聚苯乙烯-丙烯酸丁酯表面改性的超细颜料性质

为提高涂料印花中织物摩擦牢度,减少黏合剂等助剂的使用,以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体用微乳液聚合法对颜料蓝15∶1进行表面包覆改性,探讨了表面活性剂用量、单体用量等对所制备的超细颜料平均粒径、粒径分布和分散稳定性的影响,用扫描探针显微镜观察了改性颜料的形貌。结果表明:随着单体用量的增加,颜料的平均粒径先增大后减少;颜料分散时表面活性剂的用量影响体系的分散稳定性及颜料的平均粒径;表面改性后的超细颜料在无黏合剂存在的情况下,对纯棉织物的摩擦牢度有一定的改善。

光敏变色微胶囊的合成及其在纺织品中的应用

合成了一种螺环类光敏变色染料,并采用微胶囊技术将变色染料微囊化,大大提高了其耐疲劳性、抗氧化性以及对酸、碱、氧等化学环境的稳定性;探讨了芯材/壁材用量比、搅拌速度及成膜剂W的加料方式和速度对变色微胶囊粒径分布的影响。应用测试证明,所制备的光敏变色微胶囊印花浆具有良好的耐疲劳性、皂洗牢度和日晒牢度。

有机溶剂对活性染料墨水稳定性的影响

有机溶剂的种类和用量对活性染料墨水的稳定性有很大的影响。从低沸点醇、高沸点醇、醚、环胺、环酯类有机溶剂中筛选出能显著提高墨水稳定性的种类,正交试验测试有机溶剂的相容性,选择最优配方配制墨水。结果表明,1,2-丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚在一定用量范围内,能使配制墨水的贮存稳定性、粘度、表面张力和电导率符合商品墨水的性能要求,适宜配制墨水。

分散染料微胶囊的制备、性能及应用

采用原位聚合法结合多层造壁技术 ,对分散染料进行胶囊化。改变聚合过程中系统调节剂的用量或分散剂的种类 ,将制得的分散染料微胶囊进行多次转移印花 ;并对分散染料微胶囊的粒径分布、液相扩散性能、热性能及多次转移印花性能进行了研究。

活性染料墨水黏度及表面张力对棉织物印花性能的影响

为了研究活性染料墨水黏度和表面张力对棉织物印花性能的影响,配制不同黏度和表面张力的活性红墨水,测试打印后织物的渗透率、K/S值、墨量及打印线宽等指标。结果表明:提高墨水黏度会降低墨滴在织物上的润湿和渗透性能,打印到织物的墨量减少,打印清晰度下降。不同黏度的墨水对打印线条经纬向的清晰度影响机制不同,表面张力对织物打印性能的影响比黏度小。

非离子分散体系液状分散染料的印花性能

采用自制非离子分散体系液状分散染料进行印花试验,并与传统的粉末状分散染料比较。在180℃下固色5 min,发现自制液状分散染料与聚丙烯酸类合成糊料具有较好的相容性,并能获得较好的透印性、得色量和固色率,有较好的开发应用价值。

纯棉针织物纳米涂料印花工艺

介绍了在涂料印花浆中加入纳米二氧化硅对纯棉针织物印花的工艺,分析了纳米二氧化硅浓度、焙烘温度、焙烘时间对印染效果及印花牢度的影响,确定了最佳的印花工艺:纳米二氧化硅浓度为0.3%,焙烘温度为130℃,焙烘时间为4min。

织物喷墨印花及其油墨系统的试验研究

喷墨印花是本世纪最后几年中出现和最有应用前景的最新织物印花技术.本文从织物喷墨印花试验设备和技术着手,论述了喷墨印花的基本原理和方法,试验研究了聚合型油墨系统、微胶乳型两相油墨系统和改性染料型油墨系统的主要技术要求和基本组成,并测试了油墨系统对织物的印制性能.

综述印花用染料

述评了活性、分散染料及有机颜料在棉、涤及涤棉混纺织物上直接印花、防拔染印花的发展和应用.

