丙烯酸酯增深剂的制备及在涤纶织物中的应用

利用乳液聚合法制备丙烯酸酯增深剂,并用于阿拉伯国家专用黑色涤纶织物增深整理。当增深剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3 min时,整理织物的增深比达39.46%,撕裂强力、耐摩擦和耐皂洗色牢度无明显变化,织物表面被一层颗粒状微球组成的膜状物包覆,织物表面C元素质量分数从73.22%减少到70.17%,O元素质量分数从26.78%减少到25.44%,新引入了4.39%N元素。

湿摩擦牢度提升剂的复配与应用性能

使用自制的苯丙乳液与水性聚氨酯乳液作为织物的湿摩擦牢度提升剂,探究其在织物整理中的复配效果并优化整理工艺。结果表明:两种乳液以1∶2复配,总质量浓度为40 g/L,柔软剂的质量浓度为40 g/L,130℃焙烘3 min,黑色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度能提升2级。

锦纶的快速染色工艺

锦纶快速匀染剂Deglel(得格乐)■PAX具有卓越的缓染性及平缓的上染速率,较强的移染性,对色光影响小,将其用在锦纶染色中,可以缩短染色时间,提高匀染性,达到锦纶快速染色的目的。经大生产实践,该染色工艺时间减少50~60 min,且可有效防止锦纶染色易产生布面色花、阴阳面、段差等问题。

环保载体对芳纶1313结构与性能的影响

采用自制环保载体对芳纶1313进行处理,可增加纤维表面粗糙程度,使亲水性增大,Tg下降12℃,但对芳纶1313的热稳定性、结晶度以及化学结构无明显影响。添加载体的芳纶1313针织物用阳离子染料和分散染料染色,上染率和K/S值大幅提升,染色后织物的耐水洗和耐摩擦色牢度较好,且阳离子染料载体染色效果优于分散染料载体染色。

棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n(二甲胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4~5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。

乳糖酰胺改性有机硅表面活性剂SiC(8)N-LA的合成与性能

以1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(AT)、正辛基三甲氧基硅烷[SiC(8)]、四甲基氢氧化铵(TMAH)、乳糖酸(LA)为原料,通过二步反应合成了乳糖酰胺改性有机硅表面活性剂SiC(8)N-LA。通过单因素试验,确定了合成中间体SiC(8)N的最佳条件为:n(AT)∶n(SiC(8))∶n(TMAH)=6.2∶1∶0.05,反应温度为90℃,反应时间为3 h。中间体SiC(8)N收率可达87.89%,所得SiC(8)N-LA结构经过FT-IR确认。SiC(8)N-LA的表面张力为39.7 mN/m,临界胶束浓度为17.5 mg/L,具有优异的润湿性能。

锦纶酸性染料染色用匀染剂

为改善锦纶酸性染料染色匀染性差和残液色度深的问题,自制匀染剂KR-2101,分析其对织物颜色特征值和上染性能的影响。结果表明:匀染剂KR-2101用于锦纶染色时,织物得色量高,染色残液的染料量少,染浅色和深色的合适质量浓度分别为1.5 g/L和1.0 g/L;匀染剂KR-2101有良好的缓染性和移染性能。

靛蓝环保还原技术的研究进展

蓝色牛仔经久不衰,使得靛蓝一直是重要的还原染料。保险粉在环境保护方面有明显的缺点,因此,靛蓝染色行业开始采用更清洁的技术替代保险粉,包括还原糖、无机和有机还原、微生物还原和电化学方法。综述了不同方法在靛蓝还原中的发展和应用,并分析了存在的问题和未来的研究方向。

免还原皂洗剂提高深黑色麂皮绒耐摩擦色牢度的应用

深黑色麂皮绒因为结构、染色深度等原因,耐摩擦色牢度比较差,新型免还原皂洗剂LST-4258可以提高其色牢度。在深黑色麂皮绒上,当LST-4258质量浓度为2 g/L、温度为80℃、时间为20 min时具有较好的皂洗效果,和传统还原清洗工艺相比,具有更好的耐摩擦色牢度,可以达到3~4级。

羊毛低温染色助剂的研究

研制出一种羊毛低温染色助剂WDS ,由表面活性剂、有机溶剂及稀土等无机盐多种物质复配而成。采用该助剂 ,羊毛纤维可在 80～ 85℃下用弱酸性染料、中性染料染色 ,与常规沸染工艺比较 ,得色深、浮色少、色牢度好 ,还能缩短染色时间 ,并且有效地解决由常规染色引起的泛黄、色萎、毡缩以及强力下降等疵病 。

不同分子质量的壳聚糖对棉织物染色性能的影响

制备不同分子质量的壳聚糖,经其整理的棉织物用活性染料进行染色并测定其染色性能.实验结果表明:壳聚糖分子质量为4.5×104左右、质量分数为0.8%～1%时,增深效果最为明显。

