改性粉煤灰与次氯酸钠联合处理煤制甲醇废水研究

研究旨在探索改性粉煤灰与次氯酸钠联合处理煤制甲醇废水的可行性,以期实现废水中高浓度化学需氧量(COD)和氨氮的有效去除。通过一系列实验,考察了搅拌时间、废水pH值、粉煤灰投加量以及次氯酸钠投加量对处理效果的影响,并确定了最佳处理条件。实验结果表明,当搅拌时间为20min、废水pH值为8.1(原水)、粉煤灰投加量为70g、次氯酸钠投加量为3g时,COD和氨氮的去除率分别达到了78%和51%。此外,研究还初步探讨了改性粉煤灰的吸附机理和次氯酸钠的氧化机理,为该方法在实际废水处理中的应用提供了理论支持。研究不仅有助于解决煤制甲醇废水处理难题,还能实现粉煤灰的资源化利用,具有重要的环境效益和经济效益。

基于三维生物膜电极的难生化有机化工废水处理研究进展

近年来,难降解有机化工污染物在自然水体中被广泛检出,对水生态环境和人体健康构成了严重威胁。生物膜电极技术因具备环境友好、去除效率高、适用范围广等优点,在难降解污染物处理领域应用前景日渐广阔。对此,介绍了三维生物膜电极(3D-BERs)反应器构建方法,阐述了三维生物膜电极对有机污染物的降解机理,分析了电化学催化氧化与电活性微生物(EAMs)的协同降解作用,从电子迁移强化角度解析了污染物强化降解机制,并概述了3D-BERs的构建方法与运行参数对反应器效率的影响。本文系统综述了3D-BERs在难生化有机化工废水处理领域中的应用与优势,提出了三维生物膜电极技术的发展前景和今后研究工作的重点方向,为难生化有机化工废水的高效处理提供新思路与技术选择。

谈催化氧化脱硫技术在处理乙烯碱渣中的应用

乙烯装置在生产过程中产生的废碱液中硫化钠浓度≤1%,送高含盐水装置去除硫化钠后,再进入污水处理场处理合格后外排。2021年由于原料变化,废碱液中硫化物浓度增加到达2%~3%,超过高含盐水装置的处理能力,对高含盐水装置的运行造成不利影响。为解决乙烯废碱液中硫化物浓度高的问题,2022年利用武汉俊恒科技有限公司的低温低压催化氧化脱硫技术对乙烯废碱液中硫化物进行了预处理,硫化物浓度由10000~30000mg/L降低至200mg/L以下,确保了高含盐水装置的正常运行。

癸炔二醇生产过程中钾盐的回收研究

采用实验室制备的含炔醇的碱液,探究活性炭吸附碱液中有机物的规律及吸附的最佳条件,并回收碱液中的钾离子得到优级纯硫酸钾产品。结果表明,活性炭吸附的最佳条件为:吸附温度为40℃、活性炭用量为2 g/100 mL、pH为5、吸附时间为40 min;pH为5时,溶液中的酯类有色物质会发生分解从而大幅度提高活性炭对有机物的去除率。

不同晶型TiO_(2)催化臭氧氧化的性能研究

采用溶胶-凝胶法,利用不同温度热处理制备不同晶体结构的TiO_(2)。以苯酚为目标污染物,研究了其催化臭氧氧化性能。结果表明,当催化剂质量相同时,锐钛矿型TiO_(2)因比表面积最大、表面羟基数量最多表现出最佳的臭氧催化活性;当对催化剂的表面积进行归一化时,表面羟基密度及活性氧含量随着TiO_(2)中金红石型含量的增大而增加,这表明金红石型的暴露面具有比锐钛矿型更高的内在活性。

废硅橡胶裂解回收与利用技术

废旧硅橡胶材料的回收利用对降低生产成本、提高资源利用效率以及环境保护都有着积极作用。本文总结了硅橡胶热裂解反应、碱催化裂解反应、酸催化裂解反应等裂解反应机理,在此基础上总结分析了废硅橡胶热裂解回收、碱催化裂解回收和酸催化裂解回收方法各自特点,扼要介绍了废硅橡胶裂解回收产物环状硅氧烷混合物(DMC)、裂解残渣以及部分裂解制品的再次利用。

