基于AHP的城市燃气门站管道风险模糊综合评价方法

为保障城市燃气管道系统的安全平稳运行,本文主要针对城市燃气门站管道因破损、腐蚀、设施失效以及人为因素造成的安全问题,建立一套相对通用的城市燃气门站管道风险评价体系,并利用层次分析法(AHP)确定相关因素的权重,结合模糊综合评价法对城市燃气门站管道风险进行定性、定量分析。本文应用该方法对沈阳市某燃气门站管道进行评价分析,结果表明该门站管道风险等级为低风险,说明本文所建的模型具有实用性。

基于K均值聚类算法和LSTM神经网络的管道腐蚀阶段预测方法

针对声发射检测获得的管道腐蚀信号,提出了一种基于K均值(K-means)聚类算法和长短期记忆(LSTM)神经网络的管道腐蚀阶段预测方法。首先,利用K-means聚类算法将腐蚀信号分类,再构建LSTM神经网络模型,并采取了无监督学习的方式,以声发射波形为出发点,对模型进行参数优化,最后进行管道腐蚀阶段预测,并根据评价指标对模型进行评价。研究表明:对LSTM神经网络模型适当增加隐藏层,可以使得模型更加稳定,鲁棒性更好;与现有故障诊断模型相比,LSTM神经网络模型的精度更高。

基于指标修正的AHP-FCEM法长输油气管道风险评价

针对国内在用长输油气管道使用管理过程中存在的高风险、事故多发、风险不可控的现状,在多方位调研的基础上,提出一种综合了层次分析法(AHP)、区间估计分析理论和模糊综合评价法(FCEM)的评价方法。利用层次分析法的优势建立初步评价体系,接着采用区间估计分析理论对“弱权重指标”进行筛选,优化形成包含5个Ⅰ级指标和25个Ⅱ级指标的最终评价体系,最后应用模糊评价法通过两级运算确定评价目标的模糊隶属度,进而得到管道的风险等级。实例验证表明,该评价方法的结果与实际情况相吻合,可为长输油气管道的科学化管理提供技术支撑。

工业CT技术在铝内胆碳纤维全缠绕气瓶缺陷检测中的试验研究

由于铝内胆碳纤维全缠绕气瓶(Ⅲ型瓶)具有轻量化、强度高等优点,在氢燃料电池汽车、呼吸器用复合气瓶等领域应用广泛。为实现在不拆卸气瓶条件下检验Ⅲ型瓶的安全状况,本文在试验气瓶上制作了缺陷进行试验研究,验证了工业CT技术用于Ⅲ型瓶缺陷检测的可行性,指出探索工艺参数设置和缺陷识别是下一步的研究方向。

我国常压储罐检验现状、问题及对策分析

本研究旨在分析我国常压储罐检验工作的现状,识别存在的问题,并提出改进措施。采用详细调研和分析方法,研究发现检验机构资质不一、标准不统一、检验质量不均为主要问题,其根源在于准入制度不规范、标准不协调和技术能力有限。据此,提出了统一检验标准、规范机构准入、加强人员培训、提升检验智能化和加大技术研发等对策,将有助于提升储罐检验工作的规范性,为储罐检验工作的改进提供了参考依据。

槽式光热装置承压特种设备损伤模式及检验检测难点分析

本文通过对槽式光热装置的工艺流程及生产特点进行分析,识别出装置存在的典型损伤模式有机械疲劳、热疲劳、熔盐腐蚀、低分子有机酸腐蚀和碱应力腐蚀开裂等。结合槽式光热装置的运行情况和承压设备特点,发现检验检测过程中存在导热油管道长期高温运行无法停机检验检测,核心设备存在多种疲劳损伤模式检验检测要求高及安全评价难等行业难点问题,为保障光热发电领域特种设备安全,亟须加强科技攻关予以解决。

常压储罐底板腐蚀的多源数据评价

为提高储罐检验效率和腐蚀评价准确性,通过某油田公司管辖储罐的损伤模式识别、在线声发射检测和开罐检验进行验证与评价,结果表明:罐体结构不合理易导致隔热层下腐蚀和土壤腐蚀,罐内部易发生微生物腐蚀和酸性(含硫)污水腐蚀;声发射检测可获取底板腐蚀状态和可能发生腐蚀的区域;空间数据扫描可间接获取因局部变形导致的腐蚀环境分布情况。因此,先通过声发射检测和空间数据扫描预判腐蚀损伤区域,可提高开罐检验效率和准确性。

