芳砜纶纤维膨化剂染色方法的研究

本文提出了芳砜纶纤维膨化剂染色方法,研究了纤维玻璃化温度、结晶度和取向度的变化,讨论了膨化剂处理后芳砜纶织物的染色行为、日晒牢度和机械性能。

氧和氮等离子体改性细旦涤纶的清洁工艺比较

该文对氧、氮低温等离子体改性细旦涤纶进行了研究，分别探讨了氧、氮等离子体放电参数对提高细旦涤纶上染率的影响，得出了２ 种工艺的最佳放电参数。实验结果表明：经氧、氮等离子体改性后，细旦涤纶的上染率分别提高了１７ ％ 和５ ％ ，说明氧等离子体改性可显著减少印染废水中的污染物排放量，有利于环境治理，氮等离子体改性效果次之。

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色实验

用超临界CO2 取代传统染色工业中的水作为染色介质 ,初步研究涤纶织物在超临界CO2 中的染色效果与染色的温度、压力和时间的关系。实验表明 ,控制温度实验在 12 0℃左右、压力在 16～ 18MPa之间、时间在 10～ 15min内可得到较好的染色效果。

芳砜纶织物染色方法的研究

本文介绍了芳砜纶织物采用高温高压分散染料染色和加膨化剂阳离子染料染色等两种方法,研究并提出了适用于芳砜纶织物染色的工艺流程和膨化剂,并对这两种染色方法的结果进行了对比分析。

分散染料粒径对细旦织物染色性能的影响

本文着重研究了偶氮类分散红S—5BL和蒽醌类分散艳蓝E—4R两种不同结构的染料粒径大小与细旦涤纶织物染色性能的关系。试验表明,不同粒径的染料在细旦涤纶织物上的染色性能有一定的差异。粒径较细的染料具有较好的高温分散性、移染性、匀染性、提升力和染料利用率,但最终上染率比较低,而对颜色特性和染色牢度均无影响。这为细旦涤纶织物的染色工艺和染料的商品化加工提供了一定的参考价值,具有较好的实用意义。

织物的超临界CO_2介质染色初探

本文介绍了分散染料以超临界CO_2为介质对聚酯织物染色的实验。实验采用静态法和流动法,测定了分散染料在超临界CO_2中的溶解度,并对染色条件进行了优化,在合适的条件下取得了与水浴染色相同的效果。

超临界CO_2染色条件下分散染料在涤纶织物中的扩散渗透实验研究

超临界CO2染色技术与传统的染色工艺相比有染色时间短、效果好和无污染等优点,是一种新型"绿色染色"技术.染料的扩散性能是染色动力学研究的重要内容.染料的扩散性能好,扩散速率高,不但可缩短染色时间,而且还可使染色纤维达到匀染的效果.扩散参数的测定方法很多,其中薄膜卷层法是一种根据染料在纤维材料中的浓度分布测定扩散参数的方法,使用该法可以直接得到染料在纤维材料中的浓度分布,所得结果一般比较可靠.在超临界CO2染色条件下采用"卷层法"对分散染料在涤纶织物中的扩散渗透进行了考察,结果表明:染料在涤纶织物中的扩散渗透参数随着温度的升高而减小,随着压力的增高而增大.

涤双绉的深色加工

针对涤双绉染深色不深的问题 ,采用起绉、碱减量一浴法工艺 ,染色织物再经增深剂ZL - 7处理 ,其表观深度和K S值有较大提高 ,产品手感柔软 ,质量稳定。

含氟树脂对细旦涤纶染色的增深作用

以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯为单体,采用乳液聚合法合成含氟树脂,用于提高涤纶染色织物的表观深度。改变各单体的配比制备一系列乳液,对其增深效果进行比较,并研究了含氟聚合物结构、树脂用量等条件对增深效果的影响。结果表明,使用含氟单体对丙烯酸树脂进行改性,具有一定的增深效果,可应用于细旦涤纶织物染色后的增深。

聚酯超细纤维碱性浴染色性能研究

通过对聚酯超细纤维在碱性和酸性浴条件下染料的界面迁移性和相容性比较,发现聚酯超细纤维在碱性浴条件下染色,其匀染性和重现性均明显好于酸性浴染色.