近红外光谱检测技术在塑料分选中的应用进展

近红外光谱检测技术(NIRS)在塑料分选中的应用旨在对塑料种类与组份进行识别,从而提高回收效率最终实现资源的综合利用。本文首先介绍传统塑料分选技术发展;其次概述近红外检测技术原理与其在塑料领域的应用现状;最后对在塑料分选领域应用前景进行了总结与展望。在塑料分选领域,近红外光谱检测技术相比传统的物理和化学检测方法,具有快速、无损、高效等明显的优势,可通过实时、在线检测,定性与定量的方式对未知样品进行识别与分选。尽管该技术在一些实验研究中已经取得了显著的阶段性成果,但在实际工程应用特别是检测的精准度,外延新的应用场景等方面仍需进一步研究和优化。

三维电极法处理煤化工气化废水

以某煤化工厂的气化废水为研究对象,采用三维电极法对其进行处理,通过静态实验考察了反应时间、极板间电压对气化废水污染物脱除效果和处理能耗的影响,通过动态实验考察了在连续流动状态下污染物的脱除效果。实验结果表明:在静态条件下,确定最佳反应时间为30 min、最佳极板间电压为40 V,该条件下的耗电量为15.0 kW·h/t(以废水计),气化废水中Ca^(2+)、Mg^(2+)、F^(-)、COD、氨氮的脱除率分别可达77.5%、82.7%、94.2%、81.6%、79.9%,较二维电极法的10.4%、11.7%、11.1%、8.3%、9.5%大幅提升;在动态条件下处理气化废水60 min后,出水中Ca^(2+)、Mg^(2+)、F^(-)、COD、氨氮的脱除率分别为80.7%、77.0%、88.1%、84.9%、86.4%。

废塑料催化热解制备碳纳米管及其生长机理

塑料因优异的易塑性、持久性、耐腐蚀等被广泛应用于生活中的各个角落。然而塑料在使用过程由于难降解、回收利用率低等缺点对环境造成严重污染。本文以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,以硝酸镍为催化剂前体,通过一步热解法将聚乙烯塑料制备成具有高价值的碳纳米管(CNTs),通过X射线衍射、扫描电镜、透射电镜及气相色谱-质谱等技术对其结构和生长机制进行表征与分析。研究热解温度(600~900℃)和硝酸镍加入量(0.5%~2.0%)对CNTs结构形貌的影响。结果表明,在温度为800℃、硝酸镍质量分数1.0%的条件下制备得到形貌结构较好的CNTs。该条件下CNTs为多壁碳纳米管,石墨化度较高,长度为5~15μm,管平均外径为(28.43±0.56)nm,平均内径为(11.03±0.61)nm,层间距为0.340nm,接近碳纳米管的最理想的石墨层间距(d=0.3354nm)。结合气相色谱-质谱技术研究了CNTs的生长机理与模型,剖析出CNTs为顶端生长模型。将制备的CNTs用于去除废水中的微塑料并表现出了较好的去除性能,实现了“以废治废”。本研究以LDPE为原料采用一步热解法得到形貌结构优异的CNTs,实现了塑料的高质化利用,并为其他相似废弃物的利用提供了借鉴。

气相色谱法测定氯代正丁烷副产物盐酸溶液中的有机物

研究了气相色谱法测定氯代正丁烷副产物中的有机物含量,试样经过前处理,OV-1701为分离柱,FID为检测,外标进行定量。结果表明,4种有机化合物在一定质量浓度下呈良好的线性关系,R2大于0.999,检出限在2.1~8.1μg/mL之间,方法重复性相对标准偏差(RSD)在2.3%~9.0%之间,试样加标回收率在94.7%~109.5%之间。方法简单,具有较好的精密度和准确度,能满足副产物盐酸中有机物的检测要求。

橡胶企业生化尾水深度处理剂的研制与评价

本文采用2499型PVA、HEDP、聚合氯化铝、KMnO_(4)为原料制备橡胶企业生化尾水深度处理剂;通过单因素实验筛选出最佳氧化剂类型与加量;设计两组正交实验,优化出最佳反应条件并筛选出最佳反应物配比。实验结果表明,以COD为考察因素,制备处理剂的最佳反应条件为反应温度为60℃、反应时间为5h、体系p H值为7、机械搅拌速度为600r·min^(-1);以COD、SS、BOD以及NH_(3)-N为考察因素,优化出KMnO_(4)为最佳氧化剂,最优加量为9%;反应物的最佳配比为14%PVA+10%聚合氯化铝+10%HEDP+9%KMnO_(4);参照GB 27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》优化出处理剂最佳加量为150 mg·L^(-1),动态连续处理工艺中最佳的进液流量应为100 L·h^(-1)。

