醋酸酯淀粉取代PVA的苎麻纱上浆实践

PVA在浆纱中难以生物降解、环境污染大,因此我们选择更为环保的DM-908醋酸酯淀粉取代PVA进行浆纱实践,保持变性淀粉120 g不变,不同取代率的浆料配方见表1,浆液含固率9%。经测试替代率0~100%的浆液实际上浆率分别为7.6%、7.9%、8.0%、7.9%、8.1%和8.3%。

提高特细号高密品种浆轴质量的实践

为提高特细号纱的浆轴质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标。通过改进整经工序张力区域划分、调整浆纱工艺路线和浆料配方、改进浆纱及穿筘操作方法,使浆纱好轴率提高到85%以上,织机效率达到82%左右。

TiO_2纳米溶胶在纯棉织物抗紫外整理中的应用

利用溶胶-凝胶技术对纺织品进行功能整理是一种新型的技术,通过该技术在织物上形成具有纳米尺寸的金属氧化物,可赋予织物特殊的功能.采用溶胶-凝胶法制得二氧化钛纳米溶胶,并对白色纯棉府绸织物进行整理,取得了较好的抗紫外效果.

预湿上浆在本色及色织品种上浆中的应用分析

使用WETSIZE上浆装置进行预湿上浆有节约能源、提高纱线强力和成品外观质量的优势。文中对其上浆工艺路线以及在上浆过程中出现的浆液粘度和浓度的变化、影响上浆稳定的因素进行了分析 ,并针对出现的问题从浆料、预湿压轧力、预湿水槽水温、浆纱工艺参数的选择四方面进行了探索与试验。采用高浓低粘浆料 ,本色品种选择较高的水温润洗棉蜡及杂质 ,色织品种选择常温清水洗去浮色 ,预湿压轧力应掌握先重后轻 ,可确保具有良好的浆膜和上浆效果。

浆纱工艺参数的设定

为了提高浆纱工艺参数设计的准确性,分析了影响压浆力、烘筒温度的影响因素并总结出了计算压浆力、烘筒温度的推导公式。通过对几十个品种的实践数据进行分析,对常用计算公式进行了修定。指出:压浆力、烘筒温度的设定会直接影响到纱线的上浆率和回潮率,压浆力大小的确定受到压浆辊挤压宽度、被覆与渗透要求、工艺要求上浆率、浆液浓度和浆液黏度等的综合影响。烘筒温度取决于压出回潮率、工艺要求回潮率、车速和纱线在烘筒上的排列紧度。根据工艺要求量化求出的压浆力和烘筒温度的计算公式能更好地指导浆纱质量的控制,保证上浆均匀,节约蒸汽消耗。

在S432型浆纱机上生产异经产品的上浆实践

介绍了在祖克S432型浆纱机上开发异经产品的体会。针对异经产品经纱为Modal纤维与细特涤纶混纺纱和纯涤纶纱间隔排列的特点,改变经轴绕纱路线,并在两个浆槽中采用不同的浆料配方和工艺配置,通过采用新工艺,发挥了引进设备的优势,开发出了高附加值产品。

纳米添加剂对纺织浆料浆膜性能的影响

针对PVA浆料的不足,结合纳米材料的特性,探索将纳米材料加入传统的淀粉丙烯酸浆料中以改善浆料性能,部分或完全取代PVA的可能性。将纳米添加剂、变性淀粉、PVA、丙烯酸按不同比例设计了3种实验用混合浆料,分别进行了浆膜性能测试。实验结果表明,纳米添加剂可以改善浆膜的耐磨性,提高浆液对纱线的粘着力,减小浆膜厚度,增加浆液粘度,保持浆膜的吸湿性能;加入纳米添加剂而不含PVA的混合浆料具有比较理想的浆膜性能。

浆纱污染与环境保护

介绍了浆纱造成的污染和解决方法 ,着重剖析了浆液超滤回收存在的诸多缺陷以及浆纱所造成的污染是一项难以解决的问题。提出了开发替代PVA的新型浆料 ,如接枝淀粉等浆料 ,以少用或不用PVA等化学合成浆料 ,从而彻底解决浆纱污染的观点。

高压上浆工艺的应用体会

在新型浆纱机上应用高压、高浓、低粘工艺进行了上浆实践,介绍了烘燥温度的控制等关键技术措施,测试对比了不同硬度压浆辊浆纱品种的压出回潮率,并进行了侧压新工艺的应用探索,认为在S432型浆纱机上采用双浸四压的压榨方式利于浆液浸透与被覆的合理分配。

环保浆料与节能上浆应用技术

探讨当前环保浆料研发方向。分析了环保浆料应具有的特征及在开发环保浆料中应注意的问题,介绍了目前环保浆料在上浆中的应用方法。指出:在浆料制造、上浆应用、退浆处理过程中都具有环保性的浆料方可称为环保浆料,其指标值应适合生态纺织品的相关要求。认为:目前环保浆料开发趋向于浆料高性能,并同时具有易退易降解性等性能。通过淀粉浆料品种、丙烯酸共聚浆料品种、乳化蜡组分的配合,能够获得适用于传统高温上浆工艺的环保浆纱技术体系;通过改进浆料使其应用于常温上浆新体系,经纱适应性更广且上浆过程更具节能性。

半糊化浆纱技术的上浆机制

通过分析半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况及浆纱横截面浆液浸透状况,探讨半糊化上浆技术的上浆机制。结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒黏附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂覆着在纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后黏附的"根",使得浆膜对纱线形成了包覆。半糊化浆纱技术可以显著减少煮浆和上浆过程中蒸汽耗用量。

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响。指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件。

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践。通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆。

涤棉混纺纱不用PVA上浆工艺探讨

T/C 6 5 / 35混纺纱的传统上浆配方中 ,PVA浆料使用比例较高 ,为完全取代PVA ,研制开发了新型聚丙烯酸酯浆料CT A ,并以CT A和醋酸酯淀粉为主浆料 ,进行了单纱上浆、片纱上浆、纺织厂大面积试验与生产 ,并与传统配方相比较 ,结果表明 ,以CT A与醋酸酯淀粉为主浆料 ,浆纱效果及织造效果均优于传统配方 ,可完全取代PVA ,在对涤棉混纺品种上浆时可达到不用PVA的要求。

降低紧密纺色织物浆纱断头的几项措施

为了降低紧密纺色织品种的浆纱断头,提高产品质量,分析了该品种在浆纱过程中产生断头的原因,介绍了在操作方面应采取的措施及在工艺方面应注意的问题。通过适当加大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂入张力、预烘张力,单独控制前浆槽的浆液粘度,确保回潮率满足工艺要求,有效解决了紧密纺色织品种浆纱断头问题,提高了织轴质量。

湿法上浆的探讨与研究

本文主要通过干、湿两种上浆的试验方法进行浆纱质量指标的对比。并分析湿法上浆在提高浆纱质量,提高浆料的利用率方面的影响,以期在传统上浆方法的基础上,提出新的上浆思路。

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比 ,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标 ,结果表明 ,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量 ,并且节约了浆料用量 ,有利于企业提高经济效益。

织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出:合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。

高压上浆工艺指标的定量定性研究

通过对高压上浆浆液含固率、压出加重率、压出回潮率、压浆力及浆液粘度等工艺指标的分析研究 ,提出了高压力、高浓度和低粘度各指标的量化标志和范围 ,分别分析了压力、浓度、粘度的影响因素 ,并给出了在一定条件下三种工艺指标相应的计算公式。