色纺纱用黏胶纤维的连续染色工艺与染色性能

采用散纤维连续染色技术对黏胶散纤维进行连续浸渍染色后再冷堆固色,然后进行连续式水洗。分析了固色时间对黏胶纤维外观形貌、色泽指标及力学性能的影响,并对染色黏胶纤维成品的色牢度、pH和甲醛含量进行测试。结果表明:连续浸渍染色后的黏胶纤维,经冷堆24 h固色后,可获得较好的匀染性;染色黏胶纤维的力学性能略有下降,其中强度下降约15%,断裂伸长率下降约16%;染色黏胶纤维的各项色牢度、pH和甲醛含量均符合要求。

全棉弹力面料化学品足迹核算与评价

为了研究纺织面料染整加工过程中化学品使用与排放产生的环境负荷,基于化学品足迹理论,运用USEtox模型对全棉弹力面料染整过程的化学品足迹进行量化与评价示范,结果表明:1 kg全棉弹力面料染整加工过程中产生的化学品污染物生态毒性为1.66×10^(4) PAF·m^(3)·day;前处理阶段的化学品足迹最大,为1.56×10^(4) PAF·m^(3)·day,其次为染色阶段和后整理阶段;液态化学品污染物中,氢氧化钠使用造成的化学品足迹最大,其次是硅酸钠和过氧化氢;气态化学品污染物中,SO2造成的化学品足迹最大,其次是NO和NO2。

棉纺织印染精加工技术专利现状

棉纺织业涉及农业和工业两大生产领域,包含棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣、终端消费等多个重要环节,是国民经济发展的支柱产业之一。近年来,我国棉纺纱和棉织造的产能均超过全球产能45%以上,已成为全球棉纺织业的中心。加入WTO之后,我国纺织工业呈现快速发展势头。2001-2023年,棉纺织工业作为纺织业的先导产业,发展势头十分强劲,为实现纺织强国做出了巨大贡献。

活性染料轧染-非水介质固色免水洗工艺研究

活性染料在非水介质中对棉纺织品固色可以获得90.0%以上的固色率,但是染色后仍需要水洗2~3次,耐摩擦和耐水洗色牢度等才能满足要求。为实现在活性染料轧染-非水介质固色染色体系中对棉纺织品染色后的免水洗,采用了预轧碱液→烘干→浸轧染液→非水介质固色→后处理工艺。结果表明,带液率是影响染料固着率的重要因素,当带液率在50%以下时,固色率超过95.0%。非水介质中固色后,再经固色剂处理,不经过水洗,耐水洗和耐摩擦色牢度可超过3级,满足应用要求。与浸染工艺相比,在非水介质中的连续快速固色实现了免水洗染色,避免了后道的水洗要求。

涤纶染色和色母粒着色绒类产品碳足迹核算及评价

为了应对社会对披露碳足迹信息的要求,根据碳足迹核算标准,以1 t涤纶绒类产品为功能单位,分别计算涤纶染色绒类产品与涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的碳足迹。结果表明:1 t涤纶染色产品从摇篮到大门的产品碳足迹为6483.8 kgCO_(2)e,1 t涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的产品碳足迹为5217.8 kgCO_(2)e。相比同样功能的涤纶染色产品,每功能单位的涤纶色母粒着色绒类产品碳足迹减排率为19.5%。两款产品的碳排放主要来源于原料和能源部分。为降低涤纶绒类产品的碳排放,一方面可以采用低碳绿色原料或能源,另一方面改变加工方式和染色工艺。

扎染工艺在毛纺面料创新应用研究

针对扎染工艺应用于毛纺面料进行深入研究和尝试,总结捆扎、缝扎、夹扎三种传统扎染方法应用于毛纺面料的特色及与棉麻面料的区别。重点分析扎染工艺应用于毛纺面料的优势效果,并加以设计发扬,为产品开发提供思路。其中夹扎染中,还重点讨论了叶染应用于毛纺面料的效果。并且提出了扎染工艺应用于毛纺面料时创造的三维立体面料特色。

聚乳酸/聚3-羟基丁酸-戊酸酯共混纤维及其雪尼尔纱的染色动力学

为进一步了解生物可降解聚乳酸/聚3-羟基丁酸-戊酸酯(PLA/PHBV)共混纤维及其雪尼尔纱的染色性能,提高对含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱染色技术的可控性,研究了PLA/PHBV纤维及PET/(PLA/PHBV)雪尼尔纱的染色性能,探究了C.I.分散红60在雪尼尔纱及其原材料纤维上的染色动力学,并对各纤维的生物可降解性能进行了研究。结果表明:C.I.分散红60在PLA/PHBV纤维及PET/(PLA/PHBV)雪尼尔纱上的上染率随着温度的升高而明显提升,但为兼顾纤维的力学性能,染色温度不宜超过110℃;C.I.分散红60在PET纤维、PLA/PHBV纤维及雪尼尔纱3种材料上的吸附均符合准二级动力学方程,其在PLA/PHBV纤维上的染色平衡吸附量最高,在PET纤维上的最低,并且随着染色温度升高,C.I.分散红60在3种材料上的染色速率加快,半染时间缩短,扩散系数增大;各纤维的降解效率均随土埋时间的延长而提高,其中PLA/PHBV纤维的降解性能最好,PLA纤维次之,且PLA或PLA/PHBV生物可降解聚酯纤维的存在,可加快PET纤维的降解速率。

