磨粉机磨辊表面磨损特征提取与识别

目的:预测磨粉机喷砂辊使用寿命。方法:通过搭建的图像采集系统对磨辊表面的磨损图像进行采集,基于灰度共生矩阵算法,获得磨辊磨损周期内的二阶矩、熵值、对比度和相关性等纹理参数,将获得的纹理特征参数输入构建的基于粒子群算法(PSO)的LS-SVM模型,最终对喷砂辊的磨损寿命进行预测。结果:粒子群算法可以很好地优化LS-SVM的惩罚因子和核参数,PSO-LS-SVM算法要远远优于LS-SVM算法模型,采用PSO-LS-SVM算法可以准确地识别磨粉机喷砂辊表面的磨损状态。结论:该系统可以准确地预测喷砂辊的使用寿命。

基于离散元的辊式磨粉机齿辊功率研究

目的:优化辊式磨粉机I皮磨小麦制粉操作参数,降低制粉能耗。方法:利用EDEM离散元仿真软件,对轧距、喂料量、转速及转速比等关键制粉因素设计Box-Behnken试验,探究操作参数与制粉功率的关系。结果:对齿辊破碎功率影响的显著性排名依次为:转速比、轧距、喂料量、转速比二次项、轧距二次项、轧距和转速比交互、喂料量和转速比交互、轧距和喂料量交互。根据I皮磨粉机出粉要求不同,得到最优参数组合:较细出粉时轧距为0.67 mm、喂料量803.60 kg/(cm·d)、快辊转速537.68 r/min、转速比2.64。较粗出粉时得到低功耗的最佳轧距为0.79 mm、喂料量803.83 kg/(cm·d)、快辊转速576.08 r/min、转速比2.23。结论:仿真模拟结果与实测结果误差在合理范围内,建立的离散元制粉模型可用于小麦制粉时的功率预测。

细圆挂面接触物理参数测定与离散元仿真标定

为了获得细圆挂面离散元仿真参数,提高细圆挂面在容积式称重计量仿真时的堆积密度。以细圆挂面为研究对象,通过查阅文献和物理实验得到挂面的相关参数,将物理实验和离散元仿真相结合,进行离散元参数标定。利用抽板实验得到16.2°的挂面物理堆积角,并以此为响应值,创建Plackett-Burman、最陡爬坡和Box-Behnken三种实验,对8个相关参数进行显著性筛选,最终筛选出3个影响显著的最佳参数值。最后对仿真堆积角的回归方程进行响应曲面最优求解。结果表明:对挂面堆积角影响显著的挂面-挂面恢复系数为0.2706,挂面-不锈钢恢复系数为0.3191,挂面-不锈钢滚动摩擦系数为0.0263。对得到的最优参数在EDEM中进行堆积角仿真,得到的挂面仿真堆积角与物理实验堆积角误差为1.1%。挂面接触物理参数试验与离散元仿真实验标定的参数可为后续细圆挂面容积式称重计量仿真提供参数支持。

空心挂面自动盘条装置设计与研究

针对空心挂面盘条工作自动化程度低、效率差和工人劳动强度大的现状,提出一种基于阿基米德螺线轨迹的自动盘条装置。利用PLC控制伺服电机实现盘条装置自动运行;利用Matlab软件研究笛卡尔坐标系下不同参数对阿基米德螺线轨迹的影响;利用Adams软件进行仿真计算,验证匀速阿基米德螺线的合理性;对盘条装置进行结构和电气控制系统设计,进行样机试验。结果表明,自动盘条装置盘条效果良好,以直径30 mm面条为例,最小盘条半径为30 mm,最大盘条半径为350 mm,最大盘条层数为7层,最大盘条速度达到21 m/min,可以替代人工进行面条盘放。研究为空心挂面盘条工作提供一种可行的解决方案。

青稞挤压糊化粉的研制

以青稞粉为原料,采用双螺杆挤压改性方法加工速食营养粉,研究挤压温度、螺杆转速和物料水分对物料品质的影响规律,并通过二次旋转正交组合实验(响应面实验),优化营养粉工艺参数.结果表明,物料水分、螺杆转速和挤压温度对于青稞营养粉产品品质影响显著(P<0.05).响应面试验得出速食营养粉的较优加工条件:螺杆转速290 r/min,温度165℃和水分含量16.5%.在此优化条件获得青稞预糊化粉的各项指标为:膨化度3.14,吸水指数5.92,容重0.53,碘呈色度5.44.

