汉麻秆芯粉体制备方法的研究进展

由于汉麻本身具有天然的杀菌成分和良好的透湿透气性能,使其在纺织界逐渐受到重视。传统汉麻的外层韧皮纤维利用率较高,但汉麻秆芯则会被当做燃料焚烧或直接作为农业废物填埋掉,这部分大概占汉麻纤维产量的70%~80%。对汉麻秆芯能源的开发利用需要进行粉碎加工处理,以便进一步应用。以汉麻秆芯粉体制备理论、制备方法为研究对象,讨论了锤式粉碎、气流式粉碎、振动式粉碎等工艺技术,为汉麻秆芯粉体的转化利用做好前期处理工序准备。

亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺:pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。

亚麻生物脱胶的研究进展

脱胶是制备亚麻纤维的必经工序,为降低脱胶工序的污染和能耗,生物脱胶成为近年来的研究热点。生物脱胶主要包括生物酶法脱胶、微生物法脱胶以及生物法与其他方法联合脱胶。文章在介绍亚麻纤维结构和分类的基础上,概述生物法在亚麻脱胶上的研究进展和作用机理,以期为亚麻的生物脱胶提供一定的借鉴与参考。

汉麻纤维脱胶技术研究进展

汉麻纤维是近年来备受关注的具有较高比刚度和强度的天然纤维,其韧皮纤维具有生物可降解性,且在汽车工业、结构复合材料、制浆和纺织等领域具有广阔的应用前景。文章对汉麻纤维的物理、化学、生物和综合脱胶工艺的优缺点,以及汉麻纤维脱胶工艺的最新研究进展进行了梳理和分析。研究认为:物理脱胶法适用于预处理及后处理;化学脱胶法需要与其他方法联合以减少环境污染及能源损耗,其是目前工业化脱胶最主要的手段;有机溶剂、电化学及微波法等新型脱胶方法尚处于探究阶段,很难应用于生产实践;生物脱胶法可有效降低能耗和环境污染,且对纤维的损伤小,具有广阔的发展前景。

苎麻新型酶-化学联合脱胶工艺研究

苎麻生物酶脱胶具有节能环保、作用条件温和等优势,但单独生物酶处理得到的精干麻存在残胶率偏高,针对这一不足,从强化螯合剂预处理和碱氧后处理角度出发,以残胶率、蓝光白度、束纤维强度、柔软度和润湿性等为评价指标考察苎麻酶法脱胶效果提升。结果表明:在优化螯合剂预处理(螯合剂5 g/L,90℃保温1 h,浴比1∶15)和碱氧后处理(氢氧化钠4 g/L,TF-122H稳定剂3 g/L,硅酸钠2 g/L,双氰胺1 g/L,30%过氧化氢2 mL/L,98℃保温2 h,浴比1∶15)条件下,苎麻纤维残胶率可以降至4.29%,白度达到63.20%,束纤维强度达到3.55 cN/dtex。与传统化学脱胶工艺相比,新工艺制得的精干麻蓝光白度相近,而束纤维强度、柔软度和润湿性都明显高于传统工艺,残胶率略高。

基于漆酶/TEMPO体系的亚麻脱胶探究

为推进亚麻纤维的绿色化生产,将漆酶介体系统应用于亚麻机落的脱胶,并引入EDTA增强系统的脱胶效果。文章通过对漆酶/TEMPO脱胶系统中温度、pH值、浴比、时间、漆酶质量浓度、TEMPO质量浓度进行探究,确定了在温度55℃、pH值4.0、浴比1︰20、脱胶时间4 h、漆酶质量浓度1.5 U/mL,TEMPO质量浓度为0.2 g/L的条件下,漆酶/TEMPO体系对木质素的去除效果最好。并在此条件下,辅助添加20 mmol/L的EDTA,脱胶后亚麻表面非纤维素物质明显减少,可观察到单根纤维状态,木质素去除率可达56.74%,且纤维无明显损伤,强力基本保留。

