陈皮牛肉预制菜品质的研究

预制菜是采用各种食材配以辅料,依据现代化标准加工制作而成的成品或半成品,经简易处理便可食用。将传统菜肴陈皮牛肉制作成预制菜不仅能适应当前社会发展的需要,而且能丰富现有预制菜的种类,对预制菜的长远发展具有重要意义。为探究陈皮牛肉预制菜的可行性,文章通过感官评价、脂肪氧化程度、质构、挥发性风味成分等研究陈皮牛肉预制菜的不同包装方式、储存方式、货架期及品质。结果表明,陈皮牛肉预制菜在料液混合包装方式下冷冻保存3 d时感官评价最佳,脂肪氧化程度低,保持较高的食用品质,在此条件下测得其风味物质种类繁多,主要包括醛类、酯类、酮类、醇类、烯烃类等化合物,硫代巴比妥酸反应物值接近于1.0 mg/kg,预制菜的质构等品质接近于传统陈皮牛肉菜肴。

猪产品预制菜标准探讨

2023年,中央一号文件《关于做好2023年全面推进乡村振兴重点工作的意见》提出培育乡村新产业新业态,其中要求“提升净菜、中央厨房等产业标准化和规范化水平,培育发展预制菜产业”,这是预制菜首次被写入中央一号文件。目前,我国预制菜产业发展迅速,其产业链涉及农业生产、加工流通、餐饮服务、市场消费等多环节。

基于Box-Behnken响应面法优化方便藜麦粥制备工艺

以复水率、复水时间和感官品质为指标,通过单因素试验优选方便藜麦粥的最佳浸泡温度、料水比和蒸煮时间;利用Box-Behnken响应面法优化其制备工艺,并采用加权法计算综合得分。结果表明,最佳制备工艺为浸泡温度41℃,料水比1∶9,蒸煮时间23 min。经验证试验,其综合得分为96.08,与理论预测值(96.43)的相对偏差为0.35%(<5.0%)。优化的方便藜麦粥制备工艺为其开发应用提供重要支撑。

不同复热方式对预制烤鱼品质的影响

为探究预制菜产品复热后的品质差异,以预制烤鱼为原料,采用3种复热方式(微波复热、蒸汽复热、烘烤复热)进行热加工,通过分析剪切力、色差、硫代巴比妥酸反应产物(thiobarbituric acid reaction substances,TBARS)值、水分含量及分布,以及挥发性风味物质并结合感官评价,研究不同复热方式对预制烤鱼品质的影响。结果表明,相比于蒸汽复热和烘烤复热,微波复热后烤鱼剪切力最小,嫩度最高;烘烤复热后鱼的剪切力约为微波复热3.16倍;微波复热后水分含量最高,约为烘烤复热后水分含量的1.04倍;TBARS值最高,约为蒸汽复热的1.52倍;挥发性风味物质种类多,且醛类化合物含量最高;微波复热的感官评价得分最高;在复热时长方面,微波加热时间最短。综合各项指标,微波复热是预制烤鱼较为合适的复热方式。该研究为预制菜的复热加工提供理论支持。

复热方式对番茄里脊预制菜品质的影响

为了探讨复热方式对里脊肉类预制菜品质的影响,以番茄里脊预制菜为研究对象,采用微波(高火、中火、低火)、水浴、蒸汽对菜肴包进行复热处理,测定产品的硫代巴比妥酸(TBA)值、剪切力、挥发性风味物质和滋味成分,并进行感官评价,结合主成分分析和聚类分析,评估复热方式对产品品质的影响。结果表明,复热方式对番茄里脊预制菜的TBA值、剪切力、滋味、挥发性风味物质和感官评分的影响显著(P<0.05)。蒸汽复热后产品具有较低的TBA值和适宜的剪切力,分别为0.69 mg/kg和1681.67 g,番茄里脊预制菜特征性风味物质主要为(Z)-2-庚烯醛、十六醛、反-2-辛烯醛、反,反-2,4-癸二烯醛、芳樟醇、乙基麦芽酚、丁香酚、石竹烯、2-异丁基噻唑,蒸汽复热后挥发性风味物质在种类和数量上优于其他复热方式。水浴复热后滋味物质显著差异于其他复热方式,而微波复热和蒸汽复热后各滋味较平衡。结合感官评价,蒸汽复热后产品的气味和滋味更能让消费者接受,因此蒸汽复热相比其他复热方式对番茄里脊预制菜的品质具有明显的优势。