青稞挤压改性处理及青稞面条的试验研究

以青稞粉为原料,采用挤压改性方法加工青稞预糊化粉,研究改性前后青稞粉的品质变化,不同配比青稞预糊化粉的粉质特性及改性操作条件对青稞面条品质特性的影响规律,为青稞面条产品的研发提供实践基础。结果表明,改性处理后,青稞内部形成细致多孔的海绵体,大分子营养物质被降解,淀粉稳定性增强;面条蒸煮损失率与淀粉的糊化程度间具有相关性。在适宜加工条件下制备的青稞预糊化粉,可以制作出青稞含量达60%,煮熟增重率为77.0%,蒸煮损失率为12.0%的青稞面条产品。

混合实验仪在评价面团流变学特性中的应用与研究

运用Mixolab混合实验仪、吹泡稠度仪及粉质仪测定面粉流变学特性,然后再运用混合实验仪分析了不同添加量的亚麻籽粉对面粉的流变学特性的影响。结果表明Mixolab混合实验仪在搅拌时两个搅拌臂的扭矩变化参数C2、C3、C4及C5与粉质仪参数柔嫩度具有负相关;C2、C3与吹泡稠度仪操作时所需最大压力P、充气膨胀指数G、面团变形所做的功W显著相关。当亚麻籽粉添加量为5%时,面团的吸水率达到最大,机械稳定性最强,糊化作用最弱,酶活性降低。而C4与C3的比值不变,说明亚麻籽粉的添加不影响面团的烹煮性能。因此亚麻籽粉的最优添加量为5%。

谷物力学特性研究进展

谷物力学特性是决定其加工品质和食用品质的重要因素,同时还会影响谷物的贮藏、种子的发芽率等生理特征。本文综述了谷物力学特性的研究方法、组织结构与力学特性的关系、力学特性等方面的研究进展,指出了现有研究中存在的不足,并对谷物力特性研究的发展动向进行了展望。

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况。

面粉气力压运吹通旋转式供料器性能的研究

通过对输送浓度 μ <2 0、输送距离 30～ 5 4m面粉稀相、高速、低压气力压运系统供料器性能研究 ,归纳出了供料器阻力的计算公式 ,确定了供料器漏风量为进气量的 15 %。

动态称量过程的计算机控制

针对面粉等加工自动控制中存在的不足 ,设计了一套机电一体化的动态称量过程计算机控制系统 ,采用单片计算机配以测控接口和应用软件 ,实现对机械下料过程的动态检测和定量控制 。

小麦颗粒弯管流动特性数值模拟研究

目的为研究小麦颗粒在弯管处的气力输送的特性。方法以欧拉-欧拉双流体模型为基础,结合壁面碰撞摩擦模型、颗粒动理学的固体应力和Gidaspow曳力模型构建出小麦颗粒在弯管处的气力输送模型,采用FLUENT对弯管处小麦颗粒气力输送过程进行数值模拟,分析小麦颗粒在流经弯管过程中及弯管后直管中的小麦颗粒密度分布、气固两相速度、小麦颗粒与壁面剪切力和颗粒相湍动能。结果经过仿真分析和实验验证,小麦颗粒在流经弯管过程中,其颗粒相体积分数、气固两相速度、颗粒和壁面剪切力以及颗粒相湍动能4个方面随着流入弯管的角度变化而改变;由于颗粒-颗粒、颗粒-管壁之间的碰撞摩擦,小麦颗粒在流出弯管后随着输送距离的增大其各项参数逐渐减缓。结论采用FLUENT软件进行仿真得到了弯管内小麦颗粒的流动特性,并通过实验验证了仿真的可靠性。此次研究结合气固两相理论,为弯管气力输送设计的研发和优化提供了理论基础。

基于Fluent的小麦辊式制粉流场模拟及试验验证

为了研究小麦辊式制粉过程中芯磨辊间研磨区的流场特性和压力分布规律,探讨各操作参数对小麦粉质量的影响规律,以试验磨粉机的光辊研磨机构为研究对象,应用计算流体力学软件Fluent对喂料量分别为40、50、60 g/min、轧距分别为0.10、0.15、0.20 mm以及快辊转速分别为16、26、36 rad/s等不同操作参数下的粉磨流场进行了数值模拟,并通过磨粉试验对模拟结果进行了验证。结果显示:随着喂料量、快辊转速的增大,以及轧距的减小,快辊与物料接触面最大动压力及粉料颗粒流沿着定直线段的动压力增加,试验结果显示小麦粉中灰分减小;在制粉有效压缩区内,喂料量为60 g/min、快辊转速为36 rad/s、轧距为0.10 mm时,辊面压力沿磨辊轴向最为均匀,且定直线压力曲线斜率最大,试验结果表明,该工况下小麦粉中灰分含量最小,具有较好的制粉效果。

