基于滑模变结构的精密涂布机放卷系统张力控制策略研究

张力稳定是涂布工艺的一个基础条件,如何提高放卷系统的张力控制精度是精密涂布机张力控制面临的难点问题。本研究针对精密涂布机放卷系统张力稳定性控制需求,提出了一种基于滑模变结构控制策略的放卷系统张力控制方法。首先,根据精密涂布机放卷系统的工作原理,建立了放卷系统的参数时变、非线性动力学模型,分析了张力波动的主要原因;然后,在放卷系统张力模型的基础上,设计了一个放卷张力系统滑模变结构控制器,并利用李雅普诺夫(Lyapunov)定理进行了系统稳定性分析;最后,通过仿真试验对所设计的滑模变结构控制器进行了性能验证。仿真结果表明,相比于传统PID控制,本研究所设计的滑模变结构控制器对放卷张力系统具有更好的控制鲁棒性。

凹印水墨技术

近年来,我国印刷行业正努力向可持续性发展产业转型,绿色印刷由此成为我国印刷行业发展的主方向,特别是烟包印刷行业,随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛,烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料,而凹印水墨以水为主要溶剂,具有溶剂型油墨无法比拟的优势,印刷过程中无VOCs排放,能够提高作业环境的安全性,保障操作人员的身体健康,因而受到企业青睐。

HELL电雕机网线网角深度剖析

标准网角和自由网角的由来凹印是四大印刷方式之一,其他三种印刷方式中网角的概念,都是通过旋转方式得到,只有凹印是采用在垂直(版辊周向)方向上压缩和拉伸改变网点网宽和网高的方式发生的角度变化。因此其角度范围不像其他三种在0°~90°间变化,而是在30°~60°间变化。

基于数学形态学的凹版印刷系统实时图象处理研究

针对凹版套色印刷过程中运动图象检测的实时性与精确性要求,研究了基于数学形态学的实时图象处理技术在印刷控制中的应用。实验结果表明,该处理技术具有较好的实时快速准确性,能够较好地满足套色印刷对图象处理的要求。

凹版印刷工业的绿色节能技术

针对当前凹版印刷设备存在的耗能大、尾气排放污染等问题,通过对凹版印刷机热风干燥系统节能、印刷有机废气（VOCs）综合治理和凹印企业主要热源余热循环利用等主要相关技术的探讨,提出了切实可行的节能减排方案。在此基础上,进一步将热力燃烧式氧化器与热水二段型溴化锂机组相结合,解决了热力燃烧式氧化器运行成本较高的问题。研究结果表明,从热风干燥系统、有机废气综合利用、主要热源余热循环利用3个方面入手实施的节能减排方案,可以降低凹版印刷工业运行能耗的20%~40%。

LWC在凹版印刷中网点扩大的实验研究

计算机中设置的网点面积从5%到100%的系列色块,通过电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出来,在凹版印刷实验机上使用LWC制得反映不同浓淡油墨配比的实验样张,然后用密度计测量样张上色块的网点百分比,画图分析不同油墨浓淡状态下LWC样张上凹印网点扩大情况。实验结果表明:冲淡剂的增加使得网点扩大程度减少。

UV油墨对凹印烟标VOCs含量影响的实验研究

为研究UV油墨应用于烟标的凹版印刷后,能否满足生产质量要求且有效降低烟标生产中VOCs排放和残留,本研究对当前烟标的凹版印刷工艺进行分析,以UV油墨作为烟标的印刷油墨,使用凹印机组进行打样试生产,最后对凹印车间VOCs排放量以及打样所得到的样张进行卷烟盒包装纸安全性指标和表面印刷质量检测。实验结果表明,使用UV油墨后,烟标中VOCs溶剂残留的检测结果均低于国家烟草专卖局所给出的限量标准,其中VOCs总含量仅为0.01mg/m~2,相比于溶剂油墨样张中VOCs总含量减少了2.3mg/m~2;同时车间VOCs总排放量减少了55.31mg/m~3,且烟标表面印刷质量相较于标准样张能达到90%以上的色彩还原度。实验可说明使用UV油墨有较好的VOCs减排作用,同时也大大提升了烟标的安全性能,成功解决了溶剂型油墨在烟标凹版印刷中VOCs排放量大和有害物质残留问题。

基于分程Clapper-Yule模型的消光膜凹版印刷光谱预测模型的研究

为了建立可以精确预测消光膜上凹版印刷的颜色光谱预测模型,本研究提出一种基于分程Clapper-Yule模型的光谱预测方法。以包含729个色块的IT8.7-4色靶为实验样本,利用Matlab软件建立分程系数数据集,以CIE DE1976色差公式为消光膜凹版印刷光谱预测模型的评价指标,并与现有的光谱预测模型进行了对比。实验结果表明,消光膜凹版印刷光谱预测模型色差ΔE~*_(ab)在0~3之间,占比为75%,整体平均色差ΔE~*_(ab)为1.7。本研究所建立的模型相较于经典Clapper-Yule模型具有较高的预测精度,能满足凹版印刷消光膜对颜色复制的需求。

工艺参数对UV色墨凹印过墨量的影响

为研究关键工艺参数对UV色墨凹印过墨量的影响,本研究对凹版印刷工艺参数与过墨量之间关系进行研究。首先通过梯度设置印刷参数并对印刷参数进行变量控制,其次利用赛鲁迪凹印机对紫云烟标进行印刷实验,最后对印刷样张进行称重。根据实验结果得出了加热温度(油墨黏度)、网穴深度、印刷压力、印刷速度与油墨转移率之间的关系以及UV色墨凹印烟标最佳工艺参数,即网穴深度60μm、加热温度65.3℃、印刷压力41.8psi、印刷速度160.3m/min,在该印刷参数下烟标印刷质量能达到企业要求。本研究为实现凹版印刷过墨量控制提供了理论支持。

