NMMO在活性染料印花中的应用

以4-甲基吗啉-4-氧化物(NMMO)代替尿素,用于棉织物印花,研究NMMO对活性红K-2G印花性能及印花织物微观结构的影响。研究表明,NMMO的加入提高了色浆黏度,且印花性能与尿素相当。与尿素印花织物相比,NMMO印花织物的耐干摩擦色牢度有所提升,强力有所下降,但下降不明显。使用NMMO印花的织物纤维表观形貌未发生改变,结晶度有所下降。

紫胶色素在蚕丝织物印花中的应用

探讨紫胶色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,固色方法、汽蒸时间对印花蚕丝织物表观色深K/S值的影响,以及媒染剂种类和质量分数对印花织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,紫胶色素与淀粉原糊之间具有良好的相容性,媒染剂氯化镧、氯化铈、硫酸锌与淀粉原糊的相容性好;采用淀粉原糊、氯化镧或氯化铈或硫酸锌与紫胶色素调成的印花色浆印花,汽蒸固色较焙烘固色织物的K/S值大,汽蒸时间为15 min可获得较高的K/S值,媒染剂质量分数占色浆重2%时可获得较高的K/S值和色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。

涂料与活性染料喷墨印花的颜色效果

涂料喷墨印花是比染料喷墨印花更加绿色环保的喷墨印花技术。比较染料和涂料喷墨印花颜色效果的差异,对于开发提高涂料墨水颜色效果的织物处理技术,改进涂料粒子的颜色性能,促进更加绿色环保的涂料喷墨印花技术的发展具有重要意义。选择活性染料墨水和涂料墨水在棉织物上进行喷墨印花,比较两者的颜色效果。结果表明,活性染料墨水在明度、彩度、表观颜色深度、色域等颜色参数方面均优于涂料墨水,但是活性染料墨水在织物上容易渗化,最大墨量较小。造成这种现象的原因是两种墨水产生颜色的机理不同,活性染料是以分子状态吸收和反射可见光赋予织物颜色,而涂料是以粒子状态吸收和反射可见光赋予织物颜色。

纯棉纬弹织物的活性染料印花

根据纯棉纬弹织物染整加工的特点 ,讨论对该织物印花半制品的前处理冷堆工艺、汽蒸平洗和预定形、丝光等工序的生产工艺条件 ,以及印花工艺中印花糊料、碱剂、皂洗剂、蒸化和后整理的要求。

涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨

本文总结介绍了涤纶织物分散染料印花工艺流程,对直接印花过程中各环节要点进行了说明,对难点进行剖析并提出了解决办法。

大有光涤纶毛毯印花工艺探讨

介绍了大有光涤纶毛毯印花原理和工艺流程,探讨了其印花方式、染化料、印花色浆等的选择和制备,阐述了印花工艺及工艺要点,并分析了该印花工艺中可能产生的疵病,包括对花不准、塞网、边缘渗化、色点和串色,以及相应的防止措施。

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯（PUA）复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明：DAAM的质量分数为1.30%-1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。

水性聚氨酯粘合剂在涂料印花中的应用

探讨了自制水性聚氨酯涂料印花粘合剂的应用工艺 ,发现经粘合剂15%～20% ,焙烘温度130℃ ,时间2min处理后 ,织物印花性能 。

微乳液共聚自交联印花粘合剂及其应用

以过硫酸铵和N ,N ,N′ ,N′ 四甲基乙二胺为引发剂 ,对功能性单体丙烯酸、丙烯酰胺、N 羟甲基丙烯酰胺与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈等采用半连续微乳液聚合方法进行共聚 ,获得含固量高达 44 .0%、总乳化剂质量分数小于 2 .0 %、平均粒径小于 5 0nm的微胶乳。该微乳液较之常规乳液具有粒径小且分布均匀、摩擦牢度高、手感柔软、得色好、成膜透明光洁和存贮稳定等优点 。

环保型低温自交联印花粘合剂的合成与性能

合成无甲醛、含多种官能团、低温自交联的环保型粘合剂。选用自制的含多种反应基团的交联单体代替羟甲基丙烯酰胺 ,并对单体种类、乳化剂配比与用量、引发剂用量、反应温度和时间进行研究 ,确定最佳聚合条件:阴 /非离子乳化剂配比1∶2或1∶3、用量8%、引发剂用量0.3%、反应温度80～85℃、反应时间40min。合成的粘合剂无甲醛 ,属环保型;在100℃焙烘就可发生交联;乳液性能、结膜性能、印花性能、牢度和手感均达到国家标准。

