大型扬水泵站机组大修管理的质量控制措施研究

本文对大型扬水泵站机组大修管理的质量控制措施进行了研究,认为扬水泵、控制系统和输水管道故障是机组常见的问题。进行大型扬水泵站机组大修可以延长设备的使用寿命,保障供水的稳定性,确保运行效率达到最佳状态。最后,本文认为可以通过在大修之前进行全面的评估、制定详细的大修计划、建立完善的质量控制体系、对参与大修工作的人员进行严格的管理和培训以及在修复完成后进行质量审查来控制大型扬水泵站机组大修的质量。

浅析多泥沙低扬程大变幅的水泵机组选型及抗泥沙磨蚀措施

通过对多泥沙低扬程大变幅的取水泵站进行水泵机组选型设计,结合取水泵站的水质情况,从水泵型式、转速、运行方式、安装高程以及抗泥沙磨蚀措施等几个方面进行分析,以减少泥沙磨蚀对水泵机组的影响,提高水泵机组的运行稳定性和使用寿命,为类似工程提供一定的参考。

中小型立式轴流泵组安装检修技术探讨

中小型立式轴流水泵机组安装或检修通常分为水泵解体安装、整体安装等工艺,但具体实施时应视情况采取不同的方式。本文结合环湖大堤后续工程(长兴县段)中型水泵机组安装及余杭区重要水利工程小型水泵机组检修的做法,总结出中小型立式轴流泵组安装检修的实施心得,供同行在实践中参考。

水泵机电设备安装调试技术在实际中的应用

现代社会发展视域下,人们的生活质量得到了很大提升,其思想也发生了翻天覆地的变化,特别是水泵机电设备,越来越多的人开始关注安装调试技术的在实际中的应用,该项工作有效实施,在满足现代社会发展需求同时,还能确保水泵机电设备安装调试整体质量。基于此,本文主要对水泵相关概念加以阐述,在此基础上说明水泵机电设备安装调试技术在实际中的应用,探究提高水泵机电设备安装调试技术在实际中的应用策略,有望对部分学者提供参考和借鉴,满足水泵机电设备运行的实际需求。

水利泵站机电设备安装及检修技术分析

文章主要研究水利泵站机电设备的安装及检修技术,通过分析泵组本体、轴承座等关键部件的安装方法,探讨安装过程中需要注意的技术要点。同时,针对定子绕组故障和泵轴弯曲度问题,分析相应的检修策略和维修方法,旨在通过运用这些安装和检修技术,确保水利泵站机电设备的稳定运行,提高水利工程的社会效益和经济效益。

提高泵站机组安装一次合格率的思考与实践

本文以引滦入津工程所属潮白新河泵站为对象,以泵站更新改造工程中如何提高泵站机组安装一次合格率为切入点,查找影响泵站机组安装一次合格率低的主要原因,通过分析比较,提出提高泵站机组安装一次合格率的方法。

浮坞式泵站的无人值守控制系统分析研究

贵州省山区水库中狭长地带泵站布置、机电设备安装及控制流程的设计较复杂,采用浮坞进行泵站布置,能满足建设需要。通过设计计算管道系统压力参数、启泵过程抽真空参数、泵后智能电动阀门开启时间参数等,结合分析系统真空泵工作条件、水泵工作条件及管路选择电动阀门控制过程,再结合实际工况条件水泵的自动启动、停泵、应急停泵等过程的技术要点,完成合黄家湾水利枢纽板猫泵站无人值守自动控制系统设计。通过系统的调试、试运行,结果表明,基于浮坞泵站的自身特点和项目地处狭长地带等实际条件,实现泵站可靠的智能无人值守是泵站安全可靠运行的必要条件,该项目的成功设计实施,可为狭长地带泵站布置及无人值守控制工艺设计提供参考。

红寺堡扬水工程新庄集一泵站机电设备更新改造的必要性探究

宁夏红寺堡扬水工程新庄集一泵站机电设备设施投入生产运行23年来,为灌区农业灌溉及生产生活用水、生态用水提供了可靠水资源保障,为服务灌区脱贫攻坚和全面推进乡村振兴做出了重要贡献。经过几十年的运行,设施设备老化严重,能耗升高,运行效率和安全保障率大大降低,泵站机电设备及设施改造势在必行。尽快实施机电设备更新改造,引进新设备、应用新技术,将对提高供水安全和节能增效,服务灌区全面推进乡村振兴具有重要作用。

给排水泵站机电安装工程的施工要点及质量控制

随着城市化发展速度的加快,给排水泵站的机电安装工程项目也越来越多。如果施工单位不重视机电安装工程的质量控制,就可能会对工程质量产生不利影响。因此,施工单位需要明确机电安装工程施工要点,提升对给排水泵站机电安装工程质量的控制力度,不断提高机电安装工程的施工质量,确保给排水泵站可以发挥出应用优势。文章分析了给排水泵站机电安装工程的施工要点,探讨了加强给排水泵站机电安装工程质量的措施,以期对相关研究产生一定的参考价值。

水泵运行中的常见故障与检修措施

水泵随着现代科技的进步与发展,逐渐被应用于船舶、矿山、医疗以及水域等行业,通过发挥自身抽水、输水的功能,对社会上各个行业的发展起到了提升工作效率的推动作用。水泵的广泛使用在拉动生产力发展的同时,在其运行过程中,也衍生了一些问题。本文立足于水泵的运行原理和分类,对水泵运行中的常见故障进行分析,并立足于现实对其提出可操作的发展策略,以期为水泵的运行与维护提供发展建议。