超细纤维印花用染料(二)

二、防拔染印花 防拔染印花产品大多为高附加值或精品织物,超细涤纶纤维织物的防拔染印花产品更是当代仿真丝产品的精华。在涤纶织物防拔染印花工艺的开发研究基础上,进一步研究超细纤维涤纶织物防拔染印花的工艺,本文就所涉及的分散染料进行探讨。 防染印花和拔染印花传统上是两种不同的工艺。防染印花是将色浆中含有一种能起化学防染的防染剂印到织物上,然后再罩印或染地色。在地色发色过程中,防染剂可以防止染料的固着,以产生印花呈白色或有色。

喷墨印花墨水及其发展

概述了喷墨印花的发展历程和技术难点,介绍了喷墨印花墨水的类型、特点、组成,以及理化性能和喷射性能的要求等,分析了染料及助剂纯度、pH值以及其他添加剂对墨水稳定性的影响,研究了通过表面张力的控制、黏度的调节和防堵塞性能3个方面来改善墨水的流畅性能,探讨了通过染料选择和开发、染料改性和加入添加剂等方法来提高染料各项牢度。阐述了喷墨印花墨水的主要问题及解决途径。

还原染料微胶囊制备及多微点印花

阐述了用明胶和阿拉伯胶为壁材，以复合凝聚法制备还原染料微胶囊的方法和工艺流程，并将此微胶囊运用于印花实验，观察其印花效果和测试各种牢度，得出还原染料微胶囊多微点印花最佳工艺参数为：还原染料微胶囊20—25g／L，还原剂雕白粉150g／L，蒸化温度115～120℃，蒸化时间15-20min。

超细纤维印花用染料(一)

本文就超细纤维织物的直接印花及防拔染印花中所用的染料提出了要求,并从染料分子结构出发阐述了与应用性能和牢度性能之间的关系。

水溶性气相转移印花油墨的研讨

本文主要研究水溶性气相转移印花油墨配方，探讨了油墨配方中各助剂对染料转移率的影响以及油墨在各种基纸上印刷适应性，并筛选了部分适合于配制油墨的分散染料。

防拔染印花用染料(二)

防拔染印花产品大多为高附加值的纺织精品 ,采用合适的防拔染印花染料可获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果。本文以分散染料和活性染料为重点 ,从分子结构出发阐述如何筛选适用于防拔染印花的染料。

有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂的合成与性能

通过硅氢加成反应,将有机硅引入到聚氨酯丙烯酸酯链中,得到了有机硅改性的可UV固化的胶粘剂。研究了不同光催化剂、不同DOP含量、以及不同照射时间对其性能的影响。在DOP添加量3%,照射时间10s的条件下,得到的胶膜透光率达到89%,拉伸强度达到16.12MPa。

新型金粉涂料在印花中的应用

为解决铜金粉涂料印花中,铜粉在高温处理时易氧化、色泽萎暗甚至变色的问题,采用了自行研制的新型金粉硫化锡代替铜金粉。试验证明:新型硫化锡类金粉印花,色泽稳定,各项牢度指标合格。

有关反相乳液聚合法制备聚丙烯酸增稠剂的几个问题

以两性共聚物为稳定剂、亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,引发丙烯酸铵进行反相乳液聚合 ,以制备高性能的涂料印花增稠剂。研究了不同的稳定剂、引发剂、共聚单体及链转移剂对聚合的影响。指出甲基丙烯酸十二酯与丙烯酸的共聚物能作为稳定剂 ;过氧化苯甲酰 -二甲基苯胺及叔丁基过氧化氢 -焦亚硫酸钠两种氧化还原引发剂均能在 35℃引发聚合 ,得到 1.5 %白浆粘度分别达 9.2× 10 4m Pa.s及 8.7× 10 4m Pa.s的产物。丙烯酸铵与 15

简谈活性染料数码印花虚拟仿真实验师资培训建设

数码喷墨印花技术是一种将信息处理、计算机图像处理、电子技术和新材料结合在一起的新型印花技术,它具有快速、灵敏、清洁环保和可制造性强等传统印花技术所不具备的优势,十分符合当今快速变化的市场节奏和节能减排的生产要求。师资培训是提高大学师资队伍建设的有效措施,“活性染料数码印花虚拟仿真实验”课程需要一支高水平的专业师资队伍,教师不仅要有深厚的理论知识和爱岗敬业精神,还要具备较强的创新性和开拓性。为了提高课程的教学质量和教学效果,通过师资培训,提高实验师资队伍的教学能力和专业水平,转换传统的教学模式和教学观念,改变现在的考核办法,发挥“活性染料数码印花虚拟仿真实验”课程在实验教学中的优势作用,激发学生的实验兴趣和创造性。

涂料印花纳米二氧化硅糊料

将纳米二氧化硅添加在涂料印花糊料PTF浆中,通过测试添加不同浓度纳米二氧化硅糊料的PVI值,分析纳米二氧化硅浓度对PTF糊料的流变性的影响,得出纳米二氧化硅的最佳浓度为0.30%。采用该糊料可以改善流变性,减少堵网现象,提高印花的清晰度。