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响。结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好。

超声波/碱处理去除PTT纤维染色中的表面低聚物

采用超声波 /碱协同处理工艺对PTT聚酯纤维进行染色前预处理 ,探讨了不同处理条件对染色后纤维表面低聚物的去除效果 ,以及对染料上染率和表观颜色深度的影响 ,并由此优化给出最佳处理工艺条件。结果表明 ,超声波 /碱协同处理能有效地解决PTT聚酯纤维染色中的低聚物问题 ,且上染率和表观颜色深度也有所提高。

减量超细涤纶纤维染色性能

主要研究减量处理后超细涤纶纤维染色性能,并与减量处理后普通涤纶纤维染色性能进行比较,以表观色深值为主要表征指标,研究减量处理对超细涤纶纤维染色性能的影响。实验表明:减量率、染色温度、染色时间等对超细涤纶纤维染色性能有着显著影响,选择适宜的减量率,通过正交分析法优化减量超细涤纶纤维染色工艺,通过实验数据分析得到最佳染色工艺为:减量率4%,分散玉红SLF2g/L,染色温度140℃,染色时间40min。

涤纶织物黑地高温染色拔白印花

推荐了两组高温染色黑地拔白印花的三元色拼混染料分散黑WF和黑WS，通过对亚锡类和亚磺酸类还原剂的系统试验和比较，以及对拔自参数的分析，提出涤纶织物黑色深地于120℃并适当提高染料浓度染色，采用12％PS-14原糊50％、德古林20％、助拔剂WT8％、尿素2％拔白，即可获得深浓的黑地拔白印花，拔白度达73左右。

新型匀染剂在涤纶高温高压染色中作用机理的研究

本文研究了新型匀染剂对涤纶纤维结构及其染色性能的影响，并分析其组成结构，探讨其作用机理。

一种新型腈纶的染色性能探讨

考察了一种以丙烯酸乙酯为第二单体的新型腈纶的热性能和染色性能。DSC测试表明,新型腈纶的玻璃化温度与常规腈纶接近;染色性能试验表明,新型腈纶的上染速率和纤维饱和值均高于常规腈纶;指出此种腈纶的染色要点。

染整工艺对涤纶导电织物抗静电等性能的影响

以涤纶导电织物为研究对象,通过分析前处理、染色和柔软整理对涤纶导电织物抗静电性、染色性和手感的影响,研究最大化保留涤纶导电织物功能性的染整技术。实验结果表明,退浆使涤纶导电织物的抗静电性有所降低,5 g/L NaOH的碱减量处理使涤纶导电织物的抗静电性超过退浆后的水平;质量分数为4%的分散红SF-B、分散黄UN-SE和分散蓝SF-G在pH值为5.0、温度为130℃时对涤纶导电织物染色,染后织物的抗静电性能较好、上染率较高,且能遮盖金属丝;在染色的基础上再经柔软剂MEGSOFT LUX整理,涤纶导电织物的抗静电性能较好、色牢度和手感良好,且色光变化小。

聚酯超细织物匀染性评价指数的建立

在实验的基础上提出了聚酯超细织物与普通聚酯织物染色性能上的差异,指出了影响聚酯超细织物匀染性的三个主要因素,建立了分散染料上染聚酯超细织物匀染性的评价指数。

改善涤纶织物UV-A光致变色的研究

为改善涤纶织物光致变色和紫外防护性能,对经染色及紫外线吸收剂处理的涤纶织物用UV-A段紫外光照射,测试并分析了其颜色参数的变化和照射前后织物的紫外线防护因子(UPF)的变化。结果显示,UV-A段紫外线照射会明显改变染色织物的表观颜色,还会降低其UPF;对未染色涤纶织物的紫外线防护能力并无明显影响。采用紫外线吸收剂与染料同浴染色涤纶织物,能明显降低织物因受UV-A照射而引起的表观颜色变化和紫外线防护能力的下降。

涤纶织物的预处理对超临界条件下分散染料染色效果的影响

通过对退浆处理、未退浆处理和经退浆处理后添加油剂或渗透剂的涤纶织物在超临界CO2中的染色效果的研究得出：涤纶织物不管退浆与否在60min左右基本达到染色平衡，且经退浆处理的织物比未退浆织物的上染量和K／S值都要大；浆料和纺织油对涤纶织物超临界染色的匀染性有一定影响，而渗透剂对匀染性基本没影响．通过对经退浆后的涤纶织物在14～22MPa，115～130℃，染色60min的染色效果的考察得出：超临界CO2染色能达到较好的染色效果，其耐皂洗牢度及耐摩擦牢度不低于水浴中的效果。