N-羟甲基丙烯酰胺在胶乳中作用方式的探析

通过萃取、紫外分光光度计等测试分析手段,比较了N-羟甲基丙烯酰胺与丙烯酸酯等乙烯类单体共聚和将N-羟甲基丙烯酰胺与丙烯酸酯类单体分别聚合后共混两种方式得到的胶乳的性能,探讨了N-羟甲基丙烯酰胺在与丙烯酸酯等乙烯类单体聚合中的行为及其在胶乳中的作用方式。

环保型低温自交联涂料印花粘合剂SX的合成与应用

合成无甲醛、含多种官能团可低温自交联的粘合剂。探讨了粘合剂SX在印花工艺中用量、焙烘温度、焙烘时间等条件的选择。由于没有使用羟甲醛丙烯酰胺交联单体 ,粘合剂SX使用中不含释放有害气体甲醛 ,而且在100℃焙烘2min,牢度达到国家标准。

低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

分析了影响环保型聚丙烯酸酯乳液黏合剂涂料印花性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、链转移剂十二烷基硫醇用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,优化了黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.33,功能单体AA为1.5%,十二烷基硫醇为0.23%,交联单体NT为2.0%;将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,其优化工艺为:预烘温度80,时间3 min,焙烘温度130,时间4 min。测试结果表明,印花织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K/S值均良好。

核壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂。核层单体由甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、羟基硅油组成；壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸（MAA）组成。TEM分析证实，制备的核壳型乳液有明显的核壳结构；FTIR谱图表明，羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合；DSC分析显示，其只有一个玻璃化温度。最佳聚合条件为：乳化剂用量5％、引发剂用量0．6％，温度75～85℃。应用试验表明，经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物，具有优良的摩擦牢度和柔软的手感。

热敏变色涂料变色原理及发展

主要论述了不同热敏变色涂料的变色原理、研究动态、印花加工方法及影响因素，并提出了热敏变色印花今后的发展。

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。

丝棉交织物直接印花工艺

对丝棉交织物进行直接印花加工,针对丝棉交织物中2种组分纤维的特点,采用汽巴克隆P型活性染料作为印花染料,以海藻酸钠作为印花糊料,在工厂生产实践基础上,通过分析碱剂用量对织物强力损伤的影响,制定合理的印花工艺,并强调了在实际生产中应注意的事项。

高取代度CMC/SA混合糊料活性染料印花性能

测试了不同比例混合的高取代度羧甲基纤维素(CMC,Carboxym ethyl Cellu lose)、海藻酸钠(SA,Sod i-um A lginate)原糊的各项性能发现,所有原糊均属假塑性流体,混合糊的流变性能随两者混合比例不同而有很大变化;各混合糊对化学药品的相容性优于各单独使用糊料;从印花效果看,高取代度CMC比例较高的糊料,印花织物表面K/S值高,SA比例高的原糊则印制渗透性好,可视印花具体要求选择糊料混合比例。

增稠剂PTF-RT在活性染料印花中的应用

对比分析了增稠剂PTF-RT与海藻酸钠制备的印花色浆的流变性能,印花后汽蒸时间对印花织物表观色深K/S值的影响,以及增稠剂PTF-RT与海藻酸钠对织物颜色特征和色牢度的影响,测试了印花织物的风格特征。结果表明,增稠剂PTF-RT制备的色浆流变性优于海藻酸钠原糊制备的色浆,汽蒸时间为10 min时,印花织物的表观色深K/S值最大,增稠剂PTF-RT印花织物的表观色深及颜色鲜艳度略大于海藻酸钠印花织物,色牢度和织物风格指标与海藻酸钠接近。因此,增稠剂PTF-RT可以替代海藻酸钠原糊用于活性染料直接印花。

合成增稠剂QY-1在涂料印花中的性能

从增稠效果、电解质敏感性、流变性、色光、表面得色量和色牢度以及实际应用等方面进行对比，探讨了增稠剂 Ｑ Ｙ － １ 在涂料印花中代替 Ａｌｃｏｐｒｉｎｔ Ｐ Ｔ Ｆ 。 Ｑ Ｙ － １ 稳定性好，增稠效果好于 Ｐ Ｔ Ｆ ；耐电解质、流变性与 Ｐ Ｔ Ｆ相似，印制的织物表面得色量比 Ｐ Ｔ Ｆ 深；若达到同等深度， Ｑ Ｙ － １ 的用量仅为 Ｐ Ｔ Ｆ 的５３ ％ （２ ＃） ，９３ ％ （３ ＃） ，成本低。