纯棉筒子纱的原位矿化染色

采用原位矿化染色技术对纯棉筒子纱进行活性染料染色。优化的染色工艺为:固色碱剂XGA 3.0%(omf),固色时间60 min,矿化pH为3.5,偶合剂XBC为1.5%(omf),氧化剂XYS为5%(omf),60℃矿化处理30 min。结果表明:采用原位矿化染色工艺对纯棉筒子纱进行染色,排放染色残液色度值比传统工艺降低98%,染品耐干摩擦色牢度比传统工艺高半级,耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度与传统工艺一致,且可获得与传统工艺基本一致的颜色效果。

棉织物活性轧染及矿化后处理工艺

为实现印染加工环节的节水减排,将棉织物活性染料轧染后采用矿化工艺后处理,探讨了染色工艺中固色碱剂种类、用量和矿化后处理工艺中助剂XBD、XYK用量等因素对织物染色性能的影响。结果表明:在复配碱剂Na2CO320 g/L+NaOH 3 g/L、汽蒸温度120℃、汽蒸时间4 min条件下,棉织物可获得良好的染色效果。矿化后处理工艺(XBD 0.5 g/L、XYK 3 g/L、温度80℃)可使织物的色牢度较常规后处理工艺提高半级,染色废水色度明显降低,且由传统的6道工序缩短至4道,节约加工时间33%,节约用水33%,提效节能效果显著。

烘燥对活性染料染色丝绸的颜色损伤

为阐明烘燥对丝绸织物颜色损伤的机理,开展了干衣机烘燥微环境中丝绸织物颜色变化规律和脱落染料组分鉴定研究。文章采用活性红195,以一浴一步法对桑蚕丝织物染色并烘燥不同的时间周期。织物颜色测试结果表明,经过不同烘燥周期后丝织物的L^(*)、a^(*)、b^(*)值都发生了变化。尤其是在经过20个烘燥周期后,与原试样相比,丝织物的L^(*)、a^(*)、b^(*)值和总色差ΔE变化较为显著。为研究染料烘燥时脱落的成分,采用去离子水将沾色试样上沾染的浮色物质洗脱后进行反向高效液相色谱(RP-HPLC)和核磁共振氢谱(H-NMR)测试。结果表明:与活性红195水解反应生成3个中间产物和1个最终产物的现象不同,沾色试样洗脱液中仅检出染料水解的最终产物。由此推断,在染色或皂洗时染料会发生水解并吸附在纤维表面和孔隙内部,在烘燥时未与纤维反应的水解染料会从纤维上脱落,这是造成丝绸织物烘燥颜色变化的主要原因之一。

双官能团活性染料对羽绒纤维染色性能的影响

采用双官能团棉用活性染料和毛用活性染料对羽绒纤维进行染色,探讨了染色pH、染色时间、染色温度对羽绒纤维上染率和固色率的影响。结果表明:双乙烯砜型棉用活性染料活性蓝203在最佳染色工艺条件下(pH=4,40℃入染,升温到80℃,保温染色30min,然后加碱固色)的染色效果接近于常用的毛用活性染料。活性蓝203染色羽绒纤维的耐皂洗沾色牢度达4级,并且活性蓝203对羽绒纤维具有较好的染色提升力。

耐氯漂色牢度测试结果影响因素分析

耐氯漂色牢度测试温度要求(20±2)℃,在实际测试环境中部分地域温度较难控制在标准要求范围内。为了探讨温度和时间对耐氯漂色牢度测试结果的影响程度,依据GB/T 7069-1997《纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》测试方法,分别从漂白工作液的配制、测试时间和测试温度等方面进行对比试验,得出次氯酸钠溶液中的有效氯浓度随着储存时间的增加而降低,测试液宜现配现用。测试温度和测试时间都会对测试结果产生重要影响。

回用水中金属离子对毛用活性染料染色效果的影响分析

印染回用水中不同种类金属离子对毛用活性染料上染羊毛的染色效果存在一定影响。文章通过配置不同浓度的Fe^(3+)、Fe^(2+)、Al^(3+)、Na^(+)水溶液对回用水进行模拟,并以此作为染色介质用于毛用活性染料的染色加工中。采用单因素变量实验,探究了金属离子种类及其含量对Lanasol Blue 3G、Lanasol Yellow 4G、Lanasol Red 6G 3支染料染色效果的影响。研究结果表明:不同金属离子对毛用活性染料的上染均具有低温“促染”与高温“阻染”效应,且染浴中金属离子含量越高,染料的利用率及染品的色泽重现性越低,但对染品的色牢度无明显影响。

