重复洗涤对经过后整理的苧麻/棉混纺针织物机械性能的影响

经过后整理的苧麻/棉混纺针织物重复洗涤一定次数后,弹性回复性、拆皱回复性、表面性能、弯曲、剪切和拉伸性质都有显著变化,顶裂强度变化不明显。

Coolmax~针织新产品的开发

利用Coolmax纤维的两种类型——四沟槽结构的纤维和中空“C-O”型结构的细旦纤维,开发了单面提花彩条织物和双面针织网眼布两种具有导湿快干功能的新面料。制定了上机工艺、染整加工工艺,并分析了各工艺的要点和注意事项。

大麻／棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。

大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺探讨

介绍了大豆纤维与竹纤维(50/50)混纺针织物的酶精练和漂白工艺。分析了温度、时间、助剂用量、浴比对染色效果的影响,通过分析确定大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺为:CibacronFN染料2.0g/L,元明粉20g/L,碳酸钠13g/L,温度70℃,时间60min,浴比1∶10。另外,还分析了生产中常见的疵病,并给出了相应的解决办法。

竹纤维羊绒混纺针织产品的开发与研究

测试了不同混纺比的竹绒混纺纱的拉伸性能,并对其针织产品的手感进行了分析。通过对竹绒混纺针织物进行缩绒处理、柔软处理,测试织物的尺寸变化率、手感和起毛起球性能,确定了该产品的生产工艺。结论为:竹绒纤维的混纺比45/50比30/70具有更优的可编织性;缩绒工艺为:温度40～50℃,时间20～30min;竹绒混纺针织物的耐磨性较好,不同混纺比纱线、不同组织织物的起毛起球等级均在4级以上。

涤棉经编双面绒染整工艺探讨

探讨涤棉经编双面绒的染整工艺,优选了针对此产品的工艺流程。详细介绍了该工艺流程中剖幅、配布、梳烫剪(拍打)、染色、浮筒水洗和柔软整理、绒毛开松、拉幅定形、起绒、复定形和梳烫剪等工序的工艺参数及要求,确定合理的染整工艺流程及参数,使产品投入批量生产。

大麻棉混纺针织物前处理工艺研究

文中针对大麻棉混纺针织物,通过正交实验比较氢氧化钠和清棉师Scolase100T在前处理工艺的作用,分析其对织物的白度、强力和失重率的影响,得出清棉师在减少强力和重量损失方面有较显著的优势,可以替代氢氧化钠进行前处理,其最佳工艺条件为:双氧水5g/L,清棉师2g/L,硅酸钠8g/L,时间90min。

Coolmax针织物的前处理及染色工艺

以两种不同单纤线密度的Coolmax纤维为原料织成针织物,对其前处理和染色工艺进行实验研究,分析了影响Coolmax针织物染色效果的因素,说明了工艺要点及注意事项。实验结果表明,碱减量前处理加工工艺是提高Coolmax针织物染色性能和导湿快干性能的关键技术;合理的染色工艺可有效地改善Coolmax针织物的染色性能。

甲壳质棉混纺针织物染整工艺初探

首先对甲壳质纤维的自身特点进行分析,其次结合小样试验的结论,制定出轻度氧漂法或精练法前处理工艺,选用不含重金属离子的活性染料、直接染料染色工艺及选择非离子助剂的加工工艺。以确保甲壳质混纺纤维本身具有的抗菌性、保湿性等特点。

Richcel棉混纺针织物的染整加工

Richcel(丽赛)纤维是一种再生纤维素纤维,它具有断裂强度高,断裂伸长小,吸水率低,织物尺寸稳定性好,耐碱性好,能经受丝光处理等特点。文中介绍了Richcel棉混纺针织物煮练、漂白、碱缩、染色工艺,比较了其碱缩前后染色性能的变化。

双丝光股线T恤面料的风格整理技术

双丝光股线T恤面料是以10tex×2丝光股线作为原料,采用针距为20针/25.4mm单面大圆机编织而成的珠地网眼织物。文中阐述了原料的技术参数、双丝光工艺、柔软整理及后整理工艺对双丝光面料风格的影响。分析了面料的特性,指出了生产中存在的问题。