超微粉碎技术及其设备在粮油加工中的应用

超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法,已受到普遍关注。对超微粉碎加工的基本概念及其特点进行了简介,重点概述了几种超微粉碎设备,介绍了超微粉碎技术及其设备在粮油加工中的应用及存在问题。

惯性往复振动机械阻尼值设计的理论研究

建立了双旋转偏重激振的惯性往复振动机械的状态方程,将该状态方程与两驱动电机的状态方程一起组成机电耦合系统的数学模型,对不同阻尼的机电耦合数学模型进行数值求解,得到不同阻尼时系统的瞬态和稳态解.通过综合分析系统阻尼对最大共振振幅、启动时间、稳态功率消耗及阻尼力的影响,提出了惯性往复振动机械阻尼率的合理设计值为0.1左右.

带风引出料装置的双喂料口粉碎机设计与试验

针对现有锤片式粉碎机粉碎硬秸秆时易造成锤片高速敲击时断裂的问题,设计了一种双喂料口粉碎机。该机设计2个喂料口,第一喂料口直接与粉碎室相连,物料不经切断直接进入粉碎室进行锤片粉碎,直到符合粉碎细度要求的秸秆从筛孔排出;在第二喂料口处设置圆盘切刀,物料进入粉碎室之前先被切断,然后进入粉碎室内进行锤片粉碎。对粉碎机的结构和工作原理进行简述,并对样机的主要性能进行试验,结果表明:在筛孔直径为12 mm时,生产率最大值为0.44 t/h;在筛孔直径为12 mm时,最小的吨料电耗为35.77 kW.h/t。该机生产稳定,吨料电耗低,可满足食用菌培养基对秸秆不同粉碎细度的要求。

锤片式粉碎机气固两相环流层的特征及对粉碎筛理过程影响的机制

通过对试验结果进行理论分析,得出:锤片式粉碎机形成具有悬浮输送特征的气固两相环流层,环流层内的较大颗粒和粉粒体之间具有相互穿越的总趋势,使粉碎筛理过程得以连续不断地进行;促进在粉碎过程中形成最佳状态的气固两相环流层,是保证粉碎机高效节能良好工作状态的关键措施之一。

面筋测定仪校准方法研究

面筋测定仪是测定小麦粉或全麦粉中面筋的含量、筋指数、持水率的仪器,被广泛应用于粮食购销、粮食贮藏、粮油科研机构、食品生产等领域。本文根据其计量特性,提出一种校准方法,并进行试验验证。结果表明:该方法不仅解决了溯源问题,而且确保了量值的准确性和可靠性,不仅能保护消费者、粮食购销等多方权益,而且为粮食领域的计量监管提供了技术支撑。

荞子抛车在现代小麦粉加工工艺中的应用研究

目前食品行业对原料的要求越来越高,小麦加工生产的小麦粉也是如此,特别是专用小麦粉,每个专用粉所对应的面粉指标必须要严格控制在指定的范围内,而小麦粉加工工艺中小麦清理极其关键,如果清理做不彻底,将会产生有关食品安全等问题,后续制粉也将很难进行。针对小麦粉加工工艺引进荞子抛车应用进行研究分析,结合已有先进清理设备色选机,解决原有生产工艺存在的缺陷,提高小麦粉的产品质量,保证小麦粉的卫生食品安全。

高方平筛智能化发展与关键指标监测

介绍了高方平筛的发展历程,从早期使用的继电器控制装置到现代的基于集成电路和电子技术的可编程序控制器(PLC)。同时,还探讨了高方平筛的智能化实现方法,包括传感器、智能控制器和执行器的设计和功能,以及借助通信技术和计算机技术实现的数据传输和信息交换。此外,还讨论了高方平筛运转过程中的关键指标,如转速和轴承温度的监测和控制,并提出了通过引入电控系统实现更加便捷的调整和操作。