棉锦弹力罗马布平幅长车前处理生产工艺初探

棉锦弹力罗马布采用传统缸内前处理工艺加工,布面鸡爪痕多、毛羽多、耗时耗能,采用平幅加工则可避免上述问题。针织物平幅长车前处理设备节能高效结合无磷精炼剂TF-1888N对棉锦弹力罗马坯布进行低温平幅长车炼漂处理,白度、毛效、强力等半制品质量符合染色印花需求,且布面折痕小、毛羽少、幅宽稳定、效率高、成本低、产品质量稳定,适宜推广。

柯梦丝(Coolmax~)面料的染色整理研究

对Coolmax功能面料的成分及性能进行分析,讨论了影响Coolmax功能面料染色和整理的因素,文章介绍了一套完整的生产工艺,以期对生产实践具有较好的指导意义。

大豆纤维针织品染整加工技术研究

大豆蛋白纤维具有手感柔软、光泽柔亮、吸湿和导湿性好、强度较高等特性。大豆纤维特别适于生产圆机和横机针织产品。所开发的产品中有纯纺大豆纤维针织物、大豆纤维 氨纶包芯或交织圆机针织物、大豆纤维 棉混纺针织物、大豆纤维 羊毛混纺圆机和横机衫、大豆纤维 绢丝混纺针织物等。本文着重研究了在染整加工过程中如何保留大豆蛋白纤维的优良性能、纤维漂白、深浓色染色、提高色泽鲜艳度及织物手感等问题 ,并对纯纺、混纺、交织。

PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

为解决PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物采用二浴法工艺染色时出现的加工耗时较长和生产效率较低的问题,研究了PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物的节能、环保低温一浴染色新工艺。由于PLA不耐碱,出于对其组分性能的保护,选用中性条件下固色的Argazol N系列活性染料染棉组分;同时,选用对棉组分沾色相对较轻的中温型分散染料染PLA、PTT组分;染色处方中加入2.5 g/L扩散剂NNO,可实现很好的防沾色效果。通过对Argazol N染料固色温度的研究和环保载体CWP-910的使用,PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物可实现在90℃低温条件下染色。研究表明,染色过程保温30 min,既可保证较高的上染率,同时PLA、PTT组分又有很好的同色性。

PLA纤维针织产品的开发

阐述了PLA纤维的性能特点。介绍了PLA棉混纺针织物的编织工艺和染整工艺。PLA棉混纺针织物采用分散和活性染料染色,染色温度为110℃,烘干温度为95℃,定形温度为95℃,车速为27m/min,超喂量为15%。

吸湿排汗聚酯纬编织物的染整工艺

对耐久吸湿排汗聚酯DTY纬编织物进行染色和吸湿排汗整理。阐述了精练、染色、吸湿排汗整理、柔软整理等生产过程中的注意事项,以及吸湿排汗的测试方法。试验证明,染整加工后DTY纬编织物的吸湿排汗功能优于纯棉和纯涤针织物。

竹浆纤维针织产品开发

竹浆纤维不仅具有良好的抗菌性、透湿性、悬垂性等,而且可以自然降解,不会对环境造成危害。文章介绍了竹浆纤维的纺丝、纺纱工艺和竹浆纤维双面织物、竹浆纤维与莱卡交织单面织物的编织,以及竹浆纤维织物的染整工艺。

涤棉针织物练染一体化新工艺

Argazol NF型中性活性染料,可与Artelon AQE型分散染料配套使用,再结合精练染色一浴剂M-191A,实现对涤棉织物的练染一体化新工艺。与涤棉传统前处理、染色工艺相比,新工艺所得织物的色牢度、染色深度(K/S值)与传统工艺的相当;另外,由于精练染色一浴剂M-191A不具有双氧水的漂白效果,所以在染浅色时新工艺所得的鲜艳度不及传统工艺的,但新工艺在染中、深色时优势明显。

