超纤革水性含浸工艺的改进

针对现有水性聚氨酯含浸超纤革工艺的缺点,从基布改性和传统工艺优化二方面改进了超纤革的水性含浸工艺,研究了水性聚氨酯固含量、浆料黏度、整理及烘干方式对含浸超纤革性能的影响。结果表明:当水性聚氨酯固含量为25%、浆料黏度为2000~3000 mPa·s时,采用等离子体改性基布,含浸后盐溶液破乳,红外照射预烘后再高温热风烘干,制备的含浸超纤革符合QB/T 2888—2007中B类绒面合成革的产品标准。

泵零部件精整喷涂绿色环保型工艺的应用研究

为提高备件发货效率,提高公司产品竞争力,对公司自制半成品增加精整、喷漆、烘干工序,提高零件表面质量,加快备件包装发运速度。结合公司泵产品零部件涂装技术要求,统筹考虑各零部件机加工完毕后涂漆、修补、修刺各工序,形成精整工序。建立精整车间,新上喷涂、烘干流水线及相应VOC环保治理设备一套,用于公司常规泵产品零部件的精整作业,该流水线设备适用于500kg以下零部件的涂装。

CO_2超临界流体介质中无污染制革技术研究(Ⅲ) CO_2超临界流体介质中的皮革染色研究

以制革常规染料作代表研究了ＣＯ２ 超临界流体介质代替水介质用于皮革染色的体系组成、工艺方法及最优化条件， 并与以水介质中的常规染色方法进行了比较。结果表明： ＣＯ２ 超临界流体介质代替水作介质可用于皮革染色， 并且具有节约染料、上染率高、染料分散均匀、结合牢固等优点， 是一种新的无污染的染色技术。

加脂对成革物性的影响

以亚硫酸化鱼油、亚硫酸化菜油、硫酸化蓖麻油、矿物油为研究对象 ,系统考察了加脂以及干燥条件对成革物性的影响。

高吸收染色加脂助剂应用研究

研究了实验室合成的阳离子型高吸收皮革染色加脂助剂R、S、V的多种使用方法 (染色之前预处理、加酸固色前后应用 ,以及“三明治”法 )及不同的助剂对染料和油脂的吸收 ,革的颜色和手感的影响。并考察了高吸收染色加脂助剂应用于不同的革种 (羊皮、牛皮、猪皮 )的差别。实验表明 ,所合成的阳离子高吸收染色加脂助剂能明显提高油脂和染料的吸收 ,且提高革的染色强度。综合考虑 ,以染色加脂前用助剂处理或染色加脂前用助剂处理 ,最后再用助剂固色的效果最优。

铬鞣革在染色加脂工序中的铬释放

研究了铬鞣后染色和加脂工序对皮革中铬释放的影响。结果表明:单独进行染色、加脂时,染料和加脂完成渗透后,废液中铬浓度分别为30～50mg/L和70～300mg/L;经甲酸固定后,由于染料和加脂剂与铬有一定程度的结合,浴液中的一部分铬会随之重新与胶原纤维结合,使得废液中的铬浓度降低近50%。同浴染色、加脂时,铬的释放量会显著降低,因此采用该工艺是降低铬释放的有效而简单的方法。染色、加脂工序中铬的释放不会明显改变皮革的收缩温度,说明释放的铬多为物理形式沉积在皮纤维中的铬或单点结合的铬。

氨水/氯化钠在兔毛皮染色中的应用研究

研究了氨水/氯化钠预处理对兔毛皮染色性能的影响,通过测定染色后毛皮的上染速率、上染百分率等染色性能,优化出了处理兔毛的最佳条件。结果表明:1、在较低温度(53℃)下用捷力染料染色,经过氨水/氯化钠预处理的兔毛上染速率得到加快,上染百分率达到了96.58%,与常规(68℃)下染色的上染百分率接近;2、氨水/氯化钠预处理最佳条件为:温度50℃、液比20、氯化钠3 g/L、氨水0.1 mol/L处理30 min。

阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅱ)

比较了阳离子型聚合物纺织固色剂2518和金属盐类皮革固色剂AL在两种典型酸性染料染色坯革上的固色性能,考察了固色剂的加入对皮革染色效果、色牢度和物理性能的影响。2518的加入可提高坯革表面的染色深度,且不影响染色均匀度,但这使得往复摩擦色牢度稍有降低。坯革的耐汗色牢度显著提高,说明2518与染料在坯革中的静电结合很稳定。AL对皮革的固色和增深效果均不及2518。另外,固色剂的加入对皮革的物理性能影响不大。

水乳型聚氨酯环氧硅氧烷常温交联 交联体系在皮革涂饰中的应用(Ⅱ)

报导了水乳型聚氨酯与环氧硅氧烷常温交联体系在皮革涂饰中的应用。研究发现环氧硅氧烷常温交联 体系也可大幅度提高皮革涂层的耐水、耐有机溶剂及粘接牲能，对耐涂层的耐曲绕性能，几乎不产生负 面影响。

电脑测色配色系统在皮革染色中的应用

介绍了计算机测色配色理论,阐述了应用计算机测色配色系统对皮革进行测色配色的方法。建立了皮革染色用基础数据库并应用所建数据库进行皮革配色打样。结果表明将计算机测色配色系统应用于皮革染色中部分代替人工配色辅助打样是可行的。

