤维分别制成预并条,三者进行条混,经过三道混并,制成混纺集聚纱。通过改进前纺各道工序莱赛尔、汉麻再生纤维、长绒棉与汉麻原纤的混和顺序和配比,有效地解决了汉麻原纤纺纱困难的问题,合理运用集聚纺纺纱技术有效减少了汉麻多组分混纺纱线的毛羽。结果表明,所生产的汉麻精梳混纺纱既具有汉麻原纤的优异特性,又具有莱赛尔、长绒棉服用性能好、舒适性能优的特点,满足了后道用户对高档面料用纱的要求。

14.7tex精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱的生产

以14.7 tex 40/30/20/10精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱为例,介绍了黑竹炭纤维的性能特点,混纺纱的工艺流程以及在纺纱过程中应该注意的问题。利用混纺针织纱制成的面料,光泽自然明亮,手感柔软,悬垂性好,透气舒适爽身,健康环保。

棉/丝光羊毛/Outlast纤维混纺纱的性能

为研究Outlast纤维含量对棉/丝光羊毛/Outlast混纺纱热性能的影响,采用差示扫描量热仪对其进行测试分析。结果表明,Outlast纤维的含量对相变调温的起止温度、峰值温度影响较小。在降温过程中终止温度和峰值温度随Outlast纤维含量的增加逐渐降低。混纺纱降温时的相变热焓值与Outlast纤维含量之间呈显著线性关系,升温时混纺纱的相变热焓值与Outlast纤维含量的线性关系没有降温时显著。在Outlast纤维含量为40%时,混纺纱的热焓值和相变起止点的温度都相对较好。

麻赛尔/次兔毛转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

分析研究了麻赛尔和次兔毛混纺的可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了2种麻赛尔/次兔毛混纺纱线。纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺2种纺纱方法进行试纺,并对2种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较。测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干优于环锭纺纱线。使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,该研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路。

碳黑型导电纤维在混纺毛织物中的应用

将碳黑型导电纤维长丝作为纬纱嵌织入精纺毛/涤织物中,通过改变导电丝间距、织物结构,测试其各项参数,分析导电纤维在不同织物结构中对织物抗静电性能的影响。不同结构织物经过不同次数的洗涤之后,测试其电学性能,探讨洗涤次数对织物抗静电性能的影响。通过分析得出:导电纤维在织物中含量越多,织物的抗静电能力就越好;织物的抗静电性能并未随组织中浮长线的增减呈现有规律的变化;不同方法在测试织物抗静电性能上具有统一性;随着洗涤次数的增加,织物的抗静电性能呈现先增强后减弱的趋势。

磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱的研制

为开发磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱,针对磁性纤维、Richcel纤维的性能特点,采用适当的和毛方式:首先将羊绒加油水,然后将混和后的磁性纤维和Richcel纤维加入,以避免磁性纤维和Richcel纤维油水过多的问题,保证和毛质量。梳棉采用少沉积快转移,并粗采用低速度、大隔距、防静电,细纱采用新型上销提高成纱质量,络筒采用轻张力以保证弹性。通过一系列的技术措施,较好的解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出16.7 tex磁性纤维/Richcel/羊绒20/25/55混纺针织纱,满足了新产品开发的设计要求。

亚麻落麻与涤纶混纺织物的开发研究

讨论不同混纺比的56tex亚麻落麻/涤纶混纺纱线的可纺性以及不同混纺比的亚麻落麻/涤纶混纺织物的各项项服用性能与混纺比之间的关系,在织物的各项服用性能与混纺比之间建立回归方程。

竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。

羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。

丝素蛋白腈纶结构性能及其混纺针织纱的开发

通过对丝素蛋白接枝腈纶性能及原理的讨论，提出丝素蛋白腈纶纤维与天然纤维混纺针织纱及最终产品开发中的技术要点，为丝素蛋白接枝腈纶的产品应用提供了途径。

Coolmax纤维与棉混纺纱的生产

为了确保Coolmax与棉混纺纱的成纱质量,针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数。介绍了Coolmax纤维的性能特征,Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条,在并条机混和后纺纱的工艺路线,取得了较好的工艺效果。

新型聚乙烯醇水溶性纤维在毛纺中的应用

采用水溶性ＰＶＡ纤维与羊毛混纺，可增加纱线强度，提高可纺性、织造性，最后将ＰＶＡ溶解去除后，可得到轻松柔软的羊毛织物。

羊毛与棉或粘胶纤维混纺纱定量分析方法研究

由于市售的次氯酸钠溶液不能满足实验条件,会对羊毛与棉、粘胶纤维混纺产品定量分析造成较大误差。使用2.5%氢氧化钠溶液在沸水浴中保持10 min将羊毛从混纺试样中溶解去除的方法很好地解决了这一问题;同时,得到的结果与真值之间的误差小于1%,符合国家标准要求,是羊毛与棉、粘胶纤维混纺定量分析的一种理想方法。

麻赛尔纤维粗纺混纺纱的开发

介绍了新型再生纤维素纤维麻赛尔的特性,利用其抑菌防霉、吸湿快干等优良特性,与羊毛、羊绒、棉及化学纤维在毛纺粗纺系统开发混纺纱线,旨在开发出几种质优价廉的粗纺混纺纱线。从原料选择,混纺比确定,工艺参数设置,纺纱机件的合理配置,及纱线生产中应注意的问题等几方面分别进行阐述。最后,对成纱质量进行测试和对比分析,确定较好的原料搭配、混纺比及最佳工艺路线,为麻赛尔纤维的开发利用提供一定的指导。

甲壳素/棉纤维纺纱工艺研讨

利用甲壳素纤维的主要特性,采用甲壳素纤维与棉纤维进行混纺,探讨了甲壳素/棉纤维的混纺工艺,以拓宽甲壳素纤维在纺织方面的应用。

色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱的生产实践

以染色竹浆纤维、羊绒和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合纱线。在分析原料性能、设计纺纱方案和生产工艺流程的基础上,重点探讨原料的预处理、各工序的工艺设计及技术措施,介绍赛络菲尔纺的细纱改造,通过反复试验与工艺优化,成功纺制出色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱。测试结果表明,纱线毛羽和条干性能优异,完全符合织造要求。