商混站搅拌机急停开关浅析

本文介绍了商混站搅拌机急停开关工作原理、正确选用、应用效果和规范使用,为构建安全操作的工作环境奠定基础。

振动搅拌理论及其装置的试验研究

介绍了三种振动搅拌方案及其试验结果；试验结果证明了按提出的搅拌理论设计的振动搅拌装置具有良好的经济技术指标。

双排叶片搅拌装置合理参数的确定与匹配

为消除强制式搅拌机的低效率区,提高混凝土的搅拌质量和效率,根据双排叶片的搅拌装置结构,采用理论分析和正交试验相结合的方法,分析了主副叶片安装角、主副叶片的关系、搅拌臂排列形式、拌筒长宽比和搅拌线速度等搅拌装置参数对搅拌性能的影响,得出了各参数的合理取值范围和相互匹配关系。结果表明:主叶片安装角、主副叶片排列关系、单轴搅拌臂相位和双轴搅拌臂排列是双排叶片搅拌装置的首要性能参数;对目前普遍使用的双卧轴式搅拌机的较优参数匹配推荐为:主叶片轴向角45°、径向角35°,副叶片轴向角35°、径向角45°,主副叶片变径、同向关系,单轴搅拌臂相位90°,双轴搅拌臂平行布置,拌筒长宽比大于1,搅拌线速度1.2 m/s。

搅拌机拌臂布置形式优化及试验研究

在对双卧轴搅拌机拌臂排列形式理论分析的基础上,首次提出在加快物料大循环频次的同时,增强小循环作用强度来完善搅拌过程的新思路,并进行了试验研究。得出以下结论:比较完善的搅拌过程,物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;逆流相位差应大于单轴相位角;推荐拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列。

称重配料系统传感器电源及放大电路

分析了LQBH - 10 0 0型沥青拌和机微机控制系统传感器电源和放大电路在系统中的重要性 ,提出了通过合理设计传感器电源及信号放大电路达到提高系统精确度、可靠性的方法。

双螺旋搅拌机搅拌高强混凝土的搅拌工艺研究

研究了双螺旋搅拌机搅拌C60高强混凝土时,采用一次投料法、先拌水泥砂浆法和水泥裹砂石法3种不同搅拌工艺对混凝土性能的影响,在理论分析和试验研究的基础上,确定不同搅拌工艺下的较佳参数,并通过对比分析得出较优的搅拌工艺。结果表明,与其他2种搅拌工艺相比,采用先拌水泥砂浆法搅拌C60高强混凝土时,能有效改善混凝土界面过渡区结构,提高混凝土的强度和均匀性,同时可以减少搅拌时间,降低能耗,提高生产率;搅拌时间选择85-95 s,搅拌速度选择1.6-1.8 m/s,可以得到较好质量的混凝土。

混凝土搅拌机搅拌性能的离散元分析

针对采用混凝土匀质性和混凝土硬化后的强度来衡量搅拌机性能的不准确性,利用离散元分析软件EDEM对混凝土搅拌机搅拌过程进行仿真,分别对搅拌机不同转速、不同搅拌料下搅拌过程进行研究,并对搅拌过程搅拌叶片的受力进行研究分析。研究结果表明:涡浆式混凝土搅拌机在搅拌过程中会存在搅拌低效区,改进后的定盘行星式搅拌机可以有效避免低效区的出现,其搅拌质量和搅拌效率较高,涡浆式搅拌机叶片受力更小。

搅拌功率的计算

针对类比法或经验公式计算搅拌功率的不足 ,应用相似理论和量纲分析法 ,通过试验研究 ,建立了搅拌功率的计算公式 ,所得结果为平均近似值。

搅拌机拌臂布置形式优化及试验研究

在对双卧轴搅拌机搅拌臂排列形式理论分析的基础上,首次提出在加快物料大循环频次的同时增强小循环作用强度来完善搅拌过程的新思路,并进行了试验研究。得出以下结论:比较完善的搅拌过程是物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;逆流相位差应大于单轴相位角;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列。

双立轴振动搅拌机搅拌机构有限元分析与结构优化

分析双立轴振动搅拌机搅拌机构在不同工况下的受力情况。结合有限元软件分析,得到了搅拌机构的应力应变图以及振型图。针对现有的搅拌机构存在刚度不足的问题,将应变图的变形量与实际变形区的变形量进行了比较,验证了有限元分析的合理性。同时,提出了一种提高搅拌机构刚度的优化方案。经过仿真分析发现,新型搅拌机构在工作时的刚度得到了明显的改善。同时,强度满足工作要求,固有频率与激振器的工作频率也不同,避免了共振现象。这对于减少安全事故的发生有着重要意义,同时也为立轴振动搅拌技术奠定理论基础。

双卧轴搅拌机搅拌臂布置形式的研究

从理论上和试验结果上对国内外主要的双卧轴搅拌机的搅拌臂布置形式进行了对比分析,得出结论:比较完善的搅拌过程,物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列.