苎麻脱胶研究进展

介绍苎麻纤维的结构、特点以及苎麻胶质的组成、含量;阐述苎麻脱胶方法的工艺流程、发展历程及优缺点;分析苎麻脱胶领域所面临的问题及未来发展趋势。

汉麻纤维特点及其脱胶进展

汉麻纤维是天然纤维的一种,其织物具有清凉透气、抗紫外线、消除静电、天然抑菌及吸音消波等优良性能,被广泛用于医疗、军事及民用纺织领域。文章分析了汉麻纤维的形态结构和化学成分,总结了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶及联合脱胶方法制备汉麻纤维的优缺点,并提出采用新型氧化脱胶、有机溶剂脱胶与联合脱胶法可以在保证纤维质量的同时减轻环境污染。研究认为,汉麻脱胶技术应当在低能耗、高效率及绿色环保的方向上开展深入研究;以物理脱胶为辅,结合生物酶处理,并减少化学试剂的用量。

Analysis of Ethylene Glycol Degumming Process and Characterization of Hemp Fibers

To overcome the shortcomings of traditional degumming process,an efficient and environmentally friendly ethylene glycol(EG) degumming process was adopted to degum hemp fibers.The surface morphology,chemical composition,chemical structures,and mechanical properties of the fiber samples were analyzed to explore the mechanism of the degumming process.It was found that the EG degumming process could be divided into the main degumming stage(heating) and the supplementary degumming stage(insulation).The removal rates of hemicellulose and lignin in the main degumming stage were 70.56% and 60.17%,respectively.In the supplementary degumming stage,9.95% hemicellulose and 25.39% lignin were removed.It is confirmed that EG can separate hemp fibers effectively with less damage,which holds great potential for the biomass fiber separation technology.

基于固态发酵法的胡麻纤维脱胶及可纺性的研究

麻纤维的可纺性主要由麻纤维的长度、细度和断裂强度决定,也包括纤维中残留胶质的成分和含量,因此胡麻脱胶技术对纺纱有至关重要的影响。文章采用固态发酵生物酶法和化学法进行胡麻纤维的脱胶实验,由脱胶效果、红外光谱、力学性能、纤维直径4个方面分别判断生物法和化学法的脱胶效果。生物法是通过培育筛选出脱胶能力较强的菌株,进行微生物处理,得到脱胶胡麻纤维;化学法是采用化学物质进行数道工序来达到脱胶的效果。对比可知生物酶脱胶法得到的胡麻纤维较好且污染小,可循环利用。

汉麻纤维生物化学脱胶工艺研究

探讨绿色环保汉麻纤维的脱胶工艺。采用生物化学联合技术脱胶法对汉麻二粗进行处理,以残胶率、纤维直径、断裂强力为指标,寻找较佳的汉麻脱胶工艺。针对生物酶脱胶中复合酶的配比进行了以残胶率为考核指标的单因素讨论,优选出复合酶配比;结合化学脱胶最优工艺,最终获得脱胶后的汉麻纤维。联合脱胶后的纤维残胶率为15.29%,纤维直径为0.4501mm,纤维强力为8.35cN。

苎麻酶法脱胶预处理方法研究

为提高苎麻纤维的复合酶法脱胶效果,研究了9种苎麻韧皮纤维的预处理技术,通过对预处理和酶脱胶后的苎麻纤维进行表观纤维形态观察,发现过硼酸钠预处理和协同过氧化氢2种预处理方法能够有效除去纤维表面的大部分胶质,得到的纤维表面光滑,可以分离出单根纤维。通过纤维的残胶率、成分含量、线密度、断裂强度等数据研究了预处理后酶法脱胶后纤维理化性能的变化,实验结果发现,过硼酸钠预处理后联合后续复合酶脱胶处理的方法,可以使苎麻的残胶率减少到4.9%,纤维素含量由68.5%提升至89.3%,半纤维素含量从14.9%降低到4.6%,苎麻纤维线密度为6.2 dtex,白度为62.5%,束纤维断裂强度达到1.35 cN/dtex;通过氨水协同过氧化氢预处理的方法,能使残胶率减少到5.8%,果胶去除率达到70%,木质素含量减少至1.3%,束纤维断裂强度为1.26 cN/dtex。

大麻酶法脱胶研究

用 Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．Ｎｏ． ７４ 菌发酵生产的粗酶制剂作大麻纤维脱胶试验，比较了预处理方式、脱胶时间、酶用量及麻品种的脱胶效果，根据脱胶后纤维的残胶、纤维支数、纤维强力等指标，评估大麻酶法脱胶工艺条件。

