扎染工艺在毛纺面料创新应用研究

针对扎染工艺应用于毛纺面料进行深入研究和尝试,总结捆扎、缝扎、夹扎三种传统扎染方法应用于毛纺面料的特色及与棉麻面料的区别。重点分析扎染工艺应用于毛纺面料的优势效果,并加以设计发扬,为产品开发提供思路。其中夹扎染中,还重点讨论了叶染应用于毛纺面料的效果。并且提出了扎染工艺应用于毛纺面料时创造的三维立体面料特色。

采用叶绿素铜钠盐染绿色毛织物的方法

基于可染绿色的天然染料很少,研究了叶绿素铜钠盐的性质、染得绿色毛织物的方法,并测试了染色毛织物的色牢度性能。结果表明:叶绿素铜钠盐适合采用直接染色方法及铝媒前、后媒染方法染得绿色毛织物,染浴pH值为7;直接染色方法染料用量应不超过1%(o.w.f),铝前媒染染色方法铝离子媒染剂用量应不超过5%(o.w.f),染料用量应不超过2%(o.w.f);所染毛织物具有较好的耐洗、耐汗渍、耐热压及耐摩擦牢度,但耐光牢度差。

石榴皮染料对毛织物的染色性能研究

本文研究了资源丰富的石榴皮染料溶液的耐热水稳定性,分析了染浴pH值、染色温度对石榴皮染料上染毛织物的影响,并测试了所染毛织物的色牢度及抗紫外性能。研究结果表明,石榴皮染料溶液耐热水稳定性好。石榴皮染料可采用直接染、铝、铁离子预媒染和后媒染多种染色方法对毛织物染色,不同染色方法可得到不同颜色的毛织物。直接染色法最佳染浴pH值为3,铁后媒染色法最佳染浴pH值为7,各种染色方法染色温度应为100℃。石榴皮染料染色毛织物具有良好的皂洗牢度、摩擦牢度和升华牢度,并具有很强的抗紫外性能。石榴皮染料可作为毛织物的一种功能型天然染料。

鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

探讨鸡毛蛋白助剂浸轧法固色工艺条件对活性染料染色棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响,确定出最佳浸轧固色工艺.结果表明,活性染料染色的棉织物采用鸡毛蛋白助剂固色后,棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.为有效利用废弃物,开发绿色环保固色剂提供新的途径.

麻栎壳斗染料在羊毛染色中的应用

本文研究了提取自麻栎壳斗的植物染料(麻栎染料)的耐酸、碱稳定性,染浴pH值及铝、铁离子等环保型媒染剂对其染毛织物效果的影响,并且探究了其染色动力学。研究表明,麻栎染料在强酸性染浴(pH=3)中对羊毛织物直接性好,染色后毛织物得棕色,也可采用铝离子、铁离子对直接染色后的毛织物进行后媒染,以得到不同色相的毛织物,尤其是铁后媒染,可使棕色毛织物变为浅黑色;在染色温度100℃、染色时间250 min后,麻栎染料染色毛织物达到平衡。

壳聚糖／TiO2复合整理羊毛织物性能研究

使用壳聚糖和TiO2对羊毛织物进行整理后再采用酸性湖兰染料进行染色.借助SEM、TG-DTA和FT-IR对纤维表面形貌、热性能和化学结构进行分析,测试了羊毛织物的反射光谱、K/S值和日晒牢度.结果表明,羊毛织物经过壳聚糖/TiO2处理之后,热分解过程缩短;与未处理的羊毛织物相比,处理后的羊毛织物抗紫外线能力和耐日晒牢度明显提高,同时还可以起到增色的作用.

过氧化氢/等离子体/壳聚糖联合整理羊毛织物的研究

采用过氧化氢、低温等离子体和壳聚糖联合整理羊毛织物,测定整理前后羊毛织物的接触角、表观色深K/S值及上染率,分析联合整理对羊毛润湿性和染色性的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)和X-射线光电子能谱仪(XPS)分析整理前后羊毛纤维表面形态和化学成分的变化,并与其他不同组合的整理进行比较.结果表明:过氧化氢和等离子体预处理对羊毛表面鳞片有一定的破坏作用,使纤维表面粗糙;等离子体处理后纤维表面的极性基团增加,使更多的壳聚糖沉积在纤维表面;过氧化氢/等离子体/壳聚糖联合整理大大改善了羊毛织物的润湿性能和染色性能.采用过氧化氢/等离子体预处理工艺的中等分子质量壳聚糖整理效果最好.

WLS和WLS-20改性的棉织物染色效果评价

分别采用自制的阳离子剂WLS及WLS-20浸轧改性棉织物,评价不同结构的阳离子助剂改性棉织物活性染料轧染无盐低碱染色效果,并与未改性棉织物轧染有盐高碱染色效果进行比较.结果表明,WLS和WLS-20改性棉织物的染色性均显著提高,均能获得比未改性织物有盐染色更高的K/S值和固色效率,二者皆能实现活性染料无盐低碱染色,但是相比之下,WLS-20助剂是一种较WLS助剂更好的活性染料无盐染色助剂,能获得更好的染色效果.