新型双叶片搅拌机的试验研究

为改善普通搅拌机低效区搅拌性能,研制了新型双叶片搅拌机,通过试验研究确定了双叶片搅拌机的合理参数。试验结果表明样机各项性能符合国家标准;大、小搅拌叶片参数的合理匹配显著改善了搅拌效果,对搅拌功率的影响不大。对比试验结果表明混凝土试块抗压强度比设计值提高了36·4%,在缩短搅拌时间一半和减少水泥用量20%的情况下,双叶片搅拌装置仍能保证搅拌质量,搅拌性能明显优于普通强制式搅拌机。

混凝土搅拌机充盈率及拌筒型式对混凝土含气量的影响

对混凝土搅拌机充盈率和拌筒型式变化对混凝土含气量的影响进行了分析和试验研究。结果表明:随着充盈率的增加含气量呈缓慢下降趋势,当充盈率值增大到0·32时,含气量明显下降;对同一种搅拌机,搅拌筒的容量越大,含气量越大,搅拌筒内一次搅拌的混凝土装得越满,含气量越小。但混凝土量超过一定数量时,含气量反而增大;相同条件下,窄长型拌筒搅拌的混凝土含气量普遍高于宽短型拌筒。

基于SolidWorks的混凝土搅拌站(楼)的三维快速设计

针对目前混凝土搅拌站(楼)市场多样化需求和订单式生产的现状,为了缩短其设计和制造周期并降低成本,基于Solid Works软件平台,采用树状层次结构模型对搅拌站(楼)进行模块划分.采用参数化技术建立搅拌站的三维标准件库,基于"焊件"工具完成搅拌站主排架的快速设计.通过产品模块间的替换和重组,极大地提高了搅拌站生产企业快速响应市场的能力,经济效益显著.

油石比控制及误差分析

介绍研制的滚筒式沥青混凝土搅拌机微机油石比控制装置,该装置能连续测量送入滚筒的石料量,并可按设定的油石比计算和控制所需加入的沥青量.详细分析了石料和沥青量的测量原理和误差,理论分析与现场运行表明,这种装置可满足工程应用的需要.

双卧轴振动搅拌的工业试验研究

为提高搅拌质量和效率,在现有双卧轴搅拌技术的基础上,融入振动技术,以搅拌轴和搅拌叶片作为振动源设计制造了1m3双卧轴振动工业搅拌机,并对其进行工业试验研究。结果表明:该机在激振频率29.4Hz、搅拌速度1.6m/s时的较佳搅拌时间为40s,比普通强制搅拌缩短了10s,且混凝土强度提高了38.76%,在相同混凝土配合比的条件下,振动搅拌水泥量减少为10%时,混凝土试块7d抗压强度为17.6MPa,比普通强制搅拌时不减水泥量的混凝土强度提高了3.9%,节省水泥效果显著;振动搅拌时,搅拌电机的电流比普通强制搅拌降低了5.64%,减少搅拌装置的磨损,节约能源,电流方差降低了43.4%,搅拌过程更加平稳。

思林水电站碾压混凝土坝的渗流分析

以思林水电站碾压混凝土重力坝为研究对象,以大型有限元软件ANSYS为平台,核心是对坝基有相互作用的整体坝段数值模型的建立,以及利用程序对典型坝段的渗流场进行二维有限元渗流计算分析。

混凝土搅拌车搅拌总成建模与仿真

搅拌总成作为混凝土搅拌运输车的核心部分,直接决定了整车性能。通过对8.5LP型搅拌车搅拌总成的研究,指出了搅拌叶片在前锥、中圆和后锥部分分别采用的螺旋线形式,并对搅拌罐总成进行了建模和仿真,为指导生产实践奠定了理论基础。