正丙醇装置弛放气回收方法及工业应用

介绍了几种正丙醇装置弛放气回收的方法及其特点。通过对这些方法的工艺技术条件、运行经济性及投资的比较,推荐了一种高效回收乙烯和乙烷的方法。

气化渣残炭粒子电极的制备及电催化性能研究

煤化工产业是我国的经济支柱之一,煤气化渣和气化废水是煤气化过程中产生的废弃物,目前处理方式过于简单,对环境造成很大污染。以微乳液作为捕收剂对煤气化细渣进行浮选,采用工业分析仪、FTIR(傅里叶红外光谱仪)、BET(比表面积测试)、SEM(扫描电子显微镜)、XRD(X射线衍射分析)、Raman(拉曼光谱)、XPS(X射线光电子能谱)等表征手段对残炭进行了理化性质分析,采用CV(循环伏安法)、EIS(电化学交流阻抗谱)测试分析残炭电化学性质,并考察残炭作为粒子电极在三维电化学体系的电化学性能和稳定性,研究了其作为粒子电极的可行性,提出残炭粒子电极去除氨氮机理分析。结果表明:浮选残炭具有较高的比表面积,孔结构以介孔为主,此外,残炭中部分碳因石墨化而展现出一定的导电性,为其在电化学应用方面提供了基础。另外,残炭粒子电催化体系电阻较小,有利于加快电荷转移速率。在相同条件下降解氨氮废水,残炭粒子三维电催化体系比二维电催化体系氨氮去除率高19.82%,其具有一定的催化能力。在残炭粒子电极循环试验中,残炭粒子重复使用5次,氨氮的去除率仅下降了5.3%,这一结果表明残炭粒子电极具有良好的稳定性。开发出一种新型的三维电催化体系中的粒子电极材料,通过系统的表征和性能评估,证明了气化渣残炭粒子电极在提高废水处理效率方面有巨大潜力。残炭粒子电极的开发为气化渣的资源化利用提供了新思路,同时也为废水降解处理技术提供了新方法。

试析聚丙烯装置尾气回收利用技术

聚丙烯装置是生产聚丙烯过程中极为重要的设备,该装置在运行过程中极易受到外部因素干扰,而导致生产过程中出现紧急排放废气以及部分尾气进入低压排放系统,无法得到有效回收,造成极大的资源浪费的同时,也会伴随严重的环境污染问题。因此,本文提出以提升聚丙烯装置性能的方式对其进行改造,目的是优化该设备结构及设计参数,再结合设备故障原因,制定针对性改造方案,以期满足聚丙烯装置现行需求的同时,并提升其工作性能,减少丙烯材料消耗,规避环境污染风险,又能创造更多的经济效益。

一种甲醇尾气回收工艺的节能优化及流程模拟

对传统甲醇尾气回收工艺进行分析,指出其中存在的消耗新鲜水量非常大,不符合生产经济性,以及吸收塔底部排放的污水对水生生物和生态系统具有破坏性等问题,并针对以上问题对含甲醇尾气回收工艺进行优化,减少吸收塔系统中的水资源消耗和污水产生,实现甲醇的高效回收利用。同时,总结优化后方案的主要技术要点,旨在为工业废气处理和甲醇回收提供可行的节能优化方案。

废旧化学品塑料桶回收利用质量控制技术的研究与应用

不同行业在发展过程中必然会遇到一定的困扰,如何解决化学品包装桶的回收利用问题成为废旧包装桶清洗及回收领域关注的焦点。基于废旧化学品塑料桶回收利用的背景,重点阐述了废旧化学品塑料桶回收利用质量控制的关键创新点,山东玖屹环保科技有限公司作为废旧包装桶清洗及回收领域的典型案例,不仅是该行业的的标杆企业,而且主持起草了团体标准《塑料桶清洗技术规范》(T/SDAS 404—2022),并荣获山东省循环经济科学技术奖(标准创新奖)。