改善Lyocell纤维原纤化的连续式无盐轧染工艺

为解决Lyocell织物活性染料染色无机盐用量大、纤维原纤化等问题,分析了Lyocell织物的连续式无盐轧染染色技术,探讨了焙烘温度、焙烘时间、浸轧次数、碱剂及尿素用量对染色性能的影响,并与传统浸染工艺进行了比较。结果表明:Lyocell织物活性染料轧-烘-焙最佳的染色配方和工艺为碱剂25 g L,尿素60 g L,二浸二轧,160℃下焙烘2 min。相比传统浸染工艺,连续式无盐轧染染色可获得更高的染色深度,且改善了原纤化程度。

涤纶分散染料无水染色研究进展

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放、高污染的技术难题,严重制约了纺织行业的可持续发展。文中着眼于涤纶分散染料的无水染色方法,着重介绍有机溶剂染色、超临界二氧化碳流体染色、硅基介质染色等技术,分析各个新型染色技术的优点与不足,以期能够改变涤纶传统水浴染色的三高现状,为涤纶分散染料生态染色技术的发展提供新思路。

PVDF膜亲水改性及其对高浓度乳化油分离性能的影响研究

采用紫外接枝法增加PVDF膜的亲水性,以聚甲基丙烯酸聚乙二醇酯(pOEGMA)为主要改性材料。通过紫外光照射引发和聚合,使pOEGMA接枝到PVDF膜上。从红外谱图和X射线光电子能谱可以看出pOEGMA接枝在PVDF滤膜上。改性之后的PVDF膜对乳化油的分离效率增加,通量有所降低。随着油含量(D5)的增加,分离效率变差。在重复使用性测试过程中,发现使用D5/水乳液行测试时,膜的抗污染性优异,分离效率和通量略微上升,分离效率第五次高达99.9%。对实际的染色废水分离时,由于膜膜的表面沾污污染物,容易堵塞孔道,通量下降非常快,但没有对油的截留产生影响,对油的过滤效率依旧高达99%,明显降低了化学需氧量(COD)和浊度。

不同混纺比的棉/莫代尔/氨纶针织物的性能研究

选用3种不同混纺比例、相同织物规格的棉/莫代尔/氨纶针织物,采用相同的前处理、染色和整理加工后,进行色牢度、尺寸稳定性、抗皱性及舒适性测试与分析。实验结果表明:当染料用量为2.0%时,3种不同混纺比例、相同织物规格的样品的色牢度与舒适性均优异,水洗尺寸变化较小,色牢度均在3~4级以上;莫代尔含量越大,则混纺针织物的耐皂洗色牢度、摩擦色牢度越高,面料的透气性、吸湿性、透湿性和毛细效应越突出,尺寸稳定性越好。

蛋白酶改性对聚酰胺纤维结构与性能的影响

采用木瓜蛋白酶对聚酰胺纤维进行改性,分析改性对纤维拉伸机械性能和端羧基含量的影响规律,同时应用红外光谱仪、扫描电子显微镜和热重分析仪对纤维结构和热稳定性的变化进行表征。结果表明:处理时间对织物拉伸断裂强力具有明显影响作用,1.5 g/L木瓜蛋白酶处理时间不宜超过12 h;木瓜蛋白酶可有效催化酰胺键分解形成羧基,酰胺键分解主要发生在纤维表面,并在纤维表面形成微观粗糙结构;木瓜蛋白酶改性可提高聚酰胺纤维的吸水性,而对纤维的热稳定性无明显影响。

高支高密无氨纶弹力面料的产业化染整工艺探讨

文章介绍了高支高密无氨纶弹力面料的设计要点,中试染整工艺,包括前处理工艺、丝光工艺、PTT/PET自卷曲复合弹性纤维染色工艺、棉套染染色工艺。前处理采用酶冷堆二浸二轧工艺,预定型温度150~155℃,时间30~40s。丝光采用低碱直辊丝光工艺,碱浓度控制为150~160g/L,丝光时间30~40s,同时增加一道酸中和流程,确保落布的pH值控制在7~8。PET/PTT弹性纤维采用中温型分散染料染色,同时加入分散促进剂,定型温度控制在155℃以下,染色温度控制在120℃以下。