腐蚀调查技术在合成氨装置的连续应用

2021—2023年,中国特种设备检测研究院对某石化企业的合成氨装置压力容器和压力管道开展了连续的腐蚀调查工作,梳理装置工艺流程,分析潜在损伤模式,通过针对性技术手段发现了压力容器缺陷46处,压力管道缺陷992处。其中发现了粗煤气管道严重腐蚀减薄、变换气管道应力腐蚀开裂等设备重大安全隐患,对发现的隐患进行了原因分析,提出了处理建议,为企业控制腐蚀、解决隐患提供了技术支撑。

服役超过20年造纸烘缸的安全评估

针对某服役超过20年存在腐蚀缺陷的造纸烘缸,本文在宏观检查、厚度测定、硬度检测、磁粉检测、声发射检测等常规检验的基础上,对其进行安全评估。首先基于损伤机理及失效模式对烘缸的剩余寿命进行分析研究,然后基于有限元数值仿真对烘缸在内压、自重、离心力组合载荷作用下的结构强度进行分析研究,结果表明其剩余寿命为16.5年,结构强度满足设计规范要求。最后给出烘缸的定期检验周期及安全使用建议。

石油化工厂区承压设备使用管理智能化需求分析

石油化工厂区承压设备是特种设备的重要组成部分,一旦发生事故,严重危害人身和财产安全。国家法规标准对企业的特种设备使用管理有相关要求,设备使用管理的智能化是保障设备安全运行的必然趋势。本文介绍了某大型石化企业承压设备使用管理智能化的现状,以此为基础分析了当前智能化存在的问题和进一步发展的需求,提出了承压设备实现使用管理智能化过程中亟待解决的重点任务,为推进相关工作提供参考。

压力管道监督检验耐压试验研究与分析

压力管道耐压试验是为保证压力管道系统的承压强度和密封性而进行的验证符合性试验。耐压试验在暴露压力管道缺陷、检测焊接质量方面具有重要作用,进一步保障压力管道正常运行的安全性能。本文针对压力管道监督检验过程中的耐压试验进行研究分析,结合相关标准梳理了检验流程,明确了监督检验过程中压力管道耐压试验要求,并通过实际案例分析试验过程中的环境变化因素,研究结果旨在为压力管道使用单位、施工单位及检验人员提供借鉴,为制定和落实追溯性条款提供参考。

液氦储罐高真空多层绝热结构影响研究

为了明确液氦储罐真空多层绝热结构的最佳层密度,采用Lockheed模型研究热流密度与层密度的关系,确定最佳层密度,探讨绝热层厚度、环境温度、绝热空间真空度对液氦储罐绝热性能的影响。研究结果表明:液氦储罐最佳层密度为41层/cm;绝热层真空度减小,热流密度下降,真空度下降到一定值后,热流密度几乎不再下降;热流密度与环境温度、绝热层厚度分别呈正、负相关,当厚度增加到一定值后,热流密度下降速率减小。在实际确定绝热层厚度和真空度时,应兼顾经济性和绝热性能。研究结果可为液氦储罐高真空多层绝热结构的设计提供参考。

基于OLGA的二氧化碳管道意外泄漏减压特性模拟可靠性

为探究OLGA软件能否用于模拟超临界二氧化碳管道意外泄漏减压特性这一问题,基于DN 250、长258 m的工业规模超临界二氧化碳管道意外泄漏试验,采用OLGA软件建立了与试验工况一致的模拟模型,得到50 mm、100 mm、233 mm(全口径)泄漏口径时,管线内不同位置二氧化碳压力、温度随时间的变化,探讨OLGA软件模拟二氧化碳管道意外泄漏减压的可靠性。结果表明:OLGA模拟模型用于预估泄漏减压持续时间具有较好可靠性;OLGA模拟模型无法预测意外泄漏瞬间的减压波传播行为;OLGA模拟模型预测得到的泄漏口径233 mm的超临界二氧化碳泄漏压降及温降与试验结果有显著偏差;OLGA模拟模型在一定程度上能够再现泄漏口径为50 mm、100 mm时超临界二氧化碳泄漏压降及温降行为,可应用于精度要求不太高的工程预测场合。

