流体动力式喷水室撞击流喷嘴研究进展综述

文章阐述了流体动力式喷水室撞击流喷嘴的研发历程。以研发时间为顺序,介绍了PX离心式喷嘴、撞击流对喷式喷嘴、撞击流靶式喷嘴,详细分析了各喷嘴的产生背景、结构特点、雾化原理与性能参数,旨在为后续相关研究提供参考。

现代纺织企业空调节能改造案例探讨

为了降低生产成本,从现代纺织企业空调节能技术的应用与管理角度出发,以纺织企业实际工程案例分析应用空调自控工作模式,对空调、空压机相关能源进行再利用,以及通过其他改造实现节能的具体做法和应用效果。指出:应用空调自控工作模式,能实现多风机系统区别送风、精准调节,既能使控制区域的温湿度处于平衡状态,还能减少用工;利用细纱溢水调节前纺清梳联工序温湿度,有利于除杂和提高生条质量;利用空压机高温散热排风为成品纱线定性加湿,不仅节能而且能保证成纱强力的一致性;根据设备的设计余量或设计缺陷,对相关设备进行节能改造,可实现资源使用效益的最大化。

纺企节能改造案例分析

为了改善纺织空调与空压机能耗大、效率低的现状,详述纺企空调风机改造和空压机改造过程,以及空调数字化自动控制系统的功能优势;通过改造前后应用效果对比及经济效益测算,说明风机改造后风量大、耗电少,空压机改造后电耗降低7.6%,气量增加71.5%。指出:纺企通过空调风机改造,应用空调数字化自动控制系统及精益优级空压机,不仅能实现节能、降本、增效,还能改善车间环境、稳定生产生活,但对纺企生产的合理配置提出更高要求;纺企的节能降本增效,离不开技术创新与系统集成的双重驱动。

棉纺织厂空调节能分析

从空调系统设计、系统运行和空调设备的选型等方面 ,根据棉纺织厂空调能耗的特点 ,提出了在空调设计中应推广采用冷负荷系数法计算冷负荷 ,合理确定温湿度基数、新风负荷 ,并认真作好冷冻水管的保温 ;在设备选型中注意选用流体动力式喷水室。

纺织空调系统的模糊PID控制研究及应用

针对纺织空调系统具有多干扰性、多工况性、温湿度相关性以及存在非线性、耦合大滞后性等特点,采用串级控制技术,即主副两级控制,和分程控制技术等优化执行器的调节顺序和弱化耦合降低相关性,在控制中采用湿度优先原则,采用模糊PID算法在线自适应整定PID参数。在纺织行业除尘中,这些智能控制策略在由中央监控站、现场控制器(下位机)、现场传感器与执行器3个基本层次组成的分布式控制系统(DCS)中得以实现,较好地实现了空调节能,取得了较好的应用效果。

浮动露点恒湿控制法在纺织空调中的应用

探讨浮动露点恒湿控制法在纺织空调中的应用效果。针对纺织空调自动控制的实际情况,提出了车间新风控制原则和利用新风冷量优先、低电耗调节优先、充分利用二次回风的车间温湿度控制方法。开发的浮动露点恒湿控制系统,在不增加企业冷源的情况下,可以实现车间温湿度自动控制。在纺织车间运行测量数据分析表明:该系统运行稳定,控制效果好,节能效果明显。

喷气织机车间分区空调节能原理分析

为改善喷气织机车间的工作环境和节约能源,采用对车间和织机布面按大小环境分区进行空气调节的方式,从而降低车间操作区的相对湿度,提高织机工作区的相对湿度,创造生产工艺高湿要求和人员舒适的工作环境。并利用工程实例对其节能情况进行分析比较,认为采用大小环境分区空气调节方式,不但可保证生产工艺要求和操作人员舒适要求,而且可减少送风量,减少系统的装机功率。

织造车间应用大小环境分区空调的要点分析

探讨织造车间大小环境分区空调的应用要点。通过分析织造车间大小环境分区空调的影响因素,并对影响情况进行了模拟、实测和整理。认为小环境送风相对湿度对织造区域相对湿度影响较大,要满足工艺所需要的高回潮率要求,小环境送风相对湿度不能小于85%。为保证送风气流能够很好包容送经打纬区域,送风口的长度应覆盖织机幅宽,宽度取280 mm^350 mm,送风速度取0.6 m/s^0.7 m/s,风口安装高度宜高于布面1.2 m^1.5 m。回风口设在织机提综和打纬区域下方为宜。

PLC和变频器在纺织空调系统中的应用

探讨PLC和变频器在纺织空调系统中的节能应用。介绍了利用变频器、PLC、数模转换模块、闭环温度控制模块、温湿度传感器等构成的温差闭环自动调节系统,分析了自动控制和手动控制方式,通过正确的安装调试,技术改造后运行效果较好。通过节能分析计算,认为:采用变频调速每年可节约电费8万余元,投资回收期15个月,节能效果可观。