桑蚕丝织物在洗涤过程中的褪色行为研究

为了改善桑蚕丝产品在洗涤过程中极易褪色现象,以酸性湖蓝5GM染色丝绸为试验对象,洗涤时间、洗涤温度、洗涤剂浓度、水硬度、浴比、机械力(钢珠数)为试验变量,通过JMP软件设计试验,利用最小二乘法逐步分析各项因素的作用规律,从洗涤后丝织物的表观深度(K/S值)及染料掉落量角度进行丝织物褪色行为研究。结果发现:对于K/S值而言,洗涤时间和机械力为最显著影响因素,与纤维表面受磨损有关,在染料掉落量相同时,织物的表观深度也可能有明显差异;酸性染料掉落量受洗涤剂浓度的影响最显著,这主要和洗涤剂与酸性染料之间的强相互作用有关;因此为防止桑蚕丝织物在洗涤过程中褪色,应合理控制洗涤剂浓度、洗涤时间和机械力作用;丝织物染料掉落量及K/S预测模型经验证,具有较高的可靠性。

水溶性螺吡喃类光致变色染料抗疲劳性能提升

疲劳性能是光致变色染料的重要指标之一。螺吡喃类光致变色染料合成路线成熟,光响应性快,但存在耐疲劳性能差的缺陷。为制备一类可用于羊毛染色的高耐疲劳性光致变色染料,合成了带有甲基(MeSP)和苄基(BnSP)的螺吡喃类水溶性光致变色染料,并以此为底物通过和羟丙基-β-环糊精络合制备了一类螺吡喃类光致变色络合物,MeSP@CD和BnSP@CD。以黑暗消色与紫外光照射呈色的周期为依据,考察了螺吡喃类光致变色染料与环糊精络合前后在溶液中以及在羊毛纱线上的疲劳性能。结果表明,环糊精与螺吡喃分子的络合可提高染料在溶剂中与纱线上的耐疲劳性能,并且环糊精对具有不同取代基的染料的耐疲劳性能提升具有选择性。

竹/涤混纺面料耐熨烫变色的研究

竹/涤混纺面料高温熨烫后存在变色程度大的问题,文章对其影响因素进行了探讨。试验结果表明,经蓝色活性染料染色后的竹/涤混纺面料高温熨烫后变色严重,总色差值ΔE较大。高温熨烫后布面pH值变化幅度在0.3以上,添加酸性调节剂后,总色差值ΔE较小,色光稳定。

采用正硅酸四乙酯/十八烷基胺制备涤纶疏水织物

采用传统方法对涤纶进行碱减量处理,再用聚丙烯酸对涤纶进行预处理以增加涤纶后续反应位点,然后利用正硅酸四乙酯在酸性条件下易水解碱性条件下易缩聚,以及涤纶耐酸碱的特性,对涤纶选择了先酸后碱一浴法采用直接加布工艺进行了表面粗糙整理。十八烷基胺具有长烷基链,整理织物后可降低织物表面能量。经碱减量/聚丙烯酸/正硅酸四乙酯/十八烷基胺处理后的涤纶织物具有疏水性能,静态水接触角达116°。SEM照片显示处理后织物与未处理织物相比较,处理织物表面粗糙程度明显增加。

氯化铁对多巴胺改性蚕丝织物的功能整理

为赋予蚕丝织物多功能性,采用生物质改性剂多巴胺对蚕丝织物进行改性,在织物的表面引入氨基、酚羟基等官能团,然后对改性织物进行氯化铁浸渍处理。借助分光测色仪、扫描电子显微镜、氧指数测定仪、微燃烧量热仪等测试手段来表征整理后织物的各项性能,并对整理后蚕织物的耐水洗性进行探讨。结果表明,聚多巴胺改性蚕丝织物能够提高其成炭性,并且能成功螯合铁离子,采用氯化铁整理改性织物后,织物的氧指数值提高到29.1%,且其热释放能力和总热释放量分别降低至40 J/(g·K)和2.3 kJ/g,整理后织物具备一定的紫外线屏蔽性能,水洗后织物的氧指数值仍达到28.2%。

木棉纤维的性能及应用

木棉是一种天然、环保的纤维,在我国种植广泛,具有比重小、抗菌、抗紫外线、隔热隔音效果好等特点。为此,介绍了木棉纤维的形态结构和化学组成以及木棉纤维在保暖、防潮和吸湿等领域所取得的应用,并用阳离子改性探讨改善木棉纤维染色性能的方法,结果表明其染色效果得到了一定的改善。

纺织加工中的等离子体技术应用现状及基本问题

纺织材料的等离子体改性在理论上已有较全面和充分的发展,并有实验室和小试性加工然而,等离子体技术在纺织领域中的工业化应用程度极低。开发适于纺织加工的等离子体工业化设备;明晰最有效的加工工序的嵌入;优化实用工艺条件和降低工业加工成本,是这一清洁化加工技术在纺织加工中工业化应用的基本问题。