花青素苷的酰基化结构修饰及织物染色

为了改善花青素苷织物染色的K/S值、色牢度和抗氧化等性能,用丁二酸对花青素苷进行酰基化改性,利用红外光谱和紫外可见光谱对改性前后花青素苷进行分析,对改性前后花青素苷染色织物的各项性能进行比较。结果表明:酰基化花青素苷染色棉织物的K/S值明显高于花青素苷染色棉织物,酰基化对染色羊毛织物K/S值的影响不明显。花青素苷的酰基化可提高染色织物的各项色牢度。(酰基化)花青素苷均能提高染色织物的DPPH自由基清除率和UPF值,且酰基化染色织物的提高程度更大。

活性染料及其水解产物的毛细管电泳分析及水解过程监测

研究了毛细管电泳结合紫外检测(CE-UV)对不同结构活性黑5(SES-SES-black-5)、活性蓝49(Cl-blue-49)、活性黄145(SES-Cl-yellow-145)及其完全水解产物(HES-HES-black-5,HES-blue-49,HES-HES-yellow-145)进行定性定量分析的新方法。通过优化硼酸钠浓度、乙腈(ACN)体积分数和p H,确定CE背景电解质(BGE)为10 mmol/L Na_(2)B_(4)O_(7)+15%(体积分数)ACN,用0.50 mol/L NaOH调节pH至9.30。在检测波长200 nm下,活性染料及水解产物质量浓度在2.0~100.0 mg/L范围内线性关系良好(相关系数R^(2)大于0.991 3),检出限(LOD)范围为0.53~1.80 mg/L,迁移时间和峰面积的相对标准偏差范围分别为0.19%~0.57%和2.0%~3.5%。由此表明CE-UV对6种目标物可准确定性定量。采用开发的CE-UV方法测定了活性染料及其水解产物的浓度,并计算水解速率,通过对比水解速率差异确定Cl-blue-49在pH=13.00,温度80℃时具有很好的反应活性,说明CE作为一种有效的分离分析技术在印染行业中的应用潜力。

蚕丝织物的野菊花色素染色

野菊花色素作为一种天然植物提取物,含有丰富的类黄酮成分,具有鲜明的颜色和优良的抗氧化性能,在医药、食品等领域得到广泛使用。试验选取野菊花类黄酮色素,利用直接染色法和后媒染法对蚕丝织物进行染色,探究了其最佳染色工艺。结果表明:野菊花色素后媒染蚕丝织物的最佳工艺为:染液pH=4,染色时间40 min,染色温度90℃,媒染剂质量浓度2.5g/L。野菊花色素染色的蚕丝织物耐摩擦色牢度可达4.5级以上,耐皂洗色牢度达3.5级,但耐日晒色牢度仅为2~3级。

两支黄棕色系天然染料对羊毛纱线的酶促染色

通过漆酶催化茶多酚和五倍子生成黄棕色氧化产物,并用于羊毛纱线染色。探究染色条件对两种底物上染羊毛纱线染色性能及染后羊毛力学性能的影响。结果表明,酶促茶多酚上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL,染液pH为5.0,染色时间4 h,染色温度50℃;酶促五倍子上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL,染液pH 5.5,染色时间5 h,染色温度40℃。茶多酚染色羊毛纱线可获得更加优异的力学性能,五倍子染色羊毛纱线的K/S值更高;同时,染色羊毛纱线具有优良的耐碱性、防紫外线性能以及抗氧化性。

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。

双偶氮活性橙色染料的合成、表征及小浴比染色

以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺和2,4-二氨基苯磺酸为原料,通过重氮化-偶合反应制备了3只双偶氮活性橙色染料YDY-1、YDY-2和YDY-3,并与C.I.活性橙131分别用于棉织物的小浴比染色。结果表明:当浴比为1∶6时,C.I.活性橙131、自制染料YDY-1、YDY-2和YDY-3在棉织物上的固色率分别为86%、81%、79%和77%,比常规浴比1∶20时的固色率提高了10%左右。染色织物的耐水洗变色牢度为4级以上,棉沾色牢度为4级,其他纤维沾色牢度为4级或4~5级,耐干/湿摩擦色牢度分别为4~5级和3~4级,耐日晒色牢度为3~4级或4级。

灵芝漆酶对茶多酚染色羊毛织物性能的影响

为提升天然染料染色的染深性和色牢度,采用灵芝漆酶对茶多酚染色羊毛织物进行处理,研究漆酶对直接染色和媒染染色羊毛织物的影响。结果表明:漆酶处理可明显提高茶多酚染色羊毛织物的色深值和色牢度,羊毛织物的耐皂洗和耐汗渍色牢度均达到4~5级,耐光色牢度达到4级;灵芝漆酶处理茶多酚染色织物具有更加优异的紫外线防护能力;织物表面亲水性下降,体现出疏水性能。