纺织企业空调系统节能技术措施

探讨纺织企业空调系统节能技术措施。测试了空调喷淋系统的热湿交换效率,对采用靶式喷嘴喷淋系统改造离心喷嘴喷淋系统的节能效果进行了对比。分析送风系统的节能潜力,提出了风机改造方案及节能效果。就纺织企业空调设备运行管理工作提出了几点建议。认为:使用节能的靶式喷嘴和节能叶轮,对喷水室做简单改造优化,每套空调室每年可节约水电费9.81万元,若推广使用,可解决企业空调能耗较高的问题。

纺织空调系统的整体节能控制

为降低空调系统的能耗,研究了纺织企业空调系统中的人工冷源和车间空调室的整体控制,以纺织车间的总冷量需求为主要控制依据,采用变频控制技术和基于动态能量匹配规则的自学习控制算法对冷冻水系统、冷却水系统、空调室送风系统作为一个整体进行控制,在满足生产工艺要求的前提下,进一步降低了空调系统的能耗。

细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果

探讨间接蒸发冷却技术在纺织厂细纱车间的应用效果。通过对细纱车间的回风情况进行分析,并进行间接蒸发冷却技术的实践应用,认为在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,对排风温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以减少车间空调系统冷量,与传统空调方式相比,可节约制冷量25%,并且改善了细纱车间的工作条件。

雾态下送风在高湿度车间的应用

探讨雾态下送风在高湿度纺织空调车间的应用。对雾态下送风的工作原理、在工程中的应用情况进行了分析,实践表明:雾态下送风方式可保证车间不起尘、工作条件好、加湿量大,并可充分利用天然冷源;在保证车间生产环境达到要求的同时,减少了换气次数;降低了初次投资和运行费用,具有节能效果。

露点间接蒸发冷却器湿通道侧材料亲水性研究

探讨露点间接蒸发冷却器湿通道侧的亲水性材料的性能。通过测试6种亲水性材料样品的芯吸高度、滴水扩散性、吸湿放湿性及表面结构,对材料的亲水性能进行验证对比。试验证明:聚合物纤维材料、Coolpass纤维材料吸放湿性能较好,在水分毛细作用下具有更大的扩散能力和更好的蒸发能力。认为:选用优良的亲水性材料可大幅挖掘露点间接蒸发冷却系统的效率潜力。

高速空调喷水室中冷却减湿过程的工程实验研究

对纺织工程应用中的高速喷水室内冷却减湿过程进行实际测算,并与低速喷水系统在焓差、热湿交换效率方面进行比较和分析,证实高速喷水系统也可以较好地实现冷却减湿过程,可在不影响热湿交换效果的同时,增加被处理的风量,提高空调喷水室的经济性,能在喷水空调系统中推广应用.

棉纺织车间的热舒适性研究

以国家标准和相关热舒适研究为基础,调查了棉纺织车间的热舒适情况。测试了相关热舒适参数,计算出棉纺织车间的预测平均热感觉指数(PMV)和预计不满意者的百分比(PPD),分别与热感觉投票(TSV)值和热满意度投票(TS)结果进行对比,以判断PMV-PPD指标体系在棉纺织车间的适用情况。对棉纺织车间来说,计算的PMV值以及调查的TSV值均远远高于国家标准和国际标准要求的热舒适范围。考虑到国内纺织车间的实际情况,如果使用PMV-PPD指标体系来描述棉纺织车间的热环境,则应适当调宽PMV的要求范围,建议棉纺织车间的PMV应能满足-0.5<PMV<2。

新型纺织空调喷淋室的设计与应用

探讨新型纺织空调喷淋室的设计及应用效果。通过分析目前常用喷淋室的结构及缺陷,设计了新型纺织空调喷淋室。新型纺织空调喷淋室由两排至五排喷淋排管构成,并按照一定方式组合使用。通过喷淋室高密度水雾横喷、逆喷等方法,可以提高空气与水热湿交换效率及空气质量。以五排喷淋排管喷淋室为例对比说明:五排喷淋排管喷淋室能够实现冷却、加湿等多种功能,同时高效环保,是一种理想的纺织空调喷淋室。

纺织空调风机节能改造现场测试初探

介绍了用专门设计的新一代翼型对纺织空调风机进行节能改造前后风机性能的现场对比测试情况 ,测试表明 :纺织风机经翼型改进后 ,风机的全压、流量、效率有不同程度的提高 ,耗能和噪声有一定的降低。

间接蒸发冷却技术用于纺织空调的可行性分析

间接蒸发冷却技术通过直接从自然环境中获取冷量对空气进行等湿降温 ,具有节能、经济、环保的优点。介绍了间接蒸发冷却的主要形式、特点及工作原理 ,根据纺织生产中空气调节的实际要求 ,结合理论 ,探讨了间接蒸发冷却技术在棉纺织厂细纱车间与转杯纺车间空气调节中应用的可行性 ,提出了具体的实施方案 ,并指出了应注意的问题。

喷雾轴流风机在纺织厂空气调节系统的应用

使用喷雾轴流风机的空气调节系统具有水气比低、热湿交换效率高、节水、节能等特点 。