真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。

防红外迷彩印花

为了生产出真正能防红外线侦察的防红外迷彩印花布 ,与德司达染料公司合作 ,找出了一系列适合不同环境背景下的红外线反射率的染料和涂料组合 ,探索了一整套与之相适应的印制工艺路线和工艺。

荒漠型防红外迷彩面料印花

结合迷彩服各项性能的要求,从控制反射率的角度出发,制定了分散/士林染料两相法同浆印花工艺,并测试了其色牢度、拒水性能等性能。结果表明,采用分散/士林染料两相法同浆印花工艺,再添加适量的炭黑,可有效控制迷彩服的反射率,提高迷彩面料的伪装效果,各项性能达到军用产品的要求。

涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花

介绍了涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花产品的生产工艺,分析了前处理、印花以及印后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明,采用分散/活性同浆印花工艺,各项指标均能达到或超过部颁标准,产品强力和缩水率均优于全棉活性磨绒印花产品,且产品绒面细腻,手感柔软。

棉/大豆纤维交织物的印花工艺

测试了6种糊料的黏度、流变性能、稳定性能和印制性能。针对大豆纤维的热收缩率较大,提出了棉/大豆纤维预缩处理工艺的必要性,并用海藻酸钠糊探讨了棉/大豆纤维的印花工艺条件对织物K/S值的影响。

含丝复合纤维面料的印花生产技术研究

通过对活性染料的筛选,实现了同一活性染料在复合纤维面料上印出同色性较高的颜色;以活性染料印花增稠剂190/N与海藻酸钠GX-100混拼(190/N∶GX-100=75∶25),实现了颜色增深、花纹不化开、块面颜色均匀、织物手感柔软等效果;以湿摩擦色牢度提升剂MM-P处理,使干、湿摩擦色牢度提升了2级。

棉锦织物活性/中性染料同浆催化印花技术研究

研究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术。分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响。结果表明,双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题,实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维,提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度,减少了沾色。

涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺

涤棉织物分散 /活性染料同浆印花的工艺重点 ,一是前处理中要进行丝光 ;二是印花原浆采用半乳化浆 ,染料选用耐碱型分散染料和稳定性好、对涤纶沾污小的活性染料 ,色浆中尿素用量控制在 7% ;三是水洗中加清洗剂处理。

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散 /活性染料同浆印花 ,应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料 ,严格控制各助剂用量和工艺条件 。

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型 ,牢度要求较高 ,采用分散 /还原同浆两相法印花 ,严格控制工艺 ,产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。

涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

涤棉迷彩面料采用分散/还原两相法印花工艺,色彩亮丽,色牢度好,产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项,并对它们进行了比较分析,最终确定快速还原蒸化工艺,并给出具体工艺条件。

涤粘装饰织物烂花印花工艺探讨

根据烂花印花的原理,结酸剂、糊料等进行筛选,并结合实际生产情况,对涤粘装饰织物烂花印花工艺进行了具体的分析和探讨。

锦棉混纺织物印花工艺实践

采用分散／活性同浆印花和涂料印花两种工艺印制锦棉混纺织物。在分散／活性同浆印花中，宜选择热溶温度低的高温型或热溶温度高的中温型分散染料，以及耐高温的K型或Cibacron P型活性染料，尿素用量2％～6％，小苏打1％～2％，采用海藻酸钠糊料，热溶焙烘再汽蒸的圆色工艺；涂料印花宜选用粒径0．25～0．5μm的涂料，选用成膜性优良的自交联黏合剂和增稠性好的浆料进行印花。两种印花工艺所印制的锦棉混纺织物各项性能优异。

涤氨弹力雪纺印花布生产工艺

阐述涤氨弹力雪纺印花布印染工艺 ,其中平幅纬缩、预缩前处理、预定形、碱减量及舒适性整理是较为关键的工序 ,可确保弹性、绉效应、手感及舒适性。

双层布印花轧碱起泡工艺探讨

总结了双层布印花轧碱起泡相应的生产工艺 ,解决了轧碱起泡的问题。

牛津纺织物的印花防沾污

结合工厂牛津纺单分散印花工艺,从染料的选择和印花工艺等方面探讨了解决牛津纺印花染料沾污的途径,以有助于充分体现印花牛津纺特有的提花效果。

腈氯纶/棉织物的迷彩印花

采用精练酶对腈氯纶/棉织物前处理后,再进行分散和还原染料的迷彩印花和棉纤维的阻燃整理。试验结果表明,精练酶可显著提高织物的白度,且对织物强力基本无影响。采用丝光半制品进行分散/还原染料两相法印花得色深而艳,色牢度优良。阻燃整理后织物耐洗性优良,燃烧物无熔融和滴落现象,能满足丛林迷彩服的要求。

分散/活性染料中性固色剂NF在涤棉织物上的应用

活性染料中性固色剂NF是多种组分的复配物,应用于涤棉织物的分散/活性染料同浴轧染染色、共浆印花工艺,以代替传统的尿素、小苏打焙固工艺。经大小样试验,发现用新工艺处理的织物色光鲜艳、纯正,得色量高,同时节省了染料,有较好的经济效益。

涤麻转移印花织物生产工艺

近年来苎麻纤维与其他纤维的混纺、交织,在品种开发上越来越多地被各地厂家所重视。襄樊第四针织厂设计开发的涤麻薄型和中厚型T恤面料和装饰面料,是在充分发挥苎麻纤维独特性能的基础上,采用转移印花工艺加工而成的。由于该产品具有丰富多彩的新花色,使其在中西南地区颇具特色,取得了良好的经济效益。本文试将该产品的生产工艺介绍于下。

提高涤棉印花白地白度的途径

提高涤棉印花白地白度的途径四川江津市三五三三工厂谭新义１引言濂棉作白地大花品种财，白地不白同题令人失痛。我们根据深棉致物的加工特性，以及染化料的座用性能，我０］在分散／活性同家印花和分散／印地科素同浆印花丙者之ｌ司作了起择，它ｍ分别具有如下特鱼。１．...