活性染料冷轧堆微悬浮体染色工艺研究

探讨预处理工艺中各因素对活性染料染色效果的影响,优化出最佳的预处理工艺配方.实验结果表明,与传统冷轧堆染色工艺相比,预处理后的棉织物采用微悬浮体染色工艺具有明显的增深效果,进而可节约染料,减少生产废水中的色度污染,降低污水处理负担,给工厂带来一定的社会和经济效益.

环保型毛染整技术的发展

毛纺制品的染整过程中,在增加功能的同时,化学合成物质的大量应用,带来了巨大的环境污染和水资源浪费问题。文章针对以上问题,分别介绍了天然染料、生物酶、壳聚糖、植物提取液、超临界CO2、纳米材料等离子体、负离子等环保型材料和技术在毛纺产品染色及整理加工中的应用情况。

壳聚糖在毛纺织工业中的应用

壳聚糖是一种资源丰富、性能优良的天然高分子化合物。文中主要介绍了壳聚糖用于改善羊毛织物染色性能。

精纺毛织物染整专家系统初探

毛织物品质和风格特点主要是由毛织物的后整理即染整工艺来实现的。在系统分析和总结毛织物品质风格和染整工艺关系的基础上,提出了毛织物染整专家系统的设计思想和体系框架。根据毛织物染整工艺的知识特点,对于染整工艺的选择采用产生式规则知识表达方法,而对于染整工艺条件的确定则采用神经网络的推理及学习机制,给出了该专家系统知识库的实现步骤和方法。

稀土在栀子黄色素染色羊毛纤维中的应用初探

利用单因素实验研究了染浴pH值、染色温度、氯化镧用量与加入方式等因素对天然栀子黄色素上染羊毛纤维的影响。通过正交试验,得出天然栀子黄色素采用氯化镧上染羊毛纤维较合适的条件为:染浴pH值4,染色温度90℃,保温阶段加入7%(owf)氯化镧,上染百分率达到96.27%;氯化镧的加入能明显改善羊毛的皂洗牢度,皂洗牢度可达4级。羊毛纤维的断裂强力略有下降。

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色.比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度.结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当.

低温等离子体技术在羊毛染整加工中的应用现状

文章对低温等离子体技术(LTP)在羊毛染整上的应用研究进行了综述分析。重点论述了LTP技术对羊毛纤维的染色性能和防毡缩性能的影响。LTP处理后羊毛染色的一些主要指标都有所改善和提高。等离子体处理羊毛可以降低毡缩率,再结合生物酶防毡缩处理,相比传统的防毡缩工艺,可降低化学品对环境污染,在一定程度上弥补酶对羊毛的强力损伤。等离子体技术在改进羊毛染整加工方面有重要的应用前景。

羊毛织物的酶整理新工艺研究

文章探讨了不同前处理剂、蛋白酶和TG酶对羊毛织物抗毡缩性能及对纤维损伤和织物强力等的影响。结果表明:通过TG酶的作用,可以提高织物的强力,降低纤维的碱溶度,使羊毛纤维的损伤得到补救;采用氧化前处理与蛋白酶及TG酶三者结合新工艺,可以在保证纤维损伤小的前提下,提高织物的抗毡缩性。

羊毛纤维结构和细化方法概述

文章结合羊毛的结构和化学组成,介绍了几种羊毛细化方法的作用机理及其优缺点。分析表明,除了拉伸细化法外,将氧化预处理与蛋白酶处理相结合,取长补短,是一种切实可行的方法。

羊毛角蛋白质溶液在纯毛织物整理中的应用

在探索了用不同方法从废弃羊毛中制取蛋白质溶液,并优选出用于织物功能整理的蛋白质溶液的基础上,对羊毛角蛋白质溶液在纯毛织物上的整理进行初步探索,对整理后织物的主要服用性能进行测试和分析。

壳聚糖溶液对羊毛织物染整性能的影响

利用壳聚糖作为羊毛织物酸性染料的染色助剂，探讨了不同的工艺条件、壳聚糖浓度、处理温度、添加剂、分子量等对织物性能的影响。结果表明，使用壳聚糖溶液可以提高羊毛织物的上染率、色牢度和防缩性；加入适量的添加剂后，可以进一步提高上述性能及织物的手感柔软度。

微波在壳聚糖双胍盐酸盐处理羊毛染色和抗菌整理中的应用

壳聚糖双胍盐酸盐采用微波加热固着的方式对羊毛织物进行处理,研究不同的微波辐射功率、辐射时间对整理后羊毛织物物理机械性能的影响,包括白度、断裂强力和整理剂在羊毛上的吸附率,并与传统的烘干焙烘加热固着方式进行了对比。运用扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱图对微波加热固着后整理剂壳聚糖双胍盐酸盐、交联剂柠檬酸与羊毛之间的交联机理进行了分析,与传统的烘干焙烘加热固着的交联程度进行了对比。采用微波加热固着方式和传统的烘干焙烘加热固着方式用壳聚糖双胍盐酸盐对羊毛织物进行处理,对比了2种不同加热方式处理后羊毛织物的染色性能和抗菌性能。