油脂单塔连续非催化高压逆流水解工艺探讨

天然动植物油脂水解制取的脂肪酸和甘油已成为重要的精细化工原料,简介油脂水解的原理和分类,重点探讨油脂单塔连续非催化高压逆流水解工艺的塔内物料走向、工艺参数、操作控制要点、优缺点及优化建议,为生产应用及工艺改进提供参考。

可提式微孔曝气器在油脂加工行业污水处理中的应用

曝气器是污水处理好氧池工段的核心设备之一,其通过控制好氧池溶解氧的浓度,使好氧微生物高效分解污水中的有机物,达到净水的目的。通过分析常见曝气器的特点及曝气器安装方式的优缺点,并结合油脂加工行业污水具有高含油、高化学需氧量的特点,选择安装方式为池面悬挂可提升式,曝气器为硅橡胶管式微孔曝气器的组合即可提式微孔曝气器作为油脂加工企业污水处理曝气器,将其应用于某粮油加工企业污水曝气系统的升级改造中,具有污水处理效果稳定、运行成本降低、设备故障率较低、维修便捷、曝气效率高等优势。可提式微孔曝气器在油脂加工行业污水处理工艺中具有较大的应用优势。

废旧特斯拉电池LiNi_(0.815)Co_(0.15)Al_(0.035)O_(2)正极物料选择性焙烧转型提锂

在“碳达峰碳中和”战略目标下,新能源产业受到国家政策的大力扶持,我国锂电新能源产业迅猛发展,作为新能源汽车核心部件的锂离子电池的产量及报废量持续增加。废旧三元锂电池含大量的有价金属和危险废物,对其综合回收利用兼具经济和环境效益。传统火法工艺存在能耗高、锂损失率大、污染重等缺点,而常规湿法工艺亦存在流程长、净化工序复杂、锂综合回收率低、废水量大等问题。现阶段研究多以LiNi_(0.5)Co_(0.2)Al_(0.3)O_(2)(NCM)三元正极材料为研究对象,而针对新型含铝特斯拉电池物料的回收鲜有报道,因此以典型的特斯拉三元正极材料LiNi_(0.815)Co_(0.15)Al_(0.035)O_(2)(NCA)为原料,以碳和氢气为还原剂,采用“还原焙烧转型-选择性提锂”工艺对废旧锂电池中的锂进行选择性提取回收,并从还原焙烧及浸出方式、能耗和环保等方面进行对比。结果表明:采用碳还原焙烧选择性提锂工艺,在碳含量为15.0%、温度为700℃、焙烧时间为90 min的条件下,Li、Ni、Co、Al的提取率分别为97.84%、0.45%、0.36%、0.75%;采用氢还原焙烧选择性提锂工艺处理NCA物料,转型温度较低,在相同焙烧时间下,在焙烧温度500℃、氢气流速300 mL/min的条件下,Li提取率为95.97%,Al的提取率为8.65%,Ni、Co提取率均小于0.5%,同时产物中无CO、CO_(2)等污染气体产生。因此,氢还原焙烧具有较大的工业应用潜力。

工业污染废润滑油再生技术

润滑油是仅次于燃油的第二大石油制品,机械润滑油在长期使用后将变为废润滑油,成为污染源。对废润滑油的回收再生利用,不仅可以防止废油污染,保护环境,同时可以节约人类有限的石油资源。文章在对当前国内外污染废油再生工艺分析研究的基础上,提出了我国污染废润滑油再生处理关键技术的研究趋势。

油脂生产车间废气治理提标改造实践

介绍了某油脂加工企业为达到现行的大气污染物排放标准,提标改造已有植物油生产线废气治理的技术方案,以及项目实施前后取得的有益效果。该项目特点是根据不同生产工段排放废气组成,分门别类进行密闭收集、异味深度治理和溶剂回收利用,尾气排放指标达到现行的大气污染物有组织限值排放标准。

废白土热解制备烃类化合物的热解行为分析

文章利用动力学模拟与热解试验相结合的方式探究了废白土的热解行为,并阐述了废白土的热解反应路径。Kissinger-Akahira-Sunose和Flynn-Wall-Ozawa动力学分析表明,废白土的热解主要分为两个阶段,反应所需活化能先由207.874 kJ/mol逐渐上升至455.460 kJ/mol,随后进入稳定阶段,最后热解结束,活化能突变至683.229 kJ/mol。固定床热解试验结果表明,废白土热解第一阶段(180~420℃)的主要产物为羧酸,随着热解温度的升高,热解进入第二阶段(420~550℃),将羧酸转化为脂肪烃、芳烃、酮及其他小分子氧化物。该研究可为废白土的热解处理乃至其他含油固体废弃物的热解处理提供很好的理论依据。