中国预制菜加工及其包装技术现状分析与发展趋势

随着人们生活节奏的不断加快,许多人的消费和饮食习惯发生了较大变化,“懒人经济”开始蓬勃发展,而预制菜凭借其方便及快捷的特点受到人们的广泛关注.预制菜作为我国发展速度最快的食品种类之一,在受消费者喜爱的同时,也有效促进了地方经济的发展和乡村振兴.当前我国预制菜在食品加工领域,尤其是自动计量包装、食品加工生产装备等方面尚存在一些技术瓶颈问题,且现阶段对预制菜不同包装技术的研究还不完善.从预制菜产业发展现状出发,就其加工与包装中存在的问题进行分析,提出预制菜行业要高质量发展需要国家政策的支持和研发技术创新等有效措施,并对预制菜未来发展前景做出了展望.

数字孪生赋能预制菜冷链发展的研究进展

疫情、宅经济助推预制菜所代表的“便捷化餐饮”新消费潮流。数字技术催生新的情景应用和价值创造,推动要素、流程和组织管理的创新,赋能产业升级。该研究分析我国预制菜冷链供应链中存在的产地预冷缺乏、信息要素不流通问题,比如冷链配套设施不足、冷链操作不规范、最后一公里配送及销售损耗。数字孪生模型可模拟和预测预制菜在冷链过程中的质量变化,引入物联网和区块链等技术后可实现产品的运输监控和追踪溯源。该研究提出利用数字孪生技术搭建预制菜的数字化冷链追踪溯源系统,实施预制菜冷链供应链的供应链、数字链、信任链和利益链的“链条化”发展,尝试探索一条适合我国预制菜发展的数字化道路,助力预制菜与冷链供应链的数字化转型和产业发展。

低温流通肉类预制菜的品质影响因素与控制技术研究进展

随着生活节奏加快和消费习惯的变化,人们对餐饮的需求也发生了转变,快捷、方便的餐饮品类越来越受消费者的青睐,预制菜市场也日渐火热。低温流通的肉类预制菜是预制菜中的重要品类之一,由于品类丰富、食材新鲜、操作便捷,成为人们预制菜消费的新选择。但预制菜目前仍存在加工技术不成熟、冷链物流体系不完善、产品生产标准及操作规范流程不统一等问题,从而导致预制菜感官品质不稳定、安全性不足,降低人们的消费信心。因此需要对低温肉类预制菜的工艺流程和相应的加工技术进行升级转换,为低温肉类预制菜行业的高质量发展提供技术支持。本文主要综述了低温肉类预制菜的研究现状,加工过程对预制菜品质和安全性的影响,以及可应用于低温肉类预制菜的快速冷却与冷冻、冷链物流、杀菌、智能与活性包装等新型食品加工技术,以期为预制菜的创新与可持续发展提供参考。

不同热杀菌条件对蒸排骨预制菜品质的影响

为研究不同热杀菌条件对蒸排骨预制菜品质的影响,以猪肋排为原料,对比分析相同杀菌强度下不同杀菌条件(115℃/36 min、121℃/14 min、127℃/7 min)处理的蒸排骨预制菜的食用品质和营养品质。结果表明,杀菌强度为5 min时,随着杀菌温度的提高,烹饪值(cook value,C)不断降低,排骨肉色泽略有劣变,但嫩度和质地有所提升;营养损失率降低,其中127℃组的必需氨基酸总含量显著高于115℃组和121℃组(P<0.05),为9.73 g/100 g;总挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)含量从115℃时的8.66 mg/100 g显著下降到127℃时的7.36 mg/100 g(P<0.05)。电子鼻主成分分析可以反映不同杀菌条件下挥发性气味上的差异,随着杀菌时间的延长,排骨中甲基类、硫化物、醇类和醛酮类等风味物质的响应值不断增大。总体而言,适当提高杀菌温度、缩短杀菌时间,更有利于蒸排骨预制菜质地、营养品质的保留。