基于AHP-模糊综合评价的蒸汽管网风险评估方法及应用

蒸汽管网是石化和电力行业中实现能源利用率最大化的重要途径,风险的准确评估对其安全运行具有重要意义,而当前针对石油化工的风险评估方法对蒸汽管网适用性有限。本文通过考虑蒸汽管网潜在风险类型对失效可能性的影响,提出基于层次分析-模糊综合评价的蒸汽管网风险评估方法,并在某企业蒸汽管网的风险评估中进行应用。结果表明该评估方法更接近蒸汽管网实际情况,从而提高了蒸汽管网风险评估的准确性。

基于模糊综合评价的城镇埋地聚乙烯天然气管道风险评价

天然气管道一旦发生事故,往往造成巨大的经济损失和人员伤亡,故对天然气管道进行风险评价,以预防事故的发生显得尤为重要。本文分析了聚乙烯管的失效模式,在此基础上对风险因素进行辨识。利用层次分析法(AHP)确定各类风险因素的权重,采用多层次模糊综合评价方法对管道进行综合风险评价。并提出弱化失效可能性,强化失效后果的观点。评价结果表明,此方法可以将定性评价转化为定量评价,输出定量评价结果,并能清晰显示风险来源,具有较好的适用性。

加氢反应器最低升压温度解析预测与定期检验数据分析

国内当前有大量的加氢反应器处于长期服役状态,准确设定最低升压温度(MPT)和统计分析定期检验数据的规律,是保障加氢反应器长期服役过程安全的有效手段之一。本文基于当前经典MPT预测方法,通过量纲分析获得无量纲量并建立MPT相关的数据集,非线性拟合获得MPT的解析预测公式。结果表明解析预测公式与文献数据的误差在5℃左右,可以满足工程应用的精度,从而实现MPT的快速准确计算。同时,本文统计分析了国内部分石化企业定期检验报告中服役时间、安全状况等级、各类缺陷等的分布规律,可为加氢反应器后续的定期检验和安全评估提供参考。

长输油气管道盗油检测信号识别与应用

长输油气管道盗油事件频发,给石油企业完整性管理工作带来一定的困难。传统检测方法对新增和已修复盗油孔难以有效判别。本文研制了一种基于弱磁和涡流融合的打孔盗油检测器,基于弱磁径向和涡流对环焊缝特征信号的识别方法,利用特征信号判读的一致性原则,结合盗油孔的本体特征,有效识别新增和已修复盗油孔信号,避免漏判和误判,为今后管道企业进一步完善油气管道盗油孔信号识别方法和模型提供了一定的技术支持。

大型常压储罐运维阶段资产完整性管理实践

国内对大型常压储罐管理维护日益重视,但储罐完整性管理仍处于应用初期。本文介绍了某企业常压储罐完整性管理制度的建设情况,重点列出了储罐运维阶段的日常操作维护、资料收集、风险评估、检验检测、合于使用评价、维修改造等环节的完整性管理方法,并提出了完整性组织管理新模式、基于风险的检验策略应用、含超标缺陷储罐和超设计使用年限储罐的合于使用评价流程、效能评价等制度创新,该管理制度的编制及应用是国内资产完整性管理在储罐运维管理上的一次重要实践。

汽车罐车侧翻临界值研究

本文目的是为汽车罐车侧翻安全预警和事故还原提供参考依据。提出了两种考虑液体晃动影响的汽车罐车侧翻临界值的计算方法。一种为角阶跃仿真法,将液体晃动简化为二维液体晃动,采用液体重心位置的变化等效液体晃动对汽车罐车侧翻的影响,解析法和多体动力学仿真法相结合进行求解;另一种为协同仿真法,通过ADAMS CAR、SIMULINK与FLUENT的协同仿真对汽车罐车侧翻进行研究,克服了传统仿真方法未考虑侧翻过程中汽车罐车运动和液体晃动之间相互耦合的影响,更加真实地模拟了汽车罐车的侧翻过程,更加准确地计算了汽车罐车侧翻的临界值。

石化成套装置不停输服役条件下无损检测新技术的应用

在线检测是目前石化成套装置内承压设备常用的一种检测方式,有助于石化企业生产装置长周期安全运行,降低生产成本及检修费用,提升企业竞争能力。通过对声发射检测、电磁超声检测、脉冲涡流检测、平衡场涡流检测、阵列涡流检测、超声导波检测及数字平板成像7种常用在线检测技术的应用特点进行分析,结合腐蚀减薄、环境开裂2种损伤类别,给出了压力容器和工业管道在线检测技术的选择建议。