固体碱催化剂制备生物柴油的研究

以CH3COONa为活性组分,Al2O3载体,采用浸渍法制备Na2O/Al2O3负载型固体碱催化剂。用扫面电镜,表面积与孔径分析,红外三种表征方法对此催化剂表面结构及性能进行了分析,结果显示催化剂表面结构和性能良好;用Na2O/Al2O3作为催化剂进行生物柴油合成实验,催化剂表现出很好的催化活性。通过正交试验考察了醇油摩尔比,反应温度,反应时间,催化剂用量四个因素对生物柴油产率的影响,并确定最佳反应条件。结果显示最佳反应条件为反应温度65℃,醇油摩尔比9∶1,反应时间4 h,催化剂用量2%,此条件下生物柴油的产率为85.4%。

催化酯交换制备生物柴油的研究进展

催化酯交换是制备生物柴油的一个重要方法。本文综述了均相催化和非均相催化、酸性催化和碱性催化、固体酸和固体碱催化的研究进展,并针对每类催化剂的特性和应用范围进行比较,得出固体酸和固体碱催化符合绿色生产生物柴油的要求,是未来发展的方向。特别是固体酸在催化含有水分和游离酸的油脂酯交换方面具有独特的优势,需要进一步研究和开发。

二段BAF工艺处理炼油废水研究

为了提高炼油废水生化处理的去除率和去除速率 ,开发二段曝气生物滤池工艺。研究结果表明 ,当水力停留时间仅为 4 .5h时 ,经该工艺处理出水的石油类、酚、NH3—N指标基本达到地面水ⅴ类标准 ,COD达到国家规定排放标准 ,可以消除炼油废水对环境的污染 ,具有很好的环境和社会效益。经过长时间的连续运行 ,确定出该工艺所需控制的有关参数及运行条件。

UASB-MSBR-Fenton-混凝处理油脂废水实例

采用UASB-MSBR-Fenton/混凝工艺处理油脂废水,处理废水规模平均为30 m3/d。经过两个多月的调试,对COD、SS、NH3-N、TP、色度和动植物油的去除率分别达到98%、99%、85%、95.6%、70%和99.3%,各项出水指标均达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级排放标准。

超临界水氧化技术处理香料废水研究

采用超临界水氧化(SCWO)技术对香料废水进行处理,研究了反应温度、压力、停留时间等因素对废水COD、TN、NH3-N和色度去除效果的影响。结果表明,使用SCWO法处理香料废水有良好的效果,出水COD得到明显的去除。在过氧比为2,反应压力27 MPa、温度500℃、时间60 s的条件下,该废水的COD去除率可以达到99.4%。

餐厨废弃物生产微生物油脂酶解条件的研究

针对餐厨废弃物中的可利用成分,采用复合酶制剂对餐厨废弃物进行处理,确定适宜酶解条件,使餐厨废弃物可作为培养基用于发酵生产微生物油脂。通过试验得出适宜酶解条件为:同时加入淀粉酶8 u.g-1原料、糖化酶200 u.g-1原料、蛋白酶50 u.g-1原料、纤维素酶50 u.g-1原料,pH5～7,50～60℃水解2 h。将酶解液做适当调整后接入健强地霉G9菌株发酵,最终可产油脂9.74 g.L-1,即每吨餐厨废弃物可产油脂近20 kg。

地沟油催化裂解制备生物燃油

采用催化裂解工艺利用地沟油经预处理、催化裂解、冷凝分离制备生物燃油,所得生物燃油再经精馏得汽油、柴油及重油。通过实验得到最佳条件为：催化裂解温度540℃,催化裂解时间70 min,LHO-1型催化剂与A型（硅/铝/硼）催化剂质量比1：1,催化剂与地沟油质量比1：300,在最佳条件下生物燃油得率为77.94%。利用气相色谱和气质联用分析催化裂解生物燃油的馏分,其碳链在C13~C17的化合物为84.37%,生物燃油中160~350℃馏分（柴油）占92.51%,尚有少量汽油和重油。