凹印金粉的表面涂覆与改性研究

对凹印金粉表面进行涂覆及改性研究,并对改性后的凹印金粉进行了抗氧化性、比重、水面遮盖力、漂浮性等性能检测。结果表明,采用复合改性剂对凹印金粉进行表面涂覆和改性,提高了凹印金粉的抗氧化性、水面遮盖力和漂浮性,降低了凹印金粉的比重,从而提高了凹印金粉的综合指标。

凹版印刷机干燥系统机械结构工艺参数节能减排设计

在终端用户现场试验数据的基础上,采用理论研究与试验检测相结合的方法,对凹版印刷机干燥箱热风循环系统结构、干燥箱喷嘴热传递特性、供热管道结构、蒸气量控制、辅助热能设备、干燥系统热容量、干燥系统热风流量与能耗关系、干燥箱热源部风速等机械工艺结构及运行参数进行了分析、优化设计,为凹版印刷机干燥系统节能减排机械结构工艺参数设计提供了参考依据,具有一定的工程使用价值。

探析绿色凹版印刷之环保油墨

绿色凹版印刷,又称无公害、环境友好型凹版印刷,是指遵循低碳经济与循环经济的发展内涵,实施有利于人类可持续发展的健康印刷方式。<正>长期以来,凹印凭借速度快、效率高、颜色纯正、墨层饱满、印版耐印率高、应用范围广等优势,在食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品、服装及装饰品等印刷领域占据主导地位。然而,随着全球经济形势日益严峻,高新技术的层出不穷以及市场竞争的逐步加剧。

频域分析在电子轴凹版印刷机上的应用

本文介绍了频域分析法在电子轴凹版印刷机运动控制系统上的应用。多轴凹版印刷机对运动控制系统的同步性能和执行系统的动态性能提出了很高的要求,为了能够尽量发挥驱动系统的性能指标,在时域分析的基础上,对运动控制系统进行频域分析,利用多种滤波器和前馈等技术对系统控制特性进行补偿,以达到在提升控制系统响应能力的同时,保持稳定性不降低,从而满足无轴凹版印刷机对系统的高动态特性要求。

基于计算机视觉和模糊控制技术的自动对版系统

介绍一种基于计算机视觉和模糊控制技术的彩色印刷对版系统。给出了计算机视觉图像处理和对偏差及偏差的变化量进行模糊处理的方法及系统的控制框图。

引入注意力机制的纹样图像识别模型研究

织物纹样的图像识别是纺织业中一项重要的技术,为提高民族织物纹样图像的准确识别率,保存纹样数字化信息,本研究以彝族织物为例,提出一种基于ResNet50模型与多头注意力机制相结合的纹样图像识别算法。首先使用扩充后符合训练要求的图片构建织物纹样数据库;然后构建ResNet模型,在模型中添加多头注意力机制模块,通过注意力机制获取的图像全局信息进行训练;最后采用GN(Group Normalization)层对样本通道求平均值,最后得出模型准确率为90.8%,较未加入注意力机制的ResNet模型提升了14.8%。基于此模型能快速准确识别复杂场景下拍摄或扫描的民族织物纹样图像,提高织物纹样识别的效率。

水基墨纸张凹印工艺

水基油墨是一种环保型油墨 ,它的使用降低了有机挥发物 (VOC)量 .水基油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经化学过程混合而成 .从它的组分来看 ,会产生一些不同于溶剂型油墨的印刷适性 .作者研究了纸张在较高湿度环境下的变形特性和润湿规律 ;水基墨与纸张表面接触时的 pH值变化对印刷适性的影响 .纸内施胶度对水基墨凹印印刷适性的影响等 3个方面进行了分析研究 ,从而提出可行的改进方法或对制版。

新型网纹辊材料的探讨

在柔性版印刷中，由于使用的油墨是水性油墨，其黏度远比胶印油墨低，其墨量大小及均匀度主要依赖传墨装置中的网纹辊网穴的形状和尺寸来保证。由于不同印品需要的墨量不同，每一台柔性版印刷机就需要配几种规格的网纹辊，并且网纹辊的网穴容易被油墨堵塞而影响油墨的传递，为方便网纹辊的更换和拆洗，网纹辊材料要“轻”；同时网纹辊表面需要“耐磨”提高寿命。

铝箔印刷用油墨及粘合剂涂布量的控制

目前药品片剂、胶囊的包装采用泡罩包装形式越来越普遍.药品的泡罩包装亦称PTP(Press Through Packaging),是以工业用纯铝箔为基材,在药用铝箔印刷涂布机上,采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案,并涂保护层,在铝箔的另一面涂粘合层的联动工艺过程.

纳米SiO_2气凝胶改性木材的研究

纳米无机质气凝胶对木材进行改性处理复合材是一种新方法。本文介绍了气凝胶的概念及特性,分析了纳米SiO2气凝胶改性木材的工艺、复合机理及其性能评价。

凹印制版方式与制版标准简述

凹印制版是凹版印刷的重要环节。为了推动凹印制版行业的发展,分析了国内外凹印制版的现状及制版方式;为了规范制版工艺,研究了国内外凹印制版相关标准。研究表明,电子雕刻方式与激光雕刻方式各有其适用范围,我国目前的制版标准存在无产品分类、数据不准确、检验方法不明确等问题。