亚麻脱胶过程中常用酶类的动态变化

对亚麻快速生物脱胶和温水沤麻过程中的果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、微生物、pH值和还原糖等进行了动态变化研究。结果表明,2种脱胶过程中果胶酶和木聚糖酶的变化趋势基本相似,酶活性脱胶前期均增加缓慢,中后期迅速增加;纤维素酶活性的变化趋势有明显的区别,快速生物脱胶的纤维素酶酶活性增加幅度小,酶活性低(0.05 IU/mL左右),温水沤麻的纤维素酶在发酵72 h后迅速增加,脱胶完成后酶活性达0.337 9 IU/mL;微生物的变化趋势基本相似,在脱胶前期迅速增加、脱胶完成时开始下降;pH值和还原糖量的变化趋势分别呈“U”型和“M”型。

大麻纤维性能及生物酶脱胶工艺的研究

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法,并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2 h,果胶酶浓度5 g/L,pH值4.5,温度50 ℃,后处理氢氧化钠质量浓度0.6%.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.

大麻酶法脱胶机理初探

经测定 Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ Ｎｏ４６菌株摇瓶发酵的粗酶液用于大麻脱胶，其效果与酶液中果胶酶最密切，与木聚糖酶、甘露聚糖酶等有一定关系。果胶酶可作为具有多处酶活的脱胶酶制剂脱胶效果的一个重要指标。

生物法亚麻原茎脱胶过程及新工艺

研究了现行温水浸渍亚麻脱胶过程中产果胶酶的微生物数量和果胶酶活力变化规律 ,分离筛选出了一株产果胶酶活力较高的兼性厌氧菌株 ,研究了该菌株的种子培养条件 ,用正交试验法优化了接入兼性厌氧菌的亚麻脱胶工艺 .结果表明 :与温水浸渍方法相比 ,脱胶周期缩短 30 % ,麻纤维质量有改善 .图 1表 6参

香蕉纤维酶解脱胶工艺及脱胶纤维性能

香蕉纤维的开发利用是香蕉茎秆资源综合利用的有效突破口。该研究以中国主栽品种巴西蕉香蕉茎秆纤维为研究对象,采用俐迪链霉菌对其进行生物脱胶,研究其产酶和脱胶的条件并对脱胶后纤维的结构和理化性质进行分析。研究结果表明:俐迪链霉菌在果胶和半纤维素筛选培养基中观察到明显的水解圈,具有水解果胶和半纤维素的能力;以残胶率和果胶酶活性为指标,筛选出产酶和脱胶的条件为:pH值5.0、NH4NO34 g/L、麸皮10 g、接种量9 mL,在此条件下菌体产酶活力为75μg/(mL·min),香蕉纤维残胶率4.80%,纤维得率为59.48%;扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)结果显示脱胶后纤维的直径和表面结构发生了改变;脱胶后纤维的强力从345.37 cN降至273.37 cN,纤维的细度由18.55 tex增加至8.91 tex;纤维中的纤维素含量增加,半纤维素、木质素和果胶等非纤维素成分明显减少,致使脱胶后的纤维素热稳定性和结晶度都明显增加,这一结果与SEM、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)和傅立叶红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)分析结果一致;表明该菌株在香蕉纤维脱胶方面具有一定的应用前景。

苎麻生物脱胶新技术工业化生产应用研究

在工厂化条件下对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”进行了生产应用实验。高效脱胶菌株Ｔ８５—２６０ 繁殖速度快，经５～７小时纯培养的菌液接种到生苎麻上发酵处理５～８小时，获得纯净苎麻纤维的目的。

高温脱胶对大麻纤维成分与结构的影响

研究了大麻纤维高温脱胶技术,讨论了脱胶温度和碱量对大麻纤维成分与结构的影响。用SEM、FT-IR、XRD对大麻纤维高温脱胶前后的表面形态结构、聚集态结构进行了表征。实验结果表明:高温脱胶后大麻纤维中的半纤维素和木质素含量分别下降了79.1%和83.5%,纤维素含量提高;大麻纤维的结晶度上升,其结晶度与NaOH的质量分数及反应温度有关。