大豆纤维/绢丝混纺针织面料染整加工和产品性能

对大豆纤维/绢丝混纺纱的染整加工中关键工艺进行探讨,重点对混纺针织面料的漂白工艺、染色同色性、染深性和产品服用性能作了研究和阐述。

EcoFRESHTM粘胶针织物的染整加工

介绍了EcoFRESH^TM粘胶针织物的染整加工,包括前处理、无盐无碱染色、水洗及后整理等工艺。若成品布要求颜色鲜艳,前处理需要煮练和轻度漂白,如果染中、深色可以不漂白;无盐无碱染色时选用亲和力低的活性染料,以免未阳离子化的粘胶纤维沾色;为防止色花,选择上染速率相近的活性染料拼色,根据EcoFRESH^TM纱的规格严格控制染料的用量。染色后成品的各项色牢度均可达到3级以上,抗起毛起球等级达到4级,布面pH值符合产品要求。

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求,给出了棉/氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件.其中退煮漂采用纯碱代替烧碱,染色温度60℃,定形温度130～140℃,柔软剂用量3%.

竹纤维的性能及染整加工

介绍了竹纤维的物理和化学性能,比较了竹纤维与黏胶纤维的染色性能,分析了竹纤维及其织物的染整加工工艺特点。从而得出结论:竹纤维吸湿、放湿、透气性好,具有良好的抗菌、抑菌、抗紫外线性能,手感滑爽、细腻、柔软;可用直接和活性染料染色;竹纤维针织物采用改良型双活性基团活性染料染色可获得色泽均匀、鲜艳,染色牢度好的效果。

彩棉丝光针织面料的染整工艺

保持彩色棉产品的天然环保特色,增加其抗菌、防缩等功能,是提高彩棉产品附加值的关键。通过工厂生产实践,给出了彩色棉丝光针织面料的染整工艺。

超细涤纶仿丝绸针织物染整工艺技术

对超细涤纶仿丝绸针织物采用分散染料染色的工艺进行了探讨与实践 ,取得了比较理想的染色牢度和色泽。

经编舒棉绒的染整加工

介绍了以涤纶丝为原料的经编舒棉绒的染整加工工艺,重点分析了预定形、染色、柔软、拉毛、梳毛、摇粒和成品定形工序。指出预定形前应严格检查坯布质量,预定形温度200℃;染色时应控制好升温速度、加料速度以及高温高压溢流染色机的压强;对于浅色舒棉绒面料柔软处理时应及时调整工艺处方以免造成手感变差现象;舒棉绒正面不用拉毛且无需进行剪毛处理以保持其随意蓬松的风格;摇粒时温度130℃,干摇5 min,蒸汽10 min,热风5 min,冷风3 min;最后在180℃条件下,适当增加幅宽进行成品定形。通过这些工艺条件的设定即可生产出高质量的经编舒棉绒织物。

不同前处理方式对超细织物染色的影响

采用了四种不同的前处理方式,对超细涤纶针织物进行前处理,然后试样用SE型分散染料的三原色进行染色,通过测定比较所染试样的K/S值、L*、C*值,得出了最适宜的前处理加工工艺。

竹纤维针织物染整工艺

竹纤维是新型的再生纤维素纤维 ,具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。在大量的生产试验基础上 ,确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺 ,以确保其产品保持竹纤维的天然特性 。

PBT/PET经编交织泳衣面料的染整工艺

介绍了PBT/PET经编交织泳衣面料的染整加工工艺,包括退卷松弛、前处理、预定形、染色和后定形等;指出了工艺中的注意事项,如织物前处理前要先进行24 h以上的自然松弛,预定形工艺条件以160℃处理75 s为宜,染色温度不宜超过120℃,染中深色时要筛选染料,以使PBT和PET纤维获得一致色泽。

纤维素酶在棉针织物上的应用

讨论纤维素酶处理在棉针织物上的应用,总结了使用过程中的最佳工艺条件,以及相应的注意事项,即控制温度、pH值、酶活性、酶用量和处理时间在一定范围内,以避免织物强力下降过大;此外,应合理选择设备和安排工序。