涂饰助剂对顶涂层性能的影响

鉴于目前市场对汽车坐垫革的需求较大,而顶涂层又是影响汽车坐垫革涂层性能的重要因素,选用汽车坐垫革为研究对象,在顶涂时加入不同类型和用量的助剂,再测试各项物理性能指标,并加以比较。交联剂的用量并非越多越好,当它的用量达到某一个较佳值后,出现一个“平台”,之后再增加交联剂的用量无助于革的涂层的性能的提高,甚至会降低某些物理力学性能,加上成本因素,应该严格控制交联剂用量。以本实验中所采用的交联剂为例,每1 000份配料中加入75份为宜。手感剂对皮革产品的物理性能有明显影响,且性能差异是较大的,在设计配方时,对手感剂的选择是相当重要的。

超声波辅助作用下獭兔毛染色性能的研究

主要研究了超声波辅助作用下酸性染料染獭兔毛纤维的染色性能。本试验中超声波的功率设定为100W、频率设定为45k Hz,在此基础上对超声波的作用时间进行了优化。选用常规和超声波辅助染色对獭兔毛纤维进行染色,通过扫描电镜、分光光度计、单纤维电子强力仪和色度色差分析仪等仪器,测定超声波辅助作用下獭兔毛纤维的表面形态和染色性能的变化,结果表明:超声波作用于獭兔毛纤维,使其表面产生了刻蚀作用,提高了染料的上染率和固色率,缩短了染色时间。本试验中,超声波辅助作用下,染料的上染率提高3%以上,染色时间缩短约10min。

阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅰ)

考察了3种阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用效果,对固色机理进行了探讨,并优化了固色工艺条件。固色剂的加入提高了坯革的耐摩擦色牢度和耐汗色牢度,尤其对耐碱性汗液的色牢度的提升效果显著,沾色总色差比对照组低10以上。固色后坯革的等电点提高,表明阳离子型固色剂与坯革发生了结合,并通过静电作用增强了染料等阴离子型材料的结合牢度。优化得到的固色工艺为:在湿态染整末期换浴固色,使用0.5%阳离子型聚合物固色剂2518,在30℃固色0.5 h。

生态染整技术及其在毛皮染整中的应用前景

介绍了目前比较有应用前景的几种生态染整技术的概念和原理,包括超声波技术、纳米技术、微胶囊技术、超临界二氧化碳技术、低温等离子体技术、电化学染色及微波技术等。综述了各种技术在染整行业和皮革染整方面的应用研究,并讨论了它们在毛皮染整中的应用前景。

皮革热收缩的热力学和动力学理论基础

根据热力学和动力学理论 ,系统地讨论了皮革热收缩的热力学和动力学过程 ,从理论上阐明了皮革热收缩的热力学和动力学特征 。

现代家具生漆透明涂饰工艺

天然漆俗称大漆,是我国著名特产,故又有"国漆"之称.从漆树上采割下来的汁液称为毛生漆或原桶漆,用白布滤去杂质称为生漆.将生漆进行各种改性处理,便可制得各种改性天然漆,如广漆、椎光漆等.本文仅对现代家具生漆透明涂饰工艺进行较为系统地探讨,以供读者参考.

皮革手工扎染工艺创新探索与实践

针对传统皮革手工扎染工艺中存在的对皮革厚度、韧性及染色剂适应性不足的问题,以及扎染图案在清晰度、位置精准度、完整度上的挑战,还有色彩彩度和层次感展现的局限,加之浸染过程中皮革易变硬、变形等难题,提出了一种创新的皮革手工扎染工艺技术。该技术通过将皮革系扎在PVC塑料管上,并运用喷绘笔结合皮革专业染料进行染色,实现了对传统皮革手工扎染的图案形式、扎染工具、染色材料以及工艺方法的全面创新实验研究。实验结果表明,相较于传统皮革手工扎染工艺,这一创新扎染方法在材料适应性、花型定位准确性、图案完整度与清晰度、色彩丰富度以及染料选择范围等方面均展现出显著优势,因此在手工皮具制作爱好者和皮具产品设计中具有极高的推广价值。

纳米TiO_2光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染料溶液

采用纳米级TiO2悬浮法光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染料溶液,讨论了pH值、催化剂用量、染料浓度、脱色时间等因素对脱色与降解的影响。实验发现,纳米TiO2对染料的脱色效率高、降解彻底,是一种较有前途的印染废水的处理方法。

光照辐射毛皮“草上霜”拔色设备的研究

基于人工光源光照辐射拔色的原理,设计开发了一种连续式毛皮“草上霜”拔色设备。本文介绍了该设备的构造。

栲胶媒染法在皮革染色中的研究

选用栗木栲胶和余柑栲胶应用于皮革染色,以硫酸铁和硫酸亚铁为媒染剂,探究了媒染剂的用量、加脂剂和中和pH对栲胶媒染性能的影响。结果表明:皮革的干湿擦牢度会随着媒染剂用量的增加而下降,当媒染剂用量为2%时,干湿擦牢度等级均在4以上,符合鞋面革和服装革的要求;皮革经媒染后加脂,颜色会变浅,加脂剂具有一定的败色作用;中和pH对皮革染色性能影响不大,pH值为5.0～6.0时染色效果相对较好。