PLA/PHBV/天丝交织物分散/活性染料一浴法染色工艺研究

针对PLA/PHBV纤维不耐高温和碱剂的特性,选用了低温型分散染料和中性固色活性染料,通过加入环保载体实现了PLA/PHBV/天丝交织物的分散/中性固色活性染料一浴法染色。论文探讨了载体浓度、pH值、硫酸钠浓度、固色温度、固色时间等因素对织物K/S值的影响,采用正交实验确定了最佳染色工艺为:当分散红ACE用量为0.2%、雅格素红NF-3B用量0.3%,pH=6、硫酸钠浓度35g/L、环保载体浓度2.4g/L、固色温度90℃、固色时间40min。织物的耐洗和耐摩擦色牢度可以达3~4级以上。

莱赛尔/棉混纺织物的染色同色性

由于莱赛尔纤维和棉纤维在结构和性能上的差异,其混纺织物在同浴染色时存在竞染。为实现染色同色性,使用专用活性染料和常规活性染料对纯棉机织物和莱赛尔机织物进行染色,分析了硫酸钠用量、碳酸钠用量、保温时间、染色工艺、丝光条件以及染料类别对同色性效果的影响。结果表明:硫酸钠用量、保温时间对同色性影响较小,碳酸钠用量、染色工艺及丝光条件可提高莱赛尔/棉混纺织物的同色效果。在加碱固色前增加一道90℃保温10 min工艺,有利于提高混纺织物的同色效果。当丝光碱液的质量浓度在180 g/L以上时,6只染料染色织物的同色效果较好。DCS系列活性染料可有效提高同色性效果。

羊绒纤维与肤皮点的活性染料同色性染色

针对山羊绒染制浅色时存在纤维颜色浅、肤皮点颜色深的同色性差问题,对团队前期研发的助剂XTR-2进行性能改进。采用与染料亲和力较高的特种助剂组分SN与XTR-2复配制备了助剂XTR-3,并将其用于山羊绒纤维的活性染料染色,优化了山羊绒纤维活性染料染色同色性的工艺参数。结果表明:采用助剂XTR-3对山羊绒进行活性染料染色,可避免染色起始阶段酸的应用,弱化纤维与肤皮点因吸酸量的差异而造成对染料吸附量的差异,明显改善染色同色性及匀染性,同色性比传统工艺提高2~3级。

槐米染料的染色性能及对毛织物的染色工艺

为研究槐米染料的产业化应用,测试了天然槐米染料的化学成分以及耐热、耐酸碱稳定性,分析了染色温度、pH值、媒染剂用量、染料用量等染色工艺参数对毛织物染色效果的影响,并测试了槐米染色毛织物的抗菌性能。研究结果表明:采用简单的制备方法,就能得到纯度高、耐热稳定性较好的槐米粉末染料;采用优化的铝预媒染色工艺可染得色泽鲜艳、牢度较好的黄色毛织物,且染色毛织物对金黄色葡萄球菌具有杀菌功能,对大肠杆菌、白色念珠菌具有抑菌作用。

超临界二氧化碳染色过程

针对传统水染工艺不能从根本上解决印染行业水环境污染严重及资源消耗、浪费大的问题 ,介绍了一种全新的清洁生产技术———超临界CO2 染色过程 ,重点分析了超临界流体和超临界CO2 染色工艺的特点 ,阐述了分散染料在超临界CO2 中的溶解和扩散特性以及纤维表面结构及其改性在染色过程中的作用 ,提出了超临界CO2 染色技术研究的若干观点。

蚕丝/Lyocell交织物双活性基染料同色染色

用经筛选的双活性基染料（如Megafix B和BES以及CibacronFN）对蚕丝/Lyocell（45:55）交织物对迸行染色,可获得较好的同色性。

丝素与一氯均三嗪型活性染料反应性的HPLC研究

用异丙胺、对甲酚和甲醇分别模拟蚕丝丝素上氨基、酚羟基和醇羟基,应用高效液相色谱（HPLC）研究一氯均三嗪型活性染料与蚕丝亲核基团的反应性能。结果表明,一氯均三嗪型活性染料与蚕丝上不同亲核基团的反应性能不同,酚羟基在85℃左右,pH值为8-9的条件下最佳,氨基在95℃,pH值为9左右较好,而醇羟基更适合碱性较强的反应条件。结合亲核基团分布状况及含量可以推断,一氯均三嗪型活性染料适宜在pH值为8-9和85-95℃下对蚕丝染色,在此条件下,一氯均三嗪型活性染料主要与蚕丝上的酚羟基反应,氨基起次要作用,而醇羟基的作用甚微。