SOP制酸装置降低排放尾气中NO_(x)含量的研究

简述了SOP制酸装置工艺流程和运行参数,阐述了燃烧过程中NO_(x)的生成机理及为降低NO_(x)含量所采取的措施,可作为SOP制酸装置控制NO_(x)排放的参考。

不同萃取剂对废水中醋酸回收效率影响的研究

化工生产过程中,会产生大量的醋酸废水,醋酸废水的直接排放会对环境产生污染,因此需要对废水中的醋酸进行回收,以减少环境污染,同时降低生产成本。为提高废水中醋酸回收效率,配制不同浓度的醋酸废水,使用乙酸乙酯、乙醚和石油醚三种萃取剂,对废水中的醋酸进行萃取回收,研究了三种萃取剂对废水中醋酸萃取的效率,同时研究了乙酸乙酯中低含量组分对于醋酸萃取效果的影响。实验结果表明:乙酸乙酯对废水中醋酸萃取效果最好;萃取剂选择乙酸乙酯时,萃取温度对废水中醋酸萃取效果影响不大;醋酸初始浓度为30%,萃取剂与废水质量比例为1.6∶1时,乙酸乙酯对废水中的醋酸萃取效果最好。

煤粉炉掺烧造纸污泥的污染物排放

燃煤锅炉掺烧是一种经济可行的污泥处置方式,由于造纸污泥有机质含量较高,采用造纸厂内已建成的燃煤供热锅炉掺烧造纸污泥,既可以减少造纸厂处理污泥的成本,又能利用污泥热能。掺烧造纸污泥可能会使锅炉产生的烟气和灰渣等固体废物中的污染物有所变化。利用造纸厂2×300 MW机组锅炉进行掺烧造纸污泥试验,检测产生污染物的变化情况。掺烧试验共掺烧造纸污泥755 t,燃煤与掺烧污泥的掺混比为22∶1,混合燃料相比燃煤热值稍下降。掺烧试验持续3 d,对烟气、干化污泥、炉渣和粉煤灰进行样品采集,共采集掺烧前3个烟气样品、3个干化污泥样品,各采集1个炉渣粉煤灰的空白样品,共采集掺烧后6个烟气样品、16个炉渣样品及50个粉煤灰样品。检测结果显示,烟气中常规性气体污染物如NOx增加1.5倍,SO2浓度略增加,检测出重金属Ni、Zn、Ba、Se、Cr、Mn、Sb、Pb、Cu,其中重金属Ba和Zn浓度较高,空白组烟气未检测出二噁英,掺烧组二噁英类平均质量浓度为1.20 pg/m^(3)(以TEQ计)。相比空白组,掺烧后炉渣中Pb浓度增加最明显,增长2.5倍;而Cu、Ni、Co、Al、Ti重金属浓度下降,空白组炉渣中二噁英质量分数为2.10 pg/g,掺烧组炉渣中二噁英质量分数为2.00 pg/g;相比空白组,粉煤灰中重金属元素Ba、Mn、As浓度增加明显,增长1.5~2.0倍,而Cu、Zn、Ni、Pb、Co、Ti、Al浓度下降,空白组粉煤灰中未检出二噁英,掺烧组粉煤灰中二噁英质量分数为2.00 pg/g。本次掺烧试验产生的污染物均未超过国家标准限值。

环境工程橡胶行业有机废气处理技术运用研究

当前阶段,新兴的环境问题和严格的环保要求使得有机废气处理技术成为橡胶行业关注的研究领域。橡胶行业作为工业行业中的重要产业之一,在生产过程中容易产生较多的污染废气,这些废气不仅会污染生态环境,还可能对人民群众的健康产生危害。有机废气处理技术是解决这一问题的关键之一,橡胶行业废气成分较复杂、废气量较大、浓度较低,适用于该类废气处理的工艺主要有低温等离子法、光催化氧化法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、生物法等处理方法,可将有机物转化为无害物质或减少其浓度,从而实现有机废气的净化与处理。有机废气处理技术仍然面临成本高、能耗大、操作复杂等问题,阻碍了其在橡胶行业的推广应用。因此,需要探索新的有机废气处理技术,开发适用于橡胶行业的先进处理装置和设备,以促进该行业的可持续发展,保护生态环境,维护人民群众的健康。