即烹扇贝冷冻预制菜的质构特性及营养品质评价分析

目的 探讨即烹扇贝冷冻预制菜的质构特性和营养价值。方法 采用不同熟化方式对3种扇贝冷冻预制菜(蒸蒜蓉扇贝、香煎扇贝、烤扇贝)进行处理,分析熟化后的质构、色差、微观结构、基本营养成分、氨基酸及脂肪酸组成与生扇贝及煮扇贝的差异,采用相关性分析及主成分分析综合评价扇贝预制菜品质。结果 扇贝冷冻预制菜熟化后硬度、弹性和咀嚼性均显著性增加,但蒸蒜蓉扇贝和烤扇贝的质构指标均低于煮扇贝和香煎扇贝,后者肌肉纤维排列更紧密;香煎扇贝、烤扇贝和蒸蒜蓉扇贝的白度值均显著低于煮扇贝和生扇贝;熟化后扇贝均具有高蛋白低脂肪的特点,蛋白质含量为20.68~29.79g/100g,粗脂肪含量为0.50~2.26g/100g;氨基酸组成合理,脂肪酸组成丰富,必需氨基酸含量在22.05~31.07g/100g,烤扇贝具有较高的二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸含量;主成分分析营养价值由高到低为香煎扇贝>烤扇贝>蒸蒜蓉扇贝>煮扇贝>生扇贝。结论 即烹扇贝冷冻预制菜熟化后营养全面,香煎扇贝质构及营养价值综合评价较高,本研究为后续开发扇贝产品提供了理论数据。

基于SWOT-AHP的营养健康型预制菜产业发展战略研究

运用文献资料、问卷调查、专家访谈和SWOT等研究方法对预制菜产业发展的内部优势与劣势、外部机会与威胁等因素进行分析;在此基础上,运用AHP分析法构建判断矩阵,对各层次指标权重进行计算,建立营养健康型预制菜产业发展的战略四边形,从而为营养健康型预制菜产业发展战略提供路径建议.结果表明,预制菜产业发展战略以SO开拓型战略为主,在发展中既要依靠内部优势又要抓住现有机会,借助互联网的便捷、市场需求大,实现推动营养健康型预制菜产业可持续发展.

我国预制菜研究热点、现状与展望——基于CiteSpace的可视化分析

运用CiteSpace软件对2014—2024年中国知网(CNKI)数据库中310篇预制菜研究文献进行可视化计量分析。通过对预制菜研究文献的基本特征与热点进行深入分析,揭示了该领域的动态变化趋势。研究发现:预制菜领域内文献发表数量逐年增加;作者合作与机构合作网络密度较低(分别为0.0152与0.0049,小于0.1),表明多数作者研究独立,机构间合作有限。研究热点与趋势围绕预制菜、产业现状与发展、食品安全、乡村振兴等方面,但现有研究领域中仍存在不足,未来可深入探索如消费者认知及消费意愿等热点问题。

基于模糊数学评价法优化新疆干辣椒炒牛肉预制菜配方工艺

为充分利用新疆四平头干辣椒,拓宽辣椒产业,开发新产品,以新疆四平头干辣椒为主要原料,以色泽和感官评分为指标,在单因素试验的基础上,采用模糊数学综合评价法结合正交试验对新疆干辣椒炒牛肉预制菜的配方工艺参数进行优化。新疆干辣椒炒牛肉预制菜的最佳配方参数为食盐添加量4%、姜粉添加量1.5%、味精添加量5%、淀粉添加量4%。在此配方条件下新疆干辣椒炒牛肉预制菜产品的感官评分最佳,颜色红润,外观光泽鲜亮,风味独特,具有协调浓郁的辣椒香气,辣椒和牛肉的口感鲜明。

聊城市预制菜产业发展现状及建议

近年来,由于疫情影响,预制菜被端上老百姓的餐桌,预制菜产业也成为农产品加工业的新风口。预制菜生产连接着农产品的生产供应,关乎农业发展新路径和农民就业及增收,是助力乡村产业振兴的新方向。山东省聊城市作为农业大市,积极抢抓机遇,发展预制菜产业。本文分析了聊城市预制菜产业发展的优势、存在的问题,为当地预制菜产业发展提出了建议,以期助推聊城市预制菜产业的快速发展。