生物柴油废水好氧吸附处理技术初探

用活性炭作为吸附剂设计了A、B、C、D4级串联系统用以处理生物柴油废水,比较了好氧吸附、厌氧吸附与好氧生物膜反应3种工艺处理生物柴油生产废水的效果。结果表明,好氧吸附系统COD和油脂的去除率显著高于厌氧吸附和好氧生物膜处理的值,在整个试验处理期间,好氧吸附系统的处理效果稳定,其末端D单元COD和油脂的去除率始终分别保持在93%～98%和88%～90%,出水水质优于国家规定的二排放标准。试验证明,对吸附系统进行曝气供氧,可有效提高系统中被吸附有机污质的生物降解速率,从而维持系统的吸附能力和去除效果。

餐厨废弃物复合酶解预处理条件优化

为提高餐厨废弃物复合酶解效果,根据餐厨废弃物生物质组分特点及不同酶作用条件,以固形颗粒去除率、还原糖含量及淀粉水解率为衡量指标,调整并优化了复合酶解配方及作用条件。结果表明,在以液化酶、糖化酶、纤维素酶和脂肪酶为配方组成的复合酶作用下,按照每克干重(TS)餐厨废弃物分别添加液化酶9 U·g^(-1)、糖化酶150 U·g^(-1)、纤维素酶45 U·g^(-1)和脂肪酶150 U·g^(-1);酶解工艺为:将分选后去除非生物质组分的餐厨废弃物进行粉碎匀浆,先投加脂肪酶并于40℃酶解24 h,再投加液化酶、糖化酶及纤维素酶于55℃酶解90 min。本研究所建立的餐厨废弃物复合酶解预处理方法有助于提高其后续厌氧发酵效率及稳定性。

煤焦油无害化处置研究及生命周期评价

根据煤焦油的物理化学性质,提出了将煤焦油送往燃煤电厂焚烧处置的优化处置方案.运用环境影响指标标准化和AHP权重定量法对,煤焦油处置系统进行了生命周期评价分析(LCA).结果表明,与原处置工艺相比,优化后环境负荷降低了30.79%;燃煤电厂焚烧将煤焦油焚烧产生的热能可以转化为电能,实现资源的循环利用.

UNITANK+接触氧化工艺处理制皂废水

采用 U NITANK系统和生物接触氧化工艺处理主要污染物为油脂、甘油等的制皂工业废水。经过试验研究 ,工艺参数选择和运行处理效果分析 ,结果证明 ,采用该工艺处理制皂工业废水 ,三格池好氧 U NITANK系统的容积负荷为1.5 kg CODCr/m3· d时 ,COD去除率可达 80 % ,接触氧化池的 COD去除率亦在 80 %左右 。

合成洗涤剂生产废水处理技术

采用混凝法对高浓度合成洗涤剂生产废水进行预处理 ,去除废水中大量的 SS、油脂类物质及表面活性剂 ,出水与其他低浓度废水混合进行生物氧化处理。试验结果表明 ,混凝气浮法对 COD、SS及油脂类物质去除效果明显 ,COD去除率为 35 %～ 5 6 % ;在废水含盐量较高的情况下 ,生物氧化法仍有较高的处理效率 ,COD去除率达到 70 %～

地沟油脱胶工艺条件优化

研究地沟油的脱胶工艺,比较了磷酸脱胶、水脱胶和磷酸-水联合脱胶3种方法的脱胶效果,考察了脱胶温度、磷酸用量、酸化时间、水用量和水化时间对磷酸-水联合脱胶效果的影响,并通过正交试验对其脱胶条件进行了优化。结果表明,磷酸脱胶、水脱胶和磷酸-水联合脱胶的脱胶率分别为8.78%、68.18%和79.32%;磷酸-水联合脱胶的最优脱胶条件为:脱胶温度60℃,磷酸用量0.1%,酸化时间40 min,水用量3%,水化时间30 min,在此条件下,脱胶率为96.70%。因此,磷酸-水联合脱胶可除去地沟油中的胶体,达到生物柴油原料的要求。

吸附剂在废油资源化技术中的应用和研究进展

吸附处理技术是一种重要的废油资源化处理技术,吸附剂作为该技术的核心,一直是油处理领域研究的热点。随着环境污染问题的日渐严峻、传统吸附剂缺陷的日益凸显以及新型吸附材料的不断涌现,使得替代型吸附剂的开发和应用成为油处理领域迫切需要解决的问题。文章对基于不同材料来源吸附剂在油处理和废油再生过程中的研究和应用情况进行了综述,并对其中的研究进展和研究热点进行了详细介绍。在此基础上,对吸附剂在油处理领域的研究和发展方向进行了展望,并指出处理效果好、环境友好性强、重复使用率高是废油资源化领域吸附剂未来发展的趋势。