大麻/棉针织面料的染整工艺

介绍了大麻/棉混纺针织物的特点,通过采用特殊的纱线柔软润滑剂对大麻/棉混纺纱线进行前处理,提高了纱线的柔软度和润滑性,解决了针织过程中纱线易脆断而产生破洞的难题。对煮练、漂白、染色等重点工序进行了分析和探讨,认为在这些工序采用合理的工艺参数能充分体现大麻/棉针织物的优良特性。同时给出了具体工艺流程和工艺参数,可为同类产品的开发提供参考。

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。

涤棉混纺针织物免还原清洗染整工艺

介绍了涤棉混纺针织物小样试验的要求,阐述了免还原清洗染整工艺中前处理、染涤、染棉以及ZF清洗、皂洗一浴的工艺处方,比较分析了免还原清洗工艺与常规工艺在染色工艺曲线、牢度和效益等方面的差别,得出免还原清洗工艺较常规工艺具有缩短工艺、节省时间、操作简单、湿摩擦牢度好等优点。

聚乳酸与大豆蛋白混纺针织物前处理工艺研究

聚乳酸纤维与大豆蛋白纤维混纺针织物是高档的新型生态环保面料,具有穿着舒适、蓬松柔软、抗菌、吸湿透气、可降解等特点。文中采用碱氧一浴法前处理工艺,运用单因素实验分析法对影响织物白度、强力的各个因素进行分析,得出了最佳前处理工艺:H2O2浓度为30g/L,Na2SiO3浓度为5～7g/L,pH值为8～9,温度90℃,时间50min。并经大样实践,证明其结果符合生产加工要求,该工艺可行。

羊绒涤纶混纺针织物低温同浴染色的研究

根据羊绒不耐高温的特点,从低温同浴染色的设计思路出发,选择出用于羊绒涤纶混纺织物低温同浴染色的兰纳素活性染料、托拉斯分散染料及导染剂N,并通过对JFY-PS色彩分析仪测试织物的K/S值及按GB3921-1997纺织品色牢度测试色牢度值的分析,确定了羊绒涤纶混纺织物的染色工艺:兰纳素染料2.8%、托拉斯分散染料0.5%、阿白格FFA0.5g/L、阿白格B1%～2%、元明粉40g/L、导染剂NP4%～6%、依加索HTWnew4%、温度95℃、浴比1∶30、pH4～6、时间50min。

罗布麻棉混纺纱与天丝交织物的生产

介绍了罗布麻和天丝纤维的性能,叙述了以罗布麻棉混纺纱为里、天丝为表的交织物的编织工艺和染整工艺,测试了罗布麻、天丝纤维及交织物的性能,测试结果表明:织物的强度高、缩水率低、悬垂性好、不起毛起球,吸湿性好、透气透湿性佳,并具有一定的抑菌功能,该织物适宜制作高档T恤衫、贴身内衣和运动服等产品。

Tencel纤维及其混纺纬平针织物性能的研究

Tencel纤维具有强度高、湿强降低少、吸湿性能好等特点 ,是极具前途的新型纤维素纤维。Tencel纤维及其混纺纬平针织物宜采用次氯酸钠漂白 ,经生物酶整理后 。

莫代尔牛奶蛋白纤维针织物前处理工艺探讨

选用保险粉和精练剂MF对莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物进行前处理。分析并测试了保险粉用量、碳酸钠用量、处理温度和时间4个因素对织物白度、毛效、强力和失重率的影响,通过正交实验对前处理工艺进行优化,确定了莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物最佳前处理工艺为:保险粉用量8 g/L,碳酸钠用量1.5 g/L,温度80℃,时间60 min。

吸湿排汗针织面料的开发

吸湿排汗针织面料采用经化学改性的聚酯纤维SATIS为原料。文中阐述了SATIS棉混纺织物的编织、碱减量、亲水整理工艺。测试了织物的散湿性、吸湿性及综合技术指标。测试结果表明:SATIS棉混纺针织面料具有吸湿排汗性优越,原料成本低,竞争力强,产品附加值高的特点。