正交试验结合模糊数学评价优化预制柠檬鸭工艺研究

通过模糊数学感官评价法对广西柠檬鸭的色泽、香气、滋味、口感进行感官评分,结合正交试验对柠檬鸭的制作工艺进行优化,探究酸柠檬添加量、加水量、焖制温度、焖制时间等加工因素对柠檬鸭品质的影响。结果表明,以500 g鸭胸肉为标准,酸柠檬添加量为33 g,加水量为200 mL,焖制温度为150℃,焖制时间为18 min,此条件下制作的柠檬鸭外观油润有光泽,滋味丰满,嫩度适中,口感适宜,感官评分为90.1分,均明显高于其他配方试验组,即该配方和工艺最佳。

甲鱼预制菜加工及贮藏过程中的微生物多样性分析

为探究甲鱼预制菜加工及贮藏过程中的微生物污染情况,采用传统培养方法结合高通量测序技术(HTS)对不同加工及贮藏过程甲鱼样品中菌落总数、微生物群落结构变化以及优势腐败菌进行分析。结果表明,甲鱼分割切块后的菌落总数达5.40 lg(CFU·g^(-1)),焯水、分装并加入热汤料封罐后均显著降低(P<0.05),高压灭菌后降至10 CFU·g^(-1)以下,常温贮藏期间胀罐样品菌落总数达到5.37 lg(CFU·g^(-1))。高通量测序结果显示,在细菌门水平上,变形菌门(Proteobacteria)、厚壁菌门(Firmicutes)和拟杆菌门(Bacteroidota)是样品中的主要菌门,嗜冷杆菌属(Psychrobacter)、芽孢杆菌属(Bacillus)和代尔夫特菌属(Delftia)为主要菌属。微生物多样性分析结果表明,不同加工及贮藏过程甲鱼样品微生物多样性及相对丰度存在较大差异,不同样品微生物群落的主坐标分析(PCoA)和聚类分析也得出相同的结论。物种注释结果表明,引起高压灭菌后的罐装甲鱼预制菜常温贮藏期间胀罐甚至炸罐的优势腐败菌菌属为芽孢杆菌属(81.50%)、厌氧杆菌属(Anaerosalibacter)(17.76%)以及占比较小的代尔夫特菌属(0.66%)。该研究为今后甲鱼预制菜加工及贮藏过程中靶向抑制特定优势腐败菌、延长产品货架期提供了参考依据。

我国预制菜行业现状及发展建议

从政策、特点、标准体系及监管等方面阐述了预制菜产业发展现状,深入分析预制菜行业中面临的标准体系建设、研究技术水平、消费者认可等方面的困境,并提出加快推进全流程的标准化、加快推进全产业的协同化、加快推进全环节的品质化的发展建议,以期促进我国预制菜行业的高质量发展。

预制菜营养品质分析及发展建议

预制菜产业将农村生产的初级农产品加工为预制菜,不仅满足了消费者对美食的多元需求,还推动了一二三产融合发展,为助力乡村振兴、实现共同富裕。预制菜已经成为越来越多人的饮食选择,然而从营养健康角度来说,目前市面上的预制菜还存在一些不足。鉴于此,本文分析我国预制菜的发展历程、预制菜营养品质的影响因素和存在的问题,并提出发展建议,旨在引起行业对预制菜营养价值的重视,为预制菜产业的高质量、可持续发展提供参考。

预制菜生产过程中的食品安全风险及控制措施分析

预制菜是一种便捷的食品,其方便快捷、易于储存,越来越受到消费者的欢迎。然而,随着预制菜产业的快速发展,食品安全问题也逐渐显现。因此,本文探讨了预制菜生产过程中的食品安全风险问题,并提出了相关安全控制措施,以期促进预制菜行业的可持续发展。

食品半成品在加工储存过程的品质变化及影响因素研究

目的:探究食品半成品加工储存过程的品质变化及影响因素。方法:以9种食品半成品为样本,分析其常温放置48 h内的微生物含量及品质指标变化情况。通过改变半成品贮藏温度(-18℃、4℃、20℃)、加工时间(1 min、3 min、5 min)以及加工方式(油炸、水煮),对影响半成品品质、营养的因素进行分析。结果:部分半成品在常温下放置8 h后,菌落总数高于限值(5.0 lgCFU·g^(-1));20℃下贮藏的半成品品质指标均低于-18℃、4℃下贮藏的半成品。加工时间越长,食品中微生物残留越少。油炸的加工方式更有利于蛋白质的保留和半成品的储存。结论:半成品在常温下放置的时间不宜超过4 h,最好控制在2 h以内,最好在4℃以下保存。