磷酸酯两性表面活性剂在涤纶织物整理中的应用

以十六叔胺、聚乙二醇、环氧氯丙烷、五氧化二磷为原料制备了磷酸酯两性表面活性剂。探讨了目的产物质量浓度、焙烘温度、水洗次数对涤纶织物抗静电效果的影响。结果表明,磷酸酯盐质量浓度15g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间80 s,抗静电效果良好。经整理后的涤纶织物水洗50次后抗静电效果仍保持良好。

间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠合成研究进展

综述了近20年来涤纶染色改性剂间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)合成研究进展。将其制备方法分析归纳为磺酸结晶法、磺酸中和法、酯化磺化法、氯磺酸磺化法、"一锅煮法"5种,并对普通采用的"一锅煮"法的制备工艺及其工艺控制和产品质量分析方法进行了介绍,认为以间苯二甲酸(IPA)为原料,30％发烟硫酸为磺化剂,经磺化、酯化、中和和重结晶工艺是制备SIPM较佳的技术路线。

阳离子表面活性剂对腈纶纤维匀染性的影响

为提高腈纶纤维的匀染性能,利用阳离子表面活性剂的特殊结构,比较不同阳离子表面活性剂对腈纶纤维匀染性能的影响。研究二溴化N,N-二(十四烷基二甲基)-3-氧杂-1,5-戊二铵作为阳离子染料的染色助剂对腈纶纤维的匀染性能。结果发现经该双季铵盐表面活性剂处理后,腈纶纤维的匀染性能优于传统阳离子表面活性剂1227和1631处理的试样,当其浓度在1.5×10-5～2×10-5mol/L范围时,匀染性较好。这3种匀染剂对K/S值的影响排序为双季铵盐>匀染剂1631>匀染剂1227,对腈纶纤维染色匀染性影响的排序也为双季铵盐>匀染剂1631>匀染剂1227。

环保型生物蛋白改性助剂改性羊毛的染色性能

采用鸡毛蛋白改性助剂对羊毛纤维及其织物进行改性,研究改性羊毛兰纳素染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维及其织物对兰纳素染料的染色性能改善明显,以固色率为测试指标优选的最佳染色工艺条件为:染料用量2%(owf),染色浴比1∶40,HAc用量0.5 mL/L,85℃染色50 min。同时,改性毛织物染色K/S值有所提高,匀染性较好。经鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维和毛织物能够降低羊毛的染色温度,缩短染色时间,减少能耗,从而实现羊毛的低温染色。

新型表面活性剂的合成及其在羊毛染色中的应用

采用聚乙二醇、环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚络合物、十八伯胺等经开环、缩合、硫酸酯化等反应制备了新型表面活性剂,并将其用于羊毛染色,探讨了不同浓度、温度、pH值对羊毛纤维染色性能的影响.实验结果表明:该助剂在弱酸性染料染色中既有促染又有缓染效果,可解决羊毛染色的不匀染的问题,可替代同类进口助剂AlbegalB.

天然染料媒染剂的媒染性及抗菌性

选取木犀草、介壳虫、洋苏木、板栗、茜草和绿茶等六种天然染料对纯棉织物进行染色,分别采用直接法、预媒染、后媒染、同浴媒染等四种染色工艺,探讨了媒染方法、媒染剂种类对天然染料上染棉织物的影响,并对染色织物进行了抗菌性试验。结果发现,媒染剂可以改变染色的色相,提高染料的上染百分率和染色牢度,但对染色织物的抗菌性有不同程度的影响,其中以单宁酸作媒染剂,可使染色织物的抗菌效果明显提高。

释酸剂在锦纶织物弱酸性染料染色中的应用

探讨了释酸剂用量、加入方式以及起始pH值等对锦纶弱酸性染料染色的上染速率和上染率的影响,结果表明:释酸剂HTA能逐渐降低染液的pH值,在不改变染色牢度的前提下,可提高匀染性.

活性染料常用净洗剂和消泡剂研究进展

净洗剂可有效洗除活性染料染色后的浮色,提高染色织物色牢度;消泡剂可避免过量泡沫的产生,使染色过程容易进行。本文对活性染料常用净洗剂和消泡剂的研究进展情况进行了综述,为我国染色助剂的应用、复配及研制指明了方向。

壳聚糖在纺织品染整加工中的应用

介绍了壳聚糖在纺织品染色及防皱、抗静电、抗菌等功能性整理方面的应用与研究情况。棉织物和真丝织物用直接染料染色前、羊毛织物用酸性和活性染料染色前或用媒介染料染色中、涤棉和人棉织物染色前用壳聚糖处理均能提高染料上染率。经壳聚糖处理后 ,涤纶织物抗静电效果显著 ,亚麻织物、棉织物和真丝织物的弹性回复角均有提高 ,各种织物的抗菌效果明显。