输水泵站的运行与调度分析

在水利枢纽体系中,供水泵站是最主要的供水设备,在调水、供水等方面起着举足轻重的地位。为了保证供水泵站的运行与调度,必须建立一整套完善合理的工作程序,使供水泵站的运行与调度得以实现。本文以东供水主干道为研究对象,以区域实际情况为切入点,并根据自己在沿线供水、泵房的运营和管理工作中的经验,对其进行了相关的剖析。

刘老涧站水泵机组设计及选型

根据规划设计方案,刘老涧站设计流量为80 m3/s,通过模型装置性能试验,选用TJ04-ZL-23水力模型进行初步设计,确定原型泵的装置性能曲线,结合泵站扬程和流量的要求,确定原型水泵和配套电动机各种参数。由导流方案、膨胀土处理及泵装置优化等因素,确定了原型水泵的转速,并选定TJ04-ZL-06水力模型进行设计。根据水力损失和临界汽蚀余量推算出安装高程,根据刘老涧站的扬程变化范围和年运行时间,为保证泵站高效运行以及流量调节的灵活性,采用叶片液压全调节方式,并根据刘老涧站工程特点和实际情况采用肘形进水流道、虹吸式出水流道、真空破坏阀断流,从而最终确定该站原型机组主要参数、水泵主要部件的结构及选材。

轴流泵在浙江省大中型泵站中的应用及改造建议

通过对浙江省大中型泵站的水泵现状进行分析,发现轴流泵在大中型泵站中被广泛使用.由于这些大中型泵站轴流泵泵型落后,设备老化严重,需要采伯优秀的轴流泵水力模型,并对轴流泵叶轮等破损部件的更换、修复,对轴流泵叶片角度进行调节,以完成轴流泵更新改造.

泵站工程精细化管理探索

泵站作为水利工程的重要组成部分,不仅承担着灌溉除涝、供水防洪的重要任务,还能够对排灌、水资源调度发挥非常重要的作用,是工农业生产的重要基础,为我国社会生产做出了重要贡献,社会价值非常高。通过对泵站进行全面、细致的精细化管理,确保水利泵站能够安全、高效运转,能够充分发挥出泵站工程的经济效益和社会效益。论文阐述了泵站工程运营管理工作的现状,分析了泵站工程精细化管理概况,提出了实现泵站工程精细化管理的有效途径。

江都第三抽水站油压装置油泵运行方式分析

以南水北调东线一期江都第三抽水站改造工程为例,针对其油压装置油泵运行方式如何选择的问题,基于绝热过程方程式,采用对比的方法,分析了断续运行方式和连续运行方式的年用电费用、设备投资、设备寿命、技术经济性。结果表明:断续运行是油泵运行方式的最佳选择。

一种考虑土条侧向强度的边坡稳定性分析新方法

为得到边坡的稳定性系数,借鉴极限平衡法的思想,通过引入条块竖向抗剪强度发挥系数,并假定条块间的竖向力与横向力满足莫尔库伦强度准则,提出了一种严格的二维边坡稳定性分析方法。通过算例对新方法进行验证。结果表明:新方法得到的安全系数与其他算法较为接近,表明该方法是可行且合理的;条块间的竖向力对边坡稳定性的贡献高于横向力;新算法满足了条块间所有作用力的平衡条件,计算结果相比于只满足部分平衡方程的结果偏大,但相对误差在工程允许范围内。

浅谈中小型泵站立式电动机安装控制要点及常见故障处理方法

电动机的安装和使用维护关系着泵及其他电气设备的安装和使用维护，是中小型泵站加固改造的重要工作之一。下面简介在中小型泵站中广泛应用的立式电动机的安装控制要点，并对运行维护中的若干故障原因作出分析，给出处理方法。

大型泵站肘形进水流道模架系统制作安装技术研究

一、工程简况引江济淮派河口泵站枢纽位于江淮沟通段的起始段,起讫桩号J0+000-3+240,布置在派河上游距离入巢湖口2.6km处,泵站设计流量295m^(3)/s,工程为Ⅰ等大(1)型泵站,主要建筑物级别为1级。泵站进、出水均为正向布置,主泵房顺水流向长33m,采用肘形流道。泵站流道进口底板顶高程-4.80m,沿顺水流向渐变至集水井处-6.075m,底板厚度为1.5m。

新技术新材料新工艺在江都三站的应用

江都水利枢纽工程第三抽水站是我国首座抽水、发电两用的可逆式大型泵站。总结了TJ05-ZL-01水力模型和变频发电新技术,弹性金属塑料瓦新材料,水泵部件五轴联动数控机床加工、堆焊等新工艺在南水北调东线工程江都三站加固改造过程中的具体应用,确保了泵站安全可靠运行,充分发挥了泵站工程效益,达到了南水北调东线工程江都三站改造工程"设备一流、性能优秀"的设计初衷。实践也证明了这些新技术新材料新工艺在江都三站加固改造工程中的应用是成功的。

大中型泵站主水泵安全可靠性分析

通过对浙江省大中型泵站的主水泵进行现状分析,选择一典型中型泵站按照《泵站安全鉴定规程》要求,从装置效率、主水泵汽蚀、导轴承磨损等方面对主水泵的安全可靠性进行分析,发现该泵站装置效率低、主水泵汽蚀和导轴承磨损严重,已不满足规程要求,泵站安全可靠运行没有保证。为保证大中型泵站的安全可靠运行,应减少主水泵汽蚀和导轴承磨损。通过改善进水流态、调节运行工况和对已出现汽蚀部位进行修复可减少主水泵的汽蚀,通过提高主水泵导轴承的耐磨性和减少导轴承